CN217397727U - 一种动静脉插管生产用上簧机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，尤其涉及一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，解决了上簧机上料过程中，弹簧无法竖直有序排列，导致上料困难，插管安装不便的缺点，包括底座，所述底座上表面两端焊接有立板，所述立板内侧通过轴承连接有连接轴，所述连接轴表面套接有滚筒，连接轴一端套接有齿轮，底座底部一端焊接有连接板，所述连接板一侧安装有气缸，所述气缸伸缩端固定有安装座，所述安装座外侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端套接有套杆，所述套杆一侧焊接有翻转板，所述翻转板外侧焊接有插管。该装置可以将弹簧进行整理，并将弹簧穿起后竖直设置，方便上簧机的上料工作，便于弹簧在插管端部的安装固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，尤其涉及一种动静脉插管生产用上簧机上料装置。
背景技术
静脉插管术适用于中心静脉压测定、血流动力学监测、临时及永久起搏、静脉高营养、电生理检查等。动脉插管，通过血管鞘，将导管送入动脉系统的过程。是进行介入诊断和治疗的前提。
在静动脉插管时，都需要特殊的引流管，为了保证血液流动及插管方便，插管的一端内部有一根弹簧，起到引导及方便插管的效果，插管顶端的弹簧一般由上簧机进行安装，上簧机要求安装的弹簧排列有序，并竖向设置，这就需要上料机构对弹簧进行提前整理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上簧机上料过程中，弹簧无法竖直有序排列，导致上料困难，插管安装不便的缺点，而提出的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，包括底座，所述底座上表面两端焊接有立板，所述立板内侧通过轴承连接有连接轴，所述连接轴表面套接有滚筒，连接轴一端套接有齿轮，底座底部一端焊接有连接板，所述连接板一侧安装有气缸，所述气缸伸缩端固定有安装座，所述安装座外侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端套接有套杆，所述套杆一侧焊接有翻转板，所述翻转板外侧焊接有插管，安装座一侧顶部焊接有第一靠板，安装座一侧内部焊接有第二靠板。
优选的，所述气缸伸缩端贯穿并延伸至连接板的一侧外部。
优选的，所述插管位于两所述滚筒之间。
优选的，所述立板顶部开设有与插管配合的卡槽。
优选的，所述连接轴一端贯穿并延伸至立板的一侧外部，齿轮位于立板的一侧外部。
优选的，所述翻转电机输出端贯穿并延伸至安装座的一侧内部，安装座俯视呈L形结构。
本实用新型的有益效果是：
该装置可以将弹簧进行整理，并将弹簧穿起后竖直设置，方便上簧机的上料工作，便于弹簧在插管端部的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置的局部竖剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置的局部俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、连接轴；4、滚筒；5、齿轮；6、连接板；7、气缸；8、安装座；9、翻转电机；10、套杆；11、翻转板；12、插管；13、第一靠板；14、第二靠板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，包括底座1，底座1上表面两端焊接有立板2，立板2内侧通过轴承连接有连接轴3，连接轴3表面套接有滚筒4，连接轴3一端套接有齿轮5，底座1底部一端焊接有连接板6，连接板6一侧安装有气缸7，气缸7伸缩端固定有安装座8，安装座8外侧安装有翻转电机9，翻转电机9输出端套接有套杆10，套杆10一侧焊接有翻转板11，翻转板11外侧焊接有插管12，安装座8一侧顶部焊接有第一靠板13，安装座8一侧内部焊接有第二靠板14。
气缸7伸缩端贯穿并延伸至连接板6的一侧外部，插管12位于两滚筒4之间，立板2顶部开设有与插管12配合的卡槽，连接轴3一端贯穿并延伸至立板2的一侧外部，齿轮5位于立板2的一侧外部，翻转电机9输出端贯穿并延伸至安装座8的一侧内部，安装座8俯视呈L形结构。
本实施例中，将弹簧放置于滚筒4的顶部，在齿轮5表面套设齿条，并通过电机驱动齿条，使齿轮5旋转，齿轮5的旋转带动连接轴3旋转，并使滚筒4同向旋转，在滚筒4旋转过程中，弹簧将横向卡设于两滚筒4之间，这时气缸7收缩，使翻转板11内移，由于立板2一侧开设有与插管12配合的卡槽，因此插管12能插入弹簧中部的圆孔中，这时的翻转板11呈竖直状态，其一侧与第一靠板13外侧接触。
进一步的，当插管12插入弹簧后，翻转电机9运行，使翻转电机9输出端套设的翻转板11翻转，呈水平状态，这时的插管12竖起，弹簧竖直排列在插管12外侧，这时的翻转板11底部与第二靠板14上表面接触，根据上料位置，调整气缸7的伸出长度，方便上簧机的上料工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面两端焊接有立板(2)，所述立板(2)内侧通过轴承连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)表面套接有滚筒(4)，连接轴(3)一端套接有齿轮(5)，底座(1)底部一端焊接有连接板(6)，所述连接板(6)一侧安装有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端固定有安装座(8)，所述安装座(8)外侧安装有翻转电机(9)，所述翻转电机(9)输出端套接有套杆(10)，所述套杆(10)一侧焊接有翻转板(11)，所述翻转板(11)外侧焊接有插管(12)，安装座(8)一侧顶部焊接有第一靠板(13)，安装座(8)一侧内部焊接有第二靠板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，其特征在于，所述气缸(7)伸缩端贯穿并延伸至连接板(6)的一侧外部。
3.根据权利要求1所述的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，其特征在于，所述插管(12)位于两所述滚筒(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，其特征在于，所述立板(2)顶部开设有与插管(12)配合的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，其特征在于，所述连接轴(3)一端贯穿并延伸至立板(2)的一侧外部，齿轮(5)位于立板(2)的一侧外部。
6.根据权利要求1所述的一种动静脉插管生产用上簧机上料装置，其特征在于，所述翻转电机(9)输出端贯穿并延伸至安装座(8)的一侧内部，安装座(8)俯视呈L形结构。
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| CN202221191355.XU CN217397727U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种动静脉插管生产用上簧机上料装置 |
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