CN217394869U - 拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆装工具，拆装工具包括套筒，所述套筒设有装配孔，所述螺母可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁在周向上相卡接，所述活塞杆的一端可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁相配合；和驱动臂，所述驱动臂连接所述套筒，并伸出于所述套筒的外侧，驱动所述驱动臂沿周向转动，所述套筒带动所述螺母相对所述活塞杆转动，在所述装配孔的孔底壁的止挡下，所述螺母旋合于所述活塞杆。本实用新型技术方案的拆装工具能够对螺母进行稳定安装，且操作方便。

Description

拆装工具

技术领域

本实用新型涉及辅助拆装技术领域，特别涉及一种拆装工具。

背景技术

在对加工中心上的弹性件螺母进行安装过程中，由于螺母尺寸较小，且安装过程中弹簧的作用力顶推螺母，使得螺母定位不准，用力不稳、不易操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种拆装工具，该拆装工具能够对螺母进行稳定安装，且操作方便。

本实用新型提出的拆装工具，所述拆装工具包括：

套筒，所述套筒设有装配孔，所述螺母可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁在周向上相卡接，所述活塞杆的一端可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁相配合；和

驱动臂，所述驱动臂连接所述套筒，并伸出于所述套筒的外侧，驱动所述驱动臂沿周向转动，所述套筒带动所述螺母相对所述活塞杆转动，在所述装配孔的孔底壁的止挡下，所述螺母旋合于所述活塞杆。

可选地，所述装配孔包括相连通的第一容置段和第二容置段，所述第二容置段位于所述第一容置段背离所述装配孔的开口的位置，所述活塞杆的一端可容置于所述第一容置段，并可相对所述第一容置段的内壁转动；所述螺母可配合容置于所述第二容置段，并与所述第二容置段的内壁在周向上相卡接。

可选地，所述第二容置段的内壁包括相对设置的两平面段，所述螺母具有相对设置的两外侧平面，所述螺母位于两所述平面段之间，一所述平面段面向一所述外侧平面，另一所述平面段面向另一所述外侧平面。

可选地，定义两所述平面段的间距为与两所述外侧平面的间距的差值为D1.0.05mm≤D1≤0.10mm。

可选地，所述第二容置段的内壁包括相对设置的两弧面段，所述螺母具有相对设置的两外侧弧面，所述螺母位于两所述弧面段之间，一所述弧面段面向一所述外侧弧面，另一所述弧面段面向另一所述外侧弧面。

可选地，定义两所述弧面段的间距与两所述外侧弧面的间距的差值为D2，0.05mm≤D2≤0.10mm。

可选地，定义所述第一容置段的内径为d1，定义所述活塞杆容置于所述第一容置段的端部外径为d2，0.05mm≤d1-d2≤0.10mm。

可选地，所述活塞杆具有连接孔，所述连接孔内设有弹性件，所述套筒抵持于所述螺母背离所述弹性件的一侧，将所述螺母旋合于所述连接孔的内壁。

可选地，所述驱动臂沿着与套筒的轴线呈夹角的方向伸出于所述套筒的相对两侧。

可选地，所述套筒开设有通孔，所述驱动臂穿设于所述通孔，所述通孔的轴线方向与所述装配孔的轴线方向呈夹角；

所述驱动臂的延伸长度大于所述套筒的延伸长度。

本实用新型技术方案中，拆装工具包括套筒和驱动臂，套筒可同时套设于螺母和活塞杆的外侧，使螺母和活塞杆沿轴线方向依次排布，对螺母和活塞杆在轴线上进行对位。螺母与装配孔的内壁相卡接，驱动臂在转动过程中，套筒可带动螺母共同转动，而活塞杆与装配孔的内壁相配合，使得套筒可相对活塞杆转动，装配孔的底壁对螺母施加朝向活塞杆运动的作用力，使得螺母可以逐渐旋合于活塞杆。上述技术方案中，套筒对螺母施加旋合作用力的同时，能够保证螺母和活塞杆在轴线方向上对位准确，使螺母安装过程中保持稳定性，从而方便的将螺母旋合于活塞杆。

可以理解地，当需要将螺母从活塞杆上拆卸下来时，仅需要将该拆装工具的套筒套设于螺母和活塞杆外侧，并按照与安装过程中相反的转动方向进行旋转，即可将螺母与活塞杆相分离，不仅操作方便，且分离后的螺母可以容置于套筒内，不易遗失。

上述驱动臂连接套筒，并伸出于套筒的外侧，能够在其延伸方向上增大套筒的外轮廓，为操作者提供施力位置，便于操作者对套筒施加旋转作用力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型拆装工具应用中一实施例的结构示意图；

图2为图1中拆装工具应用中的爆炸示意图；

图3为图2中套筒的剖视图；

图4为图2中螺母的结构示意图；

图5为图2中活塞杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	拆装工具	2013	调节孔
10	套筒	202	螺母
				11	装配孔	2021	连接端
111	第一容置段	2021a	内插接孔
				113	第二容置段	2023	安装端
13	通孔	2023a	外侧平面
				30	驱动臂	2023b	外侧弧面
201	活塞杆	203	弹性件
				2011	连接孔	204	销钉
2012	外插接孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种拆装工具100，该拆装工具100主要针对加工中心的螺母202进行拆装。在加工中心上，螺母202需要与活塞杆201进行拆装，同时还要将弹性件203抵持于活塞杆201内部，由于弹性件203始终对螺母202施加顶推作用力，螺母202定位于活塞杆201上位置不稳定，不易操作将螺母202旋合于活塞杆201。

本实用新型技术方案中的拆装工具100用于将螺母202连接于活塞杆201的一端，活塞杆201上设有连接孔2011，且活塞杆201于连接孔2011的开口端设有内螺纹，螺母202的一端设有外螺纹。在将螺母202与活塞杆201连接之前，先将弹性件203由连接孔2011的开口端放入连接孔2011，再将螺母202连接于活塞杆201的开口端，螺母202在旋合于活塞杆201过程中，会受到弹性件203持续的顶推作用力，该拆装工具100能同时套设于螺母202和活塞杆201外侧，对螺母202提供稳定的支撑力，方便的将螺母202旋合于活塞杆201。

本实用新型实施例中，拆装工具100的结构可以如下：

拆装工具100包括套筒10和驱动臂30，套筒10设有装配孔11，螺母202可容置于装配孔11内，并与装配孔11的内壁在周向上相卡接，所述活塞杆201的一端可容置于所述装配孔11内，并与所述装配孔11的内壁相配合；驱动臂30连接所述套筒10，并伸出于所述套筒10的外侧，驱动所述驱动臂30沿周向转动，所述套筒10带动所述螺母202相对所述活塞杆201转动，在所述装配孔11的孔底壁的止挡下，所述螺母202旋合于所述活塞杆201。

本实用新型技术方案中，拆装工具100包括套筒10和驱动臂30，套筒10可同时套设于螺母202和活塞杆201的外侧，使螺母202和活塞杆201沿轴线方向依次排布，对螺母202和活塞杆201在轴线上进行对位。螺母202与装配孔11的内壁相卡接，驱动臂30在转动过程中，套筒10可带动螺母202共同转动，而活塞杆201与装配孔11的内壁相配合，使得套筒10可相对活塞杆201转动，装配孔11的底壁对螺母202施加朝向活塞杆201运动的作用力，使得螺母202可以逐渐旋合于活塞杆201。上述技术方案中，套筒10对螺母202施加旋合作用力的同时，能够保证螺母202和活塞杆201在轴线方向上对位准确，使螺母202安装过程中保持稳定性，从而方便的将螺母202旋合于活塞杆201。

可以理解地，当需要将螺母202从活塞杆201上拆卸下来时，仅需要将该拆装工具100的套筒10套设于螺母202和活塞杆201外侧，并按照与安装过程中相反的转动方向进行旋转，即可将螺母202与活塞杆201相分离，不仅操作方便，且分离后的螺母202可以容置于套筒10内，不易遗失。

上述驱动臂30连接套筒10，并伸出于套筒10的外侧，能够在其延伸方向上增大套筒10的外轮廓，为操作者提供施力位置，便于操作者对套筒10施加旋转作用力。

上述实施例中，装配孔11可以包括相连通的第一容置段111和第二容置段113，所述第二容置段113位于所述第一容置段111背离所述装配孔11的开口的位置，所述活塞杆201的一端可容置于所述第一容置段111，并可相对所述第一容置段111的内壁转动；所述螺母202可配合容置于所述第二容置段113，并与所述第二容置段113的内壁在周向上相卡接。

先将螺母202放置于装配孔11的第二容置段113，螺母202的外形与第二容置段113的内壁在周向上形成止挡，套筒10在转动过程中，第二容置段113的内壁可顶推螺母202进行随动，保证套筒10能够顺利驱动螺母202的转动。第一容置段111的内壁与活塞杆201可相对转动，保证了套筒10对活塞杆201的限位，且能够为螺母202和活塞杆201的相对运动提供保障。

上述实施例中，第二容置段113的内壁包括相对设置的两平面段，所述螺母202具有相对设置的两外侧平面2023a，所述螺母202位于两所述平面段之间，一所述平面段面向一所述外侧平面2023a，另一所述平面段面向另一所述外侧平面2023a。

套筒10在带动螺母202转动过程中，套筒10的两平面段可沿周向分别推动螺母202的两外侧平面2023a运动，使得螺母202跟随套筒10进行转动。

定义两平面段的间距为与两外侧平面2023a的间距的差值为D1，也即，第二容置段113在两平面段排列方向上与螺母202的间隙值为D1。该D1的取值满足以下范围：0.05mm≤D1≤0.10mm。该D1具体可以为：0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm，还可以为上述取值范围内的任意其他数值。

第二容置段113与螺母202的间隙满足上述取值范围，使得螺母202不仅能够方便的放置于第二容置段113，且在套筒10转动过程中，套筒10内部的螺母202不易打滑，能够有效的由套筒10驱动进行转动。

上述实施例中，第二容置段113的内壁包括还可以包括相对设置的两弧面段，所述螺母202具有相对设置的两外侧弧面2023b，所述螺母202位于两所述弧面段之间，一所述弧面段面向一所述外侧弧面2023b，另一所述弧面段面向另一所述外侧弧面2023b。

该结构下，第二容置段113在两个方向上的形状不同，螺母202的外轮廓与第二容置段113的内轮廓相匹配，能够防止螺母202安装于第二容置段113时装反，保证了螺母202能够方便、快捷的置于第二容置段113，具有防呆效果。

上述实施例中，套筒10于第二容置段113处的横截面可大致呈腰形孔，也即，两平面段与两弧面段依次首尾相连。使得套筒10与螺母202的结构简单，且能够具有良好的配合驱动效果。

定义两所述弧面段的间距与两所述外侧弧面2023b的间距的差值为D2，也即，第二容置段113在两弧面段排列方向上与螺母202的间隙值为D2。该D2的取值满足以下范围：0.05mm≤D2≤0.10mm。该D2具体可以为：0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm，还可以为上述取值范围内的任意其他数值。

第二容置段113与螺母202的间隙满足上述取值范围，使得螺母202不仅能够方便的放置于第二容置段113，且在套筒10转动过程中，套筒10内部的螺母202不易打滑，能够有效的由套筒10驱动进行转动，并使得套筒10为螺母202的安装提供防呆效果。

定义所述第一容置段111的内径为d1，定义所述活塞杆201容置于所述第一容置段111的端部外径为d2，0.05mm≤d1-d2≤0.10mm。该d1与d2的差值具体可以为：0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm，还可以为上述取值范围内的任意其他数值。

上述第一容置段111的内壁与活塞杆201的间隙满足上述取值范围，使得套筒10能够在活塞杆201的外侧有效的转动，且活塞杆201于第一容置段111内不易晃动，保证了螺母202与活塞杆201对位准确，安装效果好。

可以理解地，第一容置段111的内部尺寸不小于第二容置段113的内部尺寸，也即，第一容置段111在与套筒10的轴线呈夹角的方向上的尺寸均大于第二容置段113在该方向上的尺寸。使得螺母202能够经由第一容置段111顺利的进入第二容置段113，且利用该拆装工具100将螺母202和活塞杆201连接后，能够方便的取下该拆装工具100。

上述实施例中，活塞杆201具有连接孔2011，所述连接孔2011内设有弹性件203，所述套筒10抵持于所述螺母202背离所述弹性件203的一侧，将所述螺母202旋合于所述连接孔2011的内壁。

先将弹性件203由连接孔2011的开口处装入活塞杆201内，再将螺母202由连接孔2011的开口处连接活塞杆201，在螺母202连接活塞杆201的过程中，弹性件203弹性抵持螺母202，对螺母202施加远离活塞杆201方向的作用力。本实用新型技术方案的拆装工具100上的套筒10可以由螺母202远离活塞杆201的一侧套设于螺母202和活塞杆201的外侧，套筒10于装配孔11的底壁对螺母202进行止挡，并位螺母202提供抵持弹性件203的作用力，使得螺母202安装于活塞杆201过程中不会损伤螺母202，且能放置螺母202弹出，保证螺母202能够稳定、有效的连接于活塞杆201。

上述实施例中，驱动臂30沿着与套筒10的轴线呈夹角的方向伸出于所述套筒10的相对两侧。

可以理解地，在驱动螺母202安装于活塞杆201过程中，套筒10绕轴线进行旋转，螺母202在旋转过程中沿轴线方向移动。驱动臂30的延伸方向与套筒10的轴线呈夹角，操作人员对驱动臂30施加作用力，能够使用较小的作用力驱动套筒10旋转，即可将螺母202有效的安装于活塞杆201。驱动臂30延伸出套筒10的相对两侧，便于操作人员同时于套筒10的相对两侧对驱动臂30施加作用力，从而可以达到更省力的效果。

具体地，驱动臂30的延伸方向可以与套筒10的轴线相垂直。

套筒10开设有通孔13，驱动臂30穿设于所述通孔13，所述通孔13的轴线方向与所述装配孔11的轴线方向呈夹角。

在对驱动臂30进行驱动之前，将驱动臂30穿设于通孔13，并根据需要调整驱动臂30穿设于通孔13的程度，以调节驱动臂30伸出于套筒10外侧的长度。该结构简单，方便套筒10与驱动臂30的拆装。

上述驱动臂30的延伸长度可以大于套筒10的延伸长度。使得操作人员对驱动臂30进行驱动过程中，作用力的力臂较长，能够达到更加省力的效果。

上述实施例中，可以定义螺母202的一端为连接端2021，另一端为安装端2023。螺母202的连接端2021设有外螺纹，螺母202的安装端2023设有上述平面段和弧面段。活塞杆201连接螺母202的一端设有与螺母202的外螺纹相配合的内螺纹。螺母202的连接段还设有内插接孔2021a，活塞杆201设有外插接孔2012。通过拆装工具100将螺母202旋合于活塞杆201后，螺母202上的内插接孔2021a与活塞杆201的外插接孔2012相对齐，可将插销穿设于该外插接孔2012和内插接孔2021a，对活塞杆201和螺母202进行锁紧，防止螺母202从活塞杆201上松脱，进一步保证活塞杆201和螺母202的连接效果。

上述实施例中，弹性件203和螺母202之间还可以设有销钉204，活塞杆201上可以设置有调节孔2013，调节孔2013沿活塞杆201的轴线方向延伸，销钉204上设置有配合孔，将连接件穿设于调节孔2013和配合孔，该连接件可沿调节孔2013的延伸方向移动，连接件移动过程中可带动销钉204移动，销钉204移动过程中可进一步压缩弹性件203，连接件上的外力取消后，在弹性件203的弹性恢复作用力下，销钉204带动连接件运动至由调节孔2013的孔壁进行止挡。该调节孔2013的孔壁限制了连接件移动的极限位置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆装工具，用于将螺母连接于活塞杆的一端，其特征在于，所述拆装工具包括：

套筒，所述套筒设有装配孔，所述螺母可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁在周向上相卡接，所述活塞杆的一端可容置于所述装配孔内，并与所述装配孔的内壁相配合；和

驱动臂，所述驱动臂连接所述套筒，并伸出于所述套筒的外侧，驱动所述驱动臂沿周向转动，所述套筒带动所述螺母相对所述活塞杆转动，在所述装配孔的孔底壁的止挡下，所述螺母旋合于所述活塞杆。

2.如权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述装配孔包括相连通的第一容置段和第二容置段，所述第二容置段位于所述第一容置段背离所述装配孔的开口的位置，所述活塞杆的一端可容置于所述第一容置段，并可相对所述第一容置段的内壁转动；所述螺母可配合容置于所述第二容置段，并与所述第二容置段的内壁在周向上相卡接。

3.如权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述第二容置段的内壁包括相对设置的两平面段，所述螺母具有相对设置的两外侧平面，所述螺母位于两所述平面段之间，一所述平面段面向一所述外侧平面，另一所述平面段面向另一所述外侧平面。

4.如权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，定义两所述平面段的间距为与两所述外侧平面的间距的差值为D1，0.05mm≤D1≤0.10mm。

5.如权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述第二容置段的内壁包括相对设置的两弧面段，所述螺母具有相对设置的两外侧弧面，所述螺母位于两所述弧面段之间，一所述弧面段面向一所述外侧弧面，另一所述弧面段面向另一所述外侧弧面。

6.如权利要求5所述的拆装工具，其特征在于，定义两所述弧面段的间距与两所述外侧弧面的间距的差值为D2，0.05mm≤D2≤0.10mm。

7.如权利要求2至6中任一项所述的拆装工具，其特征在于，定义所述第一容置段的内径为d1，定义所述活塞杆容置于所述第一容置段的端部外径为d2，0.05mm≤d1-d2≤0.10mm。

8.如权利要求1至6中任一项所述的拆装工具，其特征在于，所述活塞杆具有连接孔，所述连接孔内设有弹性件，所述套筒抵持于所述螺母背离所述弹性件的一侧，将所述螺母旋合于所述连接孔的内壁。

9.如权利要求1至6中任一项所述的拆装工具，其特征在于，所述驱动臂沿着与套筒的轴线呈夹角的方向伸出于所述套筒的相对两侧。

10.如权利要求9所述的拆装工具，其特征在于，所述套筒开设有通孔，所述驱动臂穿设于所述通孔，所述通孔的轴线方向与所述装配孔的轴线方向呈夹角；

所述驱动臂的延伸长度大于所述套筒的延伸长度。

Images