CN217395350U - 一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，包括装置外壳、电动缸和伺服电机，所述装置外壳的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的底部设置有升降底座，所述升降底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部转动连接有主动转轴，所述升降底座的内部设置有被动转轴。本实用新型的优点在于：伺服电机作业通过主动转轴带动主动齿轮进行转动，从而通过传动履带带动两侧的被动转轴进行转动，使得装置能同时带动三个铣刀底座底部的三个铣刀进行作业，大大提高了陶瓷型芯的加工速度和效率，抽拉处固定杆可以更换不同的铣刀，能够满足一条流水线上加工不同种类的陶瓷型芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置。
背景技术
涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。空心涡轮导向叶片中最重要的部分就是陶瓷型芯的加工。
目前的陶瓷型芯的加工一般都需要铣刀的加工才能完成。但是目前的加工装置仍存在一些问题，铣刀一次只能对一个陶瓷型芯进行加工，并且也只能加工一种陶瓷型芯，这样加工的速度和效率比较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，包括装置外壳、电动缸和伺服电机，所述装置外壳的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的底部设置有升降底座，所述升降底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部转动连接有主动转轴，所述升降底座的内部设置有被动转轴。
优选的，所述电动缸的底部滑动连接有升降轴，所述升降轴的底部固定连接有升降底座，所述升降底座的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有伺服电机
优选的，所述分隔板的表面固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有主动转轴，所述主动转轴的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有传动履带，所述传动履带的两侧啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定安装有被动转轴，所述被动转轴的外表面转动连接有轴承。
优选的，所述轴承的数量为六个，六个所述轴承固定安装在分隔板的表面和升降底座的底部，所述被动齿轮和被动转轴的数量均为两个，两个所述被动齿轮和被动转轴对称分布在升降底座上。
优选的，所述主动转轴和被动转轴的底部固定连接有铣刀底座，所述铣刀底座的底部插接有铣刀，所述铣刀底座的内部设置有固定槽，所述铣刀底座固定槽的内部滑动连接有固定杆，所述铣刀底座固定槽的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有顶块，所述顶块远离压缩弹簧的一端与固定杆的一端相切，所述铣刀的内部设置有与固定杆相适配的通孔。
优选的，所述铣刀底座的顶部设置有滑动槽，所述铣刀底座滑动槽的内部滑动连接有弹性插杆，所述固定杆的顶部设置有与弹性插杆相适配的插接槽，所述弹性插杆的材质为橡胶，所述弹性插杆的周长比铣刀底座滑动槽的周长大 0.5厘米。
本实用新型具有以下优点：
1、该空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，通过电动缸作业带动升降底座下降，使得铣刀下降到指定的位置，同时伺服电机作业通过主动转轴带动主动齿轮进行转动，从而通过传动履带带动两侧的被动转轴进行转动，使得装置能同时带动三个铣刀底座底部的三个铣刀进行作业，大大提高了陶瓷型芯的加工速度和效率。
2、该空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，通过向上抽拉弹性插杆，弹性插杆从固定杆的插接槽内抽出，同时铣刀底座内部的固定槽一端的压缩弹簧产生回弹并带动其一端的顶块移动，同时顶块将固定杆从铣刀底座的固定槽内部顶出，抽拉处固定杆可以更换不同的铣刀，能够满足一条流水线上加工不同种类的陶瓷型芯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的电动缸结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为本实用新型的A处结构示意图；
图中：1-装置外壳，2-电动缸，3-升降轴，4-升降底座，5-分隔板，6-伺服电机，7-主动转轴，8-主动齿轮，9-被动齿轮，10-被动转轴，11-轴承，12-传动履带，13-铣刀底座，14-铣刀，15-固定杆，16-弹性插杆，17-顶块，18-压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，包括装置外壳1、电动缸2和伺服电机6，装置外壳1的顶部固定安装有电动缸2，电动缸2的底部设置有升降底座4，升降底座4的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的底部转动连接有主动转轴7，升降底座4的内部设置有被动转轴10，通过电动杆2 作业带动升降底座4进行下降运动，同时伺服电机6作业带动主动转轴7作业，从而带动被动转轴10进行转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：电动缸2的底部滑动连接有升降轴3，升降轴3的底部固定连接有升降底座4，电动缸2作业通过底部的升降轴3使得升降底座4能够自由的升降，升降底座4的内部固定连接有分隔板5，分隔板5 的顶部固定安装有伺服电机6，通过分隔板5能够固定安装伺服电机6，同时将升降底座4进行分层。
作为本实用新型的一种可选技术方案：分隔板5的表面固定安装有轴承11，轴承11的内部转动连接有主动转轴7，主动转轴7的外表面固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8的外表面啮合有传动履带12，传动履带12的两侧啮合连接有被动齿轮9，被动齿轮9的内部固定安装有被动转轴10，被动转轴10的外表面转动连接有轴承11，通过主动转轴7转动带动主动齿轮8进行转动，同时带动与其啮合的传动履带12进行转动，使得传动履带12两侧的被动转轴10跟随主动转轴7进行转动作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案：轴承11的数量为六个，六个轴承11 固定安装在分隔板5的表面和升降底座4的底部，被动齿轮9和被动转轴10的数量均为两个，两个被动齿轮9和被动转轴10对称分布在升降底座4上，轴承 11能使得主动转轴7和被动转轴10更好的进行转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：主动转轴7和被动转轴10的底部固定连接有铣刀底座13，铣刀底座13的底部插接有铣刀14，铣刀底座13的内部设置有固定槽，铣刀底座13固定槽的内部滑动连接有固定杆15，铣刀底座13 固定槽的一端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端固定连接有顶块17，顶块17远离压缩弹簧18的一端与固定杆15的一端相切，铣刀14的内部设置有与固定杆15相适配的通孔，通过固定杆15一端穿过铣刀14内的通过并对一端的顶块17施加压力，从而将铣刀14固定安装在铣刀底座13的底部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：铣刀底座13的顶部设置有滑动槽，铣刀底座13滑动槽的内部滑动连接有弹性插杆16，固定杆15的顶部设置有与弹性插杆16相适配的插接槽，弹性插杆16的材质为橡胶，弹性插杆16的周长比铣刀底座13滑动槽的周长大0.5厘米，通过弹性插杆16插接到固定杆15的插接槽内，能够将固定杆15进行固定，从而达到固定铣刀14的效果。
本实用新型的工作过程如下：该空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，通过电动缸2作业带动升降底座4下降，使得铣刀14下降到指定的位置，同时伺服电机6作业通过主动转轴7带动主动齿轮8进行转动，从而通过传动履带12 带动两侧的被动转轴10进行转动，使得装置能同时带动三个铣刀底座13底部的三个铣刀14进行作业，大大提高了陶瓷型芯的加工速度和效率，通过向上抽拉弹性插杆16，弹性插杆16从固定杆15的插接槽内抽出，同时铣刀底座13内部的固定槽一端的压缩弹簧18发生回弹并带动其一端的顶块17移动，同时顶块17将固定杆15从铣刀底座13的固定槽内部顶出，抽拉处固定杆15可以更换不同的铣刀14，能够满足一条流水线上加工不同种类的陶瓷型芯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，包括装置外壳(1)、电动缸(2)和伺服电机(6)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部固定安装有电动缸(2)，所述电动缸(2)的底部设置有升降底座(4)，所述升降底座(4)的内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的底部转动连接有主动转轴(7)，所述升降底座(4)的内部设置有被动转轴(10)。
2.根据权利要求1所述一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，其特征在于：所述电动缸(2)的底部滑动连接有升降轴(3)，所述升降轴(3)的底部固定连接有升降底座(4)，所述升降底座(4)的内部固定连接有分隔板(5)，所述分隔板(5)的顶部固定安装有伺服电机(6) 。
3.根据权利要求2所述一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，其特征在于：所述分隔板(5)的表面固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部转动连接有主动转轴(7)，所述主动转轴(7)的外表面固定安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的外表面啮合有传动履带(12)，所述传动履带(12)的两侧啮合连接有被动齿轮(9)，所述被动齿轮(9)的内部固定安装有被动转轴(10)，所述被动转轴(10)的外表面转动连接有轴承(11)。
4.根据权利要求3所述一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，其特征在于：所述轴承(11)的数量为六个，六个所述轴承(11)固定安装在分隔板(5)的表面和升降底座(4)的底部，所述被动齿轮(9)和被动转轴(10)的数量均为两个，两个所述被动齿轮(9)和被动转轴(10)对称分布在升降底座(4)上。
5.根据权利要求1所述一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，其特征在于：所述主动转轴(7)和被动转轴(10)的底部固定连接有铣刀底座(13)，所述铣刀底座(13)的底部插接有铣刀(14)，所述铣刀底座(13)的内部设置有固定槽，所述铣刀底座(13)固定槽的内部滑动连接有固定杆(15)，所述铣刀底座(13)固定槽的一端固定连接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的一端固定连接有顶块(17)，所述顶块(17)远离压缩弹簧(18)的一端与固定杆(15)的一端相切，所述铣刀(14)的内部设置有与固定杆(15)相适配的通孔。
6.根据权利要求5所述一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置，其特征在于：所述铣刀底座(13)的顶部设置有滑动槽，所述铣刀底座(13)滑动槽的内部滑动连接有弹性插杆(16)，所述固定杆(15)的顶部设置有与弹性插杆(16)相适配的插接槽，所述弹性插杆(16)的材质为橡胶，所述弹性插杆(16)的周长比铣刀底座(13)滑动槽的周长大0.5厘米。
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| CN202122695957.0U CN217395350U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种空心涡轮导向叶片陶瓷型芯加工装置 |
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2021
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