CN217394278U - 一种用于成型铜件的自动冲压焊设备 - Google Patents

Abstract

一种用于成型铜件的自动冲压焊设备，包括机架，铜材进料轨道的后端设有位于铜材成型模具一侧的银点加工机构，银点加工机构具有托座、上料件以及按压件，托座安装在机架的上端面，上料件远离铜材进料轨道的一端铰接于托座、靠近铜材进料轨道的另一端向上翘起与托座之间形成按压夹角，且允许利用按压夹角使得托座与上料件贴合/不贴合时通电/不通电，并设有位于铜材上方的焊接头，焊接头供银材置于内，并在将银材焊接于铜材的同时对银材裁断，按压件通过气缸驱动并作用于上料件靠近铜材进料轨道的一端上方。本实用新型的有益效果在于，在铜材成型以前率先将银材电焊在铜材上，从而无需再购至额外的设备对其作银材加工，同时也提高了加工效率。

Description

一种用于成型铜件的自动冲压焊设备

技术领域

本实用新型涉及铜件加工领域，尤其是一种用于成型铜件的自动冲压焊设备。

背景技术

目前，市场上用以成型铜件的成型设备一般通过模具成型，但是其只起到成型功能，现如今为了增加铜件的导电性以及导电稳定性，会在铜件上添加银材，但是由于现有设备的局限性，设置银材需要额外一台专用的机器，如此这般不仅会造成成本支出，而且加工效率还低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种用于成型铜件的自动冲压焊设备用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于成型铜件的自动冲压焊设备，包括机架，机架的上端面设有左右分布的铜材进料轨道、铜材成型模具，铜材进料轨道的后端设有位于铜材成型模具一侧的银点加工机构，银点加工机构具有托座、上料件以及按压件，托座安装在机架的上端面，上料件远离铜材进料轨道的一端铰接于托座、靠近铜材进料轨道的另一端向上翘起与托座之间形成按压夹角，且允许利用按压夹角使得托座与上料件贴合/不贴合时通电/不通电，并设有位于铜材上方的焊接头，焊接头供银材置于内，并在将银材焊接于铜材的同时对银材裁断，按压件通过气缸驱动并作用于上料件靠近铜材进料轨道的一端上方。

进一步完善，上料件连接有正极，托座连接有负极，且在靠近铜材进料轨道一侧设有延伸至铜材下端的延伸板。

进一步完善，焊接头内设有供银材通过的第一通道，第一通道在焊接头设有与第一通道呈垂直设置且互通的第二通道，第二通道靠近焊接头的下端出料口并设有移动于内的移动板，移动板的内端具有刃部，且允许其在焊接头下移时同步横向移动对银材裁断。

进一步完善，第一通道、第二通道呈倾斜设置，且倾斜角度与上料件和托座之间的按压夹角一致。

进一步完善，移动板的另一端延伸至焊接头外并作用于托座的侧壁，托座与移动板接触的侧壁为斜面，且允许在焊接头下移时利用斜面推动移动板向内移动并裁断银材，所以移动板在移动后可自动复位。

进一步完善，托座的上端面固定有引导杆，引导杆穿过上料件，其上端移动有压头，压头的下端连接有弹簧，弹簧的下端固定有供引导杆穿过的卡环，卡环作用于上料件的上端面。

进一步完善，上料件的上端面具有两对称分布的卡条，卡环卡于两卡条之间。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型在铜材成型以前，通过银点加工机构率先将银材电焊在铜材上，这样铜材在进入铜材成型模具成型后就拥有银材，从而无需再购至额外的设备对其作银材加工，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖结构示意图，用以展示第一通道、第二通道以及移动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于成型铜件的自动冲压焊设备，包括机架1，机架1的上端面设有左右分布的铜材进料轨道2、铜材成型模具3，铜材进料轨道2的后端设有位于铜材成型模具3一侧的银点加工机构，银点加工机构具有托座41、上料件42以及按压件43，托座41安装在机架1的上端面，上料件42远离铜材进料轨道2的一端铰接于托座41、靠近铜材进料轨道3的另一端向上翘起与托座41之间形成按压夹角，且允许利用按压夹角使得托座41与上料件42贴合/不贴合时通电/不通电，并设有位于铜材上方的焊接头42-a，焊接头42-a供银材置于内，并在将银材被焊接于铜材的同时将银材裁断，按压件43通过气缸驱动并作用于上料件42靠近铜材进料轨道2的一端上方。本实用新型的原理在于，在铜材成型以前，通过银点加工机构率先将银材焊接在铜材上，这样铜材在进入铜材成型模具3成型后就拥有银材，从而无需再购至额外的设备对其作银材加工，同时也提高了加工效率，而且银材与铜材均能够导电，故而以电焊的形式将银材焊接至铜材，连接牢固，方便快捷。

进一步完善，上料件42连接有正极，托座41连接有负极，且在靠近铜材进料轨道2一侧设有延伸至铜材下端的延伸板41-a，焊接头42-a在接电后作为上焊头，延伸板41-a接电后作为下焊头，焊接头42-a与铜材接触时，能够间接与延伸板41-a接触，进而实现通电并完成对银材的电焊，也起到保护作用，不会一致保持通电状态，这样作业人员误碰也不会触电，而且延伸板41-a还能够为铜材提供下支撑，这样在焊接时能够承受焊接头42-a的下压力，避免铜材出现弯曲。

进一步完善，焊接头42-a内设有供银材通过的第一通道42-a1，第一通道42-a1在焊接头42-a设有与第一通道42-a1呈垂直设置且互通的第二通道42-a2，第二通道42-a2靠近焊接头42-a的下端出料口并设有移动于内的移动板5，移动板5的内端具有刃部51，且允许其在焊接头42-a下移时同步横向移动对银材裁断，第一通道42-a1能够供银材进入至焊接头42-a内，而且能够保证被裁断的部分保持竖向设置，而且还能够对其约束，避免变形扭曲，第二通道42-a2则供移动板5移动，而且与第一通道42-a1垂直的设置使得银材处于其行动轨迹上，这样就能够利用移动板5的移动对银材快速裁断，而且被裁断后的银材置于移动板5的下端，并抵靠在移动板5的下端，这样焊接头42-a作用于铜材时也能够对银材产生限制其向上移动的约束力，进而在焊接头42-a与铜材的上端面接触后实现将银材电焊在铜材上，实现加工动作的连贯性，而且第一通道42-a1能够延伸至焊接头42-a的出料口处，这样在电焊时能够保证焊接位置的准确性。

进一步完善，移动板5的另一端延伸至焊接头42-a外并作用于托座41的侧壁，托座41与移动板5接触的侧壁为斜面，且允许在焊接头42-a下移时利用斜面推动移动板5向内移动并裁断银材，所以移动板5在移动后可自动复位，移动板5的移动无需借助气缸，只需通过斜度即可实现，而且斜度也存在于焊接头42-a的下移轨迹上，焊接头42-a下移即可驱动移动板5内移，而且移动板5的内端与第二通道42-a2的内壁设置有弹簧，在焊接头42-a复位后也能够复位。

进一步完善，第一通道42-a1、第二通道42-a2呈倾斜设置，且倾斜角度与上料件42和托座41之间的按压夹角一致，如此的设置是为了使得在加工时，上料件42的下端面与托座41的上端面贴合后，第一通道42-a1、第二通道42-a2能够与铜材的上端面保持90°垂直设置，进而保证银材被固定在铜材上的牢固性。

进一步完善，托座41的上端面固定有引导杆6，引导杆6穿过上料件42，其上端移动有压头61，压头61的下端连接有弹簧62，弹簧62的下端固定有供引导杆6穿过的卡环63，卡环63作用于上料件42的上端面，引导杆6给予作业高度，并提供引导性，用以引导压头61、卡环63以及上料件42移动，压头61通过引导杆6能够置于与按压件43快速接触的高度，压头61通过自身移动以及弹簧62的压缩将所产生的下压力施加给卡环63，卡环63下移的同时也驱动上料件42一起下移，由此实现上料件42向下翻转，使其下端面与托座41的上端面贴合，并在完成下压后，即按压件43解除下压力后，能够利用弹簧62使得在受压后自行复位，即压头61恢复至初始高度，方便下一次操作，且无需人工介入。

进一步完善，上料件42的上端面具有两对称分布的卡条42-b，卡环63卡于两卡条42-b之间，卡环63呈外径下大上小的构型，卡环63利用外径大的部分卡在两卡条之间，这样能够保持卡环在工作时具有良好的稳定性，即不会晃动，由此可以增加下压的稳定性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种用于成型铜件的自动冲压焊设备，包括机架（1），机架（1）的上端面设有左右分布的铜材进料轨道（2）、铜材成型模具（3），其特征在于：所述铜材进料轨道（2）的后端设有位于所述铜材成型模具（3）一侧的银点加工机构，所述银点加工机构具有托座（41）、上料件（42）以及按压件（43），所述托座（41）安装在所述机架（1）的上端面，所述上料件（42）远离所述铜材进料轨道（2）的一端铰接于所述托座（41）、靠近所述铜材进料轨道（2）的另一端向上翘起与所述托座（41）之间形成按压夹角，且允许利用按压夹角使得所述托座（41）与所述上料件（42）贴合/不贴合时通电/不通电，并设有位于铜材上方的焊接头（42-a），所述焊接头（42-a）供银材置于内，并在将银材被焊接于铜材的同时将银材裁断，所述按压件（43）通过气缸驱动并作用于所述上料件（42）靠近所述铜材进料轨道（2）的一端上方。

2.根据权利要求1所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述上料件（42）连接有正极，所述托座（41）连接有负极，且在靠近所述铜材进料轨道（2）一侧设有延伸至铜材下端的延伸板（41-a）。

3.根据权利要求1所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述焊接头（42-a）内设有供银材通过的第一通道（42-a1），所述第一通道（42-a1）在所述焊接头（42-a）设有与所述第一通道（42-a1）呈垂直设置且互通的第二通道（42-a2），所述第二通道（42-a2）靠近所述焊接头（42-a）的下端出料口并设有移动于内的移动板（5），所述移动板（5）的内端具有刃部（51），且允许其在所述焊接头（42-a）下移时同步横向移动对银材裁断。

4.根据权利要求3所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述移动板（5）的另一端延伸至所述焊接头（42-a）外并作用于所述托座（41）的侧壁，所述托座（41）与所述移动板（5）接触的侧壁为斜面，且允许在所述焊接头（42-a）下移时利用斜面推动所述移动板（5）向内移动并裁断银材，所以移动板（5）在移动后可自动复位。

5.根据权利要求3所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述第一通道（42-a1）、所述第二通道（42-a2）呈倾斜设置，且倾斜角度与所述上料件（42）和所述托座（41）之间的按压夹角一致。

6.根据权利要求1所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述托座（41）的上端面固定有引导杆（6），所述引导杆（6）穿过所述上料件（42），其上端移动有压头（61），所述压头（61）的下端连接有弹簧（62），所述弹簧（62）的下端固定供所述引导杆（6）穿过的卡环（63），所述卡环（63）作用于所述上料件（42）的上端面。

7.根据权利要求6所述的用于成型铜件的自动冲压焊设备，其特征在于：所述上料件（42）的上端面具有两对称分布的卡条（42-b），所述卡环（63）卡于两所述卡条（42-b）之间。

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