CN217397081U - 一种龙头置物盒 - Google Patents

Abstract

一种龙头置物盒，包括：置物底壳，设有导轨和卡接配合部；和设有卡接部的置物上盖，盖设于置物底壳，置物上盖设置为能够沿着导轨相对置物底壳滑动至设定位置，使卡接配合部与卡接部相卡合，以使置物上盖与置物底壳卡接固定。由于置物上盖可以沿着置物底壳的导轨滑动至设定位置，使得置物上盖的卡接部与置物底壳的卡接配合部相卡合，进而实现置物上盖与置物底壳的卡接固定。因此，装配时，只需将置物上盖盖在置物底壳上，然后沿着导轨的延伸方向推动置物上盖，直至置物上盖滑动至设定位置即可。这种滑轨式安装方式，相较于传统的螺钉固定方式，可以显著提升龙头置物盒的组装效率，并且省去了多个螺钉连接件，成本更低。

Description

一种龙头置物盒

技术领域

本文涉及但不限于卫浴配件技术，尤指一种龙头置物盒。

背景技术

相关技术中，龙头置物盒多采用多个螺钉来固定置物上盖与置物底壳，组装效率低，成本高。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种龙头置物盒，可以实现置物上盖与置物底壳的快速装配，且省去了螺钉连接件，成本更低。

本申请实施例提供了一种龙头置物盒，包括：置物底壳，设有导轨和卡接配合部；和设有卡接部的置物上盖，盖设于所述置物底壳，所述置物上盖设置为能够沿着所述导轨相对所述置物底壳滑动至设定位置，使所述卡接配合部与所述卡接部相卡合，以使所述置物上盖与所述置物底壳卡接固定。

本申请实施例提供的龙头置物盒，包括置物底壳和置物上盖。由于置物上盖可以沿着置物底壳的导轨滑动至设定位置，使得置物上盖的卡接部与置物底壳的卡接配合部相卡合，进而实现置物上盖与置物底壳的卡接固定。因此，装配时，只需将置物上盖盖在置物底壳上，然后沿着导轨的延伸方向推动置物上盖，直至置物上盖滑动至设定位置即可。这种滑轨式安装方式，相较于传统的螺钉固定方式，可以显著提升龙头置物盒的组装效率，并且省去了多个螺钉连接件，成本更低。

在一种示例性的实施例中，所述卡接部与所述卡接配合部中的一者包括卡扣和第一限位凸起，另一者包括卡凸和限位凹槽；所述卡扣与所述卡凸相钩挂，以限制所述置物上盖相对所述置物底壳沿第一方向运动；所述第一限位凸起与所述限位凹槽凹凸配合，以限制所述置物上盖相对所述置物底壳沿第二方向运动；所述第一方向与所述第二方向中的一个为所述置物底壳的高度方向，另一个为所述置物底壳的长度方向或宽度方向。

在一种示例性的实施例中，所述第一限位凸起设于所述卡扣，所述限位凹槽设于所述卡凸。

在一种示例性的实施例中，所述第一方向为所述置物底壳的高度方向，所述第二方向为所述导轨的延伸方向；所述卡扣和所述第一限位凸起设于所述置物上盖，所述卡扣的钩接部位设在所述第一限位凸起的下侧。

在一种示例性的实施例中，所述卡凸设有第一导向斜面，所述第一导向斜面设置为引导所述第一限位凸起进入所述限位凹槽；和/或，所述第一限位凸起设有第二导向斜面，所述第二导向斜面设置为引导所述第一限位凸起进入所述限位凹槽。

在一种示例性的实施例中，所述第一限位凸起沿所述限位凹槽深度方向的尺寸小于所述限位凹槽的深度。

在一种示例性的实施例中，所述卡接配合部还包括延伸臂，所述延伸臂的一端与所述置物底壳的内侧壁相连，所述卡凸设在所述延伸臂的另一端，且所述卡凸、所述延伸臂及所述置物底壳的内侧壁之间形成用于避让所述卡扣及所述第一限位凸起的避让槽。

在一种示例性的实施例中，沿所述第二方向，所述避让槽一端封闭、一端敞开，所述避让槽的敞开端供所述卡扣及所述第一限位凸起进入所述避让槽。

在一种示例性的实施例中，所述置物上盖与所述置物底壳中的一者还设有第二限位凸起，另一者还设有限位孔，所述第二限位凸起沿所述导轨的延伸方向插设于与所述限位孔。

在一种示例性的实施例中，所述第二限位凸起设在所述置物上盖的内侧壁上；所述置物底壳的侧壁顶部设有延伸板，所述限位孔设于所述延伸板。

在一种示例性的实施例中，所述置物上盖的内侧壁还设有与所述延伸板适配的定位凹槽，所述延伸板插设于所述定位凹槽。

在一种示例性的实施例中，所述导轨沿所述置物底壳的宽度方向延伸；所述置物底壳沿宽度方向延伸的两个侧壁均设有所述卡接配合部，所述卡接部的数量与所述卡接配合部的数量相等且一一对应。

在一种示例性的实施例中，所述置物底壳的内侧壁向上延伸形成延伸边，所述延伸边的至少一部分形成所述导轨；所述置物上盖的内侧壁设有与所述导轨相配合的导向槽。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一个实施例提供的龙头置物盒的分解结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中置物上盖的结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为图3所示置物上盖另一个视角的半剖结构示意图；

图6为图3所示置物上盖的仰视结构示意图；

图7为图1所示龙头置物盒装配后的结构示意图；

图8为图7所示龙头置物盒的主视结构示意图；

图9为图7所示龙头置物盒的俯视结构示意图；

图10为图7所示龙头置物盒的左视结构示意图；

图11为图7所示龙头置物盒的右视结构示意图；

图12为图1所示龙头置物盒的装配过程示意图；

图13为图1所示龙头置物盒的装配过程的局部结构示意图；

图14为图1所示龙头置物盒的局部结构示意图。

其中，附图标记如下：

1置物底壳，11导轨，12卡接配合部，121卡凸，1211第一导向斜面，122限位凹槽，123延伸臂，13避让槽，14延伸板，141限位孔，15延伸边；

2置物上盖，21卡接部，211卡扣，2111钩接部位，212第一限位凸起，2121第二导向斜面，22第二限位凸起，23定位凹槽，24导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图7至图11所示，本申请实施例提供了一种龙头置物盒，包括：置物底壳1和置物上盖2。

其中，置物底壳1设有导轨11和卡接配合部12，如图1所示。

如图3、图5和图6所示，置物上盖2设有卡接部21，且置物上盖2盖设于置物底壳1。置物上盖2设置为：能够沿着导轨11相对置物底壳1滑动至设定位置，使卡接配合部12与卡接部21相卡合，以使置物上盖2与置物底壳1卡接固定。

本申请实施例提供的龙头置物盒，包括置物底壳1和置物上盖2。由于置物上盖2可以沿着置物底壳1的导轨11滑动至设定位置，使得置物上盖2的卡接部21与置物底壳1的卡接配合部12相卡合，进而实现置物上盖2与置物底壳1的卡接固定。因此，装配时，只需将置物上盖2盖在置物底壳1上，然后沿着导轨11的延伸方向推动置物上盖2，直至置物上盖2滑动至设定位置即可，如图12所示。这种滑轨式安装方式，相较于传统的螺钉固定方式，可以显著提升龙头置物盒的组装效率，并且省去了多个螺钉连接件，成本更低。

在一种示例性的实施例中，如图2和图4所示，卡接部21与卡接配合部12中的一者包括卡扣211和第一限位凸起212，另一者包括卡凸121和限位凹槽122。卡扣211与卡凸121相钩挂，如图14所示，以限制置物上盖2相对置物底壳1沿第一方向运动。第一限位凸起212与限位凹槽122凹凸配合，以限制置物上盖2相对置物底壳1沿第二方向运动。第一方向与第二方向中的一个为置物底壳1的高度方向，另一个为置物底壳1的长度方向或宽度方向。

这样，卡扣211与卡凸121的配合，可以限制置物上盖2在第一方向上的自由度。第一限位凸起212与限位凹槽122的配合，可以限制置物上盖2在第二方向上的自由度。如此，置物上盖2既不能相对置物底壳1沿其高度方向(即图中的上下方向)运动，也不能相对置物底壳1沿其长度方向(即图中的左右方向)或宽度方向(即图中的前后方向)运动。因此，置物上盖2与置物底壳1实现相对固定，有效保证了龙头置物盒的连接可靠性。

在一种示例性的实施例中，第一限位凸起212设于卡扣211，如图4和图13所示。限位凹槽122设于卡凸121，如图2和图13所示。

将第一限位凸起212设在卡扣211上，便于第一限位凸起212与卡扣211同时安装到位，避免二者分开设置导致二者不易同时准确安装到位而影响装配效率。

相应地，将限位卡槽设在卡凸121上，与卡扣211及第一限位凸起212的位置相适配，便于卡扣211和第一限位凸起212同时装配到位，且可以减少在置物上盖2或置物底壳1上开槽，有利于提高龙头置物盒外观的完整性和龙头置物盒的强度。

在一种示例性的实施例中，第一方向为置物底壳1的高度方向，第二方向为导轨11的延伸方向。卡扣211和第一限位凸起212设于置物上盖2，如图3、图5和图6所示。卡扣211的钩接部位2111设在第一限位凸起212的下侧，如图4所示。

当第一方向为置物底壳1的高度方向(即图中的上下方向)时，第二方向为置物底壳1的长度方向(即图中的左右方向)或宽度方向(即图中的前后方向)，也是导轨11的延伸方向。这样，卡扣211与卡凸121沿上下方向相钩挂，可以避免置物上盖2向上打开。第一限位凸起212与限位凹槽122沿水平方向凹凸配合，可以避免置物上盖2沿水平方向沿着导轨11滑动脱离置物上盖2。

当卡扣211和第一限位凸起212设在置物上盖2上时，卡凸121和限位凹槽122则设在置物底壳1上。将卡扣211的钩接部位2111设在第一限位凸起212的下侧，便于第一限位凸起212沿水平方向越过卡凸121的局部(该局部形成限位凹槽122的一侧侧壁)进入限位凹槽122内，而卡扣211的钩接部位2111可以沿水平方向直接滑动至卡凸121的下方，与卡凸121的下端面相钩挂。这样可以避免卡扣211的钩接部位2111与卡凸121的干涉，有利于降低装配阻力，从而进一步提高龙头置物盒的装配效率。

在一种示例性的实施例中，卡凸121设有第一导向斜面1211，如图2和图13所示，第一导向斜面1211设置为引导第一限位凸起212进入限位凹槽122。第一限位凸起212设有第二导向斜面2121，如图4和图13所示，第二导向斜面2121设置为引导第一限位凸起212进入限位凹槽122。

第一导向斜面1211的设置，可以减小装配阻力，有利于进一步提高龙头置物盒的装配效率。第二导向斜面2121的设置，也可以减小装配阻力，有利于进一步提高龙头置物盒的装配效率。

另一方面，第一导向斜面1211、第二导向斜面2121，也有助于减小龙头置物盒拆卸时的阻力，便于置物上盖2沿着导轨11反向滑动脱离置物底壳1，以便于检修。

在一种示例性的实施例中，第一限位凸起212沿限位凹槽122深度方向的尺寸小于限位凹槽122的深度，如图13所示。限位凹槽122的深度方向为第一限位凸起212进入限位凹槽122的方向。

这样，第一限位凸起212脱出限位凹槽122的难度可以降低，便于龙头置物盒的拆卸检修。

在一种示例性的实施例中，卡接配合部12还包括延伸臂123，如图2所示。延伸臂123的一端与置物底壳1的内侧壁相连，卡凸121设在延伸臂123的另一端。卡凸121、延伸臂123及置物底壳1的内侧壁之间形成用于避让卡扣211及第一限位凸起212的避让槽13，如图2和图13所示。

这样可以对卡接部21与卡接配合部12的配合结构起到保护作用，避免龙头置物盒内部的结构影响卡接部21与卡接配合部12的可靠配合。

在一种示例性的实施例中，如图2和图13所示，沿第二方向，避让槽13一端封闭、一端敞开，避让槽13的敞开端供卡扣211及第一限位凸起212进入避让槽13。

这样，置物上盖2只能沿着一个方向(即图中由前向后的方向)滑动，才能实现置物上盖2与置物底壳1的装配固定，因而实现了装配防呆的作用，而无需额外设置其他防呆结构，有利于简化龙头置物盒的结构，进而进一步降低成本。

在一种示例性的实施例中，置物上盖2与置物底壳1中的一者还设有第二限位凸起22(如图5和图6所示)，另一者还设有限位孔141(如图2所示)，第二限位凸起22沿导轨11的延伸方向插设于与限位孔141。

第二限位凸起22与限位孔141的配合，可以进一步限制置物上盖2与置物底壳1之间的相对运动，有利于进一步提高置物上盖2与置物底壳1的连接可靠性。

在一个示例中，第二限位凸起22的数量为三个，如图2所示，三个第二限位凸起22沿置物底壳1的长度方向间隔设置，限位孔141的数量与第二限位凸起22的数量相等且一一对应。

在一种示例性的实施例中，如图5和图6所示，第二限位凸起22设在置物上盖2的内侧壁上。置物底壳1的侧壁顶部设有延伸板14，如图2所示，限位孔141设于延伸板14。

这样可以将第二限位凸起22与限位孔141的配合结构隐藏在龙头置物盒内部，有利于提高龙头置物盒外观的完整性。

在一种示例性的实施例中，如图5所示，置物上盖2的内侧壁还设有与延伸板14适配的定位凹槽23。延伸板14插设于定位凹槽23。

延伸板14与定位凹槽23的配合，可以进一步限制置物上盖2与置物底壳1之间的相对运动，有利于进一步提高置物上盖2与置物底壳1的连接可靠性。

在一种示例性的实施例中，如图1所示，导轨11沿置物底壳1的宽度方向延伸。置物底壳1沿宽度方向延伸的两个侧壁均设有卡接配合部12，卡接部21的数量与卡接配合部12的数量相等且一一对应。

这样，沿着置物底壳1的宽度方向滑动置物上盖2，即可将置物上盖2与置物底壳1连接在一起，操作方便快捷，装配效率高。

并且，在置物底壳1沿宽度方向延伸的两个侧壁上均设置卡接配合部12，通过两侧卡接配合部12与卡接部21的可靠配合，可以进一步提高置物底壳1与置物上盖2的连接可靠性。

在一个示例中，如图1所示，置物底壳1每一侧的卡接配合部12的数量为两个，两个卡接配合部12沿置物底壳1的宽度方向间隔设置。

在一种示例性的实施例中，如图1所示，置物底壳1的内侧壁向上延伸形成延伸边15，延伸边15的至少一部分形成导轨11。置物上盖2的内侧壁设有与导轨11相配合的导向槽24，如图5和图14所示。

这样，装配完成后，导轨11可以隐藏在龙头置物盒内部，有利于提高龙头置物盒外观的完整性。

在一个示例中，如图1所示，延伸边15呈U形，覆盖了置物底壳1的三个相邻设置的侧壁，只有沿宽度方向延伸的两段起到了导轨11的作用，另一端设有上述延伸板14。这样便于置物底壳1的加工成型，有利于进一步降低生产成本。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (13)

1.一种龙头置物盒，其特征在于，包括：

置物底壳，设有导轨和卡接配合部；和

设有卡接部的置物上盖，盖设于所述置物底壳，所述置物上盖设置为能够沿着所述导轨相对所述置物底壳滑动至设定位置，使所述卡接配合部与所述卡接部相卡合，以使所述置物上盖与所述置物底壳卡接固定。

2.根据权利要求1所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述卡接部与所述卡接配合部中的一者包括卡扣和第一限位凸起，另一者包括卡凸和限位凹槽；

所述卡扣与所述卡凸相钩挂，以限制所述置物上盖相对所述置物底壳沿第一方向运动；

所述第一限位凸起与所述限位凹槽凹凸配合，以限制所述置物上盖相对所述置物底壳沿第二方向运动；

所述第一方向与所述第二方向中的一个为所述置物底壳的高度方向，另一个为所述置物底壳的长度方向或宽度方向。

3.根据权利要求2所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述第一限位凸起设于所述卡扣，所述限位凹槽设于所述卡凸。

4.根据权利要求3所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述第一方向为所述置物底壳的高度方向，所述第二方向为所述导轨的延伸方向；

所述卡扣和所述第一限位凸起设于所述置物上盖，所述卡扣的钩接部位设在所述第一限位凸起的下侧。

5.根据权利要求3所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述卡凸设有第一导向斜面，所述第一导向斜面设置为引导所述第一限位凸起进入所述限位凹槽；和/或

所述第一限位凸起设有第二导向斜面，所述第二导向斜面设置为引导所述第一限位凸起进入所述限位凹槽。

6.根据权利要求3所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述第一限位凸起沿所述限位凹槽深度方向的尺寸小于所述限位凹槽的深度。

7.根据权利要求3所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述卡接配合部还包括延伸臂，所述延伸臂的一端与所述置物底壳的内侧壁相连，所述卡凸设在所述延伸臂的另一端，且所述卡凸、所述延伸臂及所述置物底壳的内侧壁之间形成用于避让所述卡扣及所述第一限位凸起的避让槽。

8.根据权利要求7所述的龙头置物盒，其特征在于，

沿所述第二方向，所述避让槽一端封闭、一端敞开，所述避让槽的敞开端供所述卡扣及所述第一限位凸起进入所述避让槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述置物上盖与所述置物底壳中的一者还设有第二限位凸起，另一者还设有限位孔，所述第二限位凸起沿所述导轨的延伸方向插设于与所述限位孔。

10.根据权利要求9所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述第二限位凸起设在所述置物上盖的内侧壁上；

所述置物底壳的侧壁顶部设有延伸板，所述限位孔设于所述延伸板。

11.根据权利要求10所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述置物上盖的内侧壁还设有与所述延伸板适配的定位凹槽，所述延伸板插设于所述定位凹槽。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述导轨沿所述置物底壳的宽度方向延伸；

所述置物底壳沿宽度方向延伸的两个侧壁均设有所述卡接配合部，所述卡接部的数量与所述卡接配合部的数量相等且一一对应。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的龙头置物盒，其特征在于，

所述置物底壳的内侧壁向上延伸形成延伸边，所述延伸边的至少一部分形成所述导轨；

所述置物上盖的内侧壁设有与所述导轨相配合的导向槽。

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