CN217398703U - 用于厌氧反应器的布水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于厌氧反应器的布水系统，包括至少两组布水单元，各布水单元用于绕着厌氧反应器的中轴线环形且间隔设置；每组布水单元包括进水管、进水支管及喷射结构；进水管的一端用于与待处理的污水连通；进水支管设有多个，各进水支管的一端与进水管连通，另一端用于伸入至厌氧反应器中；喷射结构设有多个，各喷射结构与各进水支管一一对应设置，且设置在各进水支管的另一端，用于将污水呈向厌氧反应器中喷洒污水，且使污水在厌氧反应器中水平旋动。其中，各组布水单元中的各喷射结构均布在厌氧反应器中。本实用新型提供的用于厌氧反应器的布水系统可防止进水支管被堵塞，保证布水的均匀，保证厌氧反应器的稳定运行，实用性强。

Description

用于厌氧反应器的布水系统

技术领域

本实用新型属于厌氧反应器辅助部件技术领域，具体涉及一种用于厌氧反应器的布水系统。

背景技术

制药废水中含有的污染物质组分复杂，有机物含量高，直接采用传统活性污泥法处理，占地面积大，运行费用高，因此制药厂一般先通过厌氧反应器对废水进行厌氧处理，厌氧处理后再进行传统活性污泥法处理。厌氧反应器通常为圆柱形外形结构，且其布水系统通常采用点布水的方式，点布水的方式能够改善反应器内的传质，也可改善布水的均匀性。

现有技术中，厌氧反应器在运行时，布水管受到污水的影响较大，经常会出现某个布水点位对应的布水管堵塞情况，容易造成短流或者偏流，进而导致厌氧反应器底部布水不均匀，影响反应器的正常运行，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于厌氧反应器的布水系统，旨在能够解决现有的布水系统因布水管易堵塞而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于厌氧反应器的布水系统，包括至少两组布水单元，各所述布水单元用于绕着厌氧反应器的中轴线环形且间隔设置；每组所述布水单元包括进水管、进水支管及喷射结构；所述进水管的一端用于与待处理的污水连通；所述进水支管设有多个，各所述进水支管的一端与所述进水管连通，另一端用于伸入至厌氧反应器中；所述喷射结构设有多个，各所述喷射结构与各所述进水支管一一对应设置，且设置在各所述进水支管的另一端，用于将污水呈向厌氧反应器中喷洒污水，且使污水在厌氧反应器中水平旋动；

其中，各组所述布水单元中的各所述喷射结构均布在厌氧反应器中。

在一种可能的实现方式中，每组所述布水单元还包括冲洗管，所述冲洗管设有多个，各所述冲洗管与各所述进水支管一一对应设置，每个所述冲洗管均与对应的所述进水支管相连通。

一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述进水支管上均设有两个第一开闭阀门，两个所述第一开闭阀门间隔设置；所述冲洗管位于两个所述第一开闭阀门之间；所述冲洗管上设有第二开闭阀门。

在一种可能的实现方式中，每组所述布水单元还包括过滤器，所述过滤器设置在所述进水管上，用于对污水中的大颗粒物质进行过滤。

在一种可能的实现方式中，所述喷射结构包括喷头以及反射锥；所述喷头具有喷水口，所述喷水口沿着竖直方向朝下设置；所述反射锥用于固设在厌氧反应器中，且位于所述喷水口的下方，所述反射锥具有斜面，且在所述斜面上与所述喷水口对应的导向槽，所述导向槽用于接收所述喷水口导出的污水，且使带有初速度的污水沿着与厌氧反应器的径向垂直的水平方向流出。

在一种可能的实现方式中，所述布水单元设有两个。

本实现方式/申请实施例中，设置了多组布水单元，进而可相对增加布水点位，可保证布水的均匀。各组布水单元可独立工作，可有效的降低堵塞的风险，而每个进水管连通多个进水支管及喷射结构，可保证各个进水支管内污水的流速变大，防止进水支管被堵塞，保证布水的均匀，另外能够使进入厌氧反应器内的污水呈现旋涡式流动，保证厌氧反应器内部生物污泥与污水能够均混合，保证厌氧反应器的稳定运行，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于厌氧反应器的布水系统的结构示意图；

图2为图1实施例提供的用于厌氧反应器的布水系统的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于厌氧反应器的布水系统的喷射结构的结构示意图；

附图标记说明：

10、布水单元；11、进水管；12、进水支管；121、第一开闭阀门；13、喷射结构；131、喷头；132、反射锥；133、导向槽；14、冲洗管；141、第二开闭阀门；20、厌氧反应器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于厌氧反应器20的布水系统进行说明。所述用于厌氧反应器20的布水系统，包括至少两组布水单元10，各布水单元10用于绕着厌氧反应器20的中轴线环形且间隔设置；每组布水单元10包括进水管11、进水支管12及喷射结构13；进水管11的一端用于与待处理的污水连通；进水支管12设有多个，各进水支管12的一端与进水管11连通，另一端用于伸入至厌氧反应器20中；喷射结构13设有多个，各喷射结构13与各进水支管12一一对应设置，且设置在各进水支管12的另一端，用于将污水呈向厌氧反应器20中喷洒污水，且使污水在厌氧反应器20中水平旋动。其中，各组布水单元10中的各喷射结构13均布在厌氧反应器20中。

本实施例提供的用于厌氧反应器的布水系统，与现有技术相比，设置了多组布水单元10，进而可相对增加布水点位，可保证布水的均匀。各组布水单元10可独立工作，可有效的降低堵塞的风险，而每个进水管11连通多个进水支管12及喷射结构13，可保证各个进水支管12内污水的流速变大，防止进水支管12被堵塞，保证布水的均匀，另外能够使进入厌氧反应器20内的污水呈现旋涡式流动，保证厌氧反应器20内部生物污泥与污水能够均混合，保证厌氧反应器20的稳定运行，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，请参阅图1，每组布水单元10中的各个喷射结构13分为多个小组，分别设定为第一喷射组、第二喷射组、第三喷射组等。本实施例以三个小组为例：各组布水单元10中的第一喷射组均包含了多个喷射结构13，该多个喷射结构13绕着厌氧反应器20的中轴线呈环形分布，即围合形成第一圆形链；各组布水单元10中的第二喷射组均包含了多个喷射结构13，该多个喷射结构13绕着厌氧反应器20的中轴线呈环形分布，即围合形成第二圆形链；布水单元10中的第三喷射组均包含了多个喷射结构13，该多个喷射结构13绕着厌氧反应器20的中轴线呈环形分布，即围合形成第三圆形链。其中，第一圆形链、第二圆形链及第三圆形链的直径为等差递增或等差递减，例如，第一圆形链的直径为2米，第二圆形链的直径为3米，第三圆形链的直径为4米。该种结构能够保证布水的均匀性，进而保证厌氧反应器20内部生物污泥与污水能够均混合。

进水支管12的出口处可为直角形结构，管口竖直向下设置，且进水支管12与进水管11的连通处在进水管11的长度方向间隔设置，间隔距离为250-300mm之间。

进水管11、进水支管12、喷射结构13均采用不锈钢材质。

为了便于对进水管11及进水支管12的安装，可在厌氧反应器20的内外设置支架，以保证稳定性。

在一些实施例中，上述布水单元10可以采用如图2所示结构。参见图2，每组布水单元10还包括冲洗管14，冲洗管14设有多个，各冲洗管14与各进水支管12一一对应设置，每个冲洗管14均与对应的进水支管12相连通。冲洗管14的设置可在对应的进水支管12发生堵塞后，通过外接的水泵对堵塞的进水支管12进行疏通，保证进水支管12的布水功能，进而保证厌氧反应器20内的布水均匀。

在一些实施例中，上述布水单元10可以采用如图2所示结构。参见图2，每个进水支管12上均设有两个第一开闭阀门121，两个第一开闭阀门121间隔设置；冲洗管14位于两个第一开闭阀门121之间；冲洗管14上设有第二开闭阀门141。第一开闭阀门121和第二开闭阀门141的设置，可对布水模式及疏通模式进行转化，而且两个第一开闭阀门121可保证疏通工作在布水过程中进行，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，上述布水单元10可以采用如图1所示结构。参见图1，每组布水单元10还包括过滤器，过滤器设置在进水管11上，用于对污水中的大颗粒物质进行过滤。过滤器的设置，主要是为了保证对进入进水支管12前的污水进行过滤，以将污水中含有的大颗粒物质进行拦截，以防止大颗粒物质进入进水支管12中，是进水支管12发生堵塞，进而在一定程度上提高布水的均匀。

在一些实施例中，上述喷射结构13可以采用如图3所示结构。参见图3，喷射结构13包括喷头131以及反射锥132；喷头131具有喷水口，喷水口沿着竖直方向朝下设置；反射锥132用于固设在厌氧反应器20中，且位于喷水口的下方，反射锥132具有斜面，且在斜面上与喷水口对应的导向槽133，导向槽133用于接收喷水口导出的污水，且使带有初速度的污水沿着与厌氧反应器20的径向垂直的水平方向流出。喷水口的口径小于进水支管12的管径，进而可提高出水速度，通过反射锥132上的倾斜设置的导向槽133，可使污水水平流出，以为厌氧反应器20底部的流体提供一个推动力，以保证污水进入厌氧反应器20后能够形成旋涡式流动，在保证布水的均匀性的同时，还保证厌氧反应器20内部生物污泥与污水能够均混合，实用性强。

导向槽133为倾斜设置的凹槽，导向槽133的出口端尺寸大于入口端尺寸，请参阅图3，以增加流体的推动面积，保证污水在厌氧反应器20内全范围形成旋涡式流动。

喷水口与反射锥132的高度差可为200-250mm之间，进水支管12内的污水流速可为1-2m/s喷水口的污水流速为3-5m/s。

在一些实施例中，上述布水单元10可以采用如图1所示结构。参见图1，布水单元10设有两个，两个布水单元10可便于制造，在厌氧反应器20的两侧对称设置，同时也便于内部同一水平面内的多个喷射结构13的均匀设置，可防止各个进水支管12发生干涉。另外，两个布水单元10的夹角也可为90°或270°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，包括至少两组布水单元，各所述布水单元用于绕着厌氧反应器的中轴线环形且间隔设置；每组所述布水单元包括进水管、进水支管及喷射结构；所述进水管的一端用于与待处理的污水连通；所述进水支管设有多个，各所述进水支管的一端与所述进水管连通，另一端用于伸入至厌氧反应器中；所述喷射结构设有多个，各所述喷射结构与各所述进水支管一一对应设置，且设置在各所述进水支管的另一端，用于将污水呈向厌氧反应器中喷洒污水，且使污水在厌氧反应器中水平旋动；

其中，各组所述布水单元中的各所述喷射结构均布在厌氧反应器中。

2.如权利要求1所述的用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，每组所述布水单元还包括冲洗管，所述冲洗管设有多个，各所述冲洗管与各所述进水支管一一对应设置，每个所述冲洗管均与对应的所述进水支管相连通。

3.如权利要求2所述的用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，每个所述进水支管上均设有两个第一开闭阀门，两个所述第一开闭阀门间隔设置；所述冲洗管位于两个所述第一开闭阀门之间；所述冲洗管上设有第二开闭阀门。

4.如权利要求1所述的用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，每组所述布水单元还包括过滤器，所述过滤器设置在所述进水管上，用于对污水中的大颗粒物质进行过滤。

5.如权利要求1所述的用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，所述喷射结构包括喷头以及反射锥；所述喷头具有喷水口，所述喷水口沿着竖直方向朝下设置；所述反射锥用于固设在厌氧反应器中，且位于所述喷水口的下方，所述反射锥具有斜面，且在所述斜面上与所述喷水口对应的导向槽，所述导向槽用于接收所述喷水口导出的污水，且使带有初速度的污水沿着与厌氧反应器的径向垂直的水平方向流出。

6.如权利要求1所述的用于厌氧反应器的布水系统，其特征在于，所述布水单元设有两个。

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