CN217393995U - 设有火焰切割机的铸坯生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有火焰切割机的铸坯生产线,解决了现有铸坯生产线试样切割操作复杂的问题。技术方案包括位于输送辊道附近的火焰切割机,所述火焰切割机连接的定尺切割枪位于所述输送辊道上方,还包括有连接所述火焰切割机的试样切割枪,所述试样切割枪位于所述输送辊道上方且靠近定尺切割枪,所述试样切割枪与所述定尺切割枪的前后间距为试样厚度。本实用新型结构简单、易于布置、设备投资低、操作简单、作业效率高、满足在线连续输送要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业连续铸造领域,具体的说是一种设有火焰切割机的铸坯生产线。
背景技术
连续铸造生产出来的产品-铸坯,作为原材料,用于各种行业,建筑、汽车、火车、厂房、桥梁、发电、军工等等,如果不合格的铸坯被加工成产品,在使用中会存在严重的安全隐患,所以铸坯出厂前,检查铸坯质量是否合格尤其重要。铸坯的外形质量,可以用肉眼进行断定,但铸坯的成分及内部质量需要借助一些设备才能判断。为了检验铸坯的内部质量及成份是否合格,需要在铸坯上截取50mm~100mm厚的薄片-取样,送至化验室,运用物理及化学手段,进行分析。
取样的方法有多种,采用较多的方法是在铸坯生产线上布置一台火焰切割机,在固定的位置利用这台火焰切割机从铸坯上切割试样。
由于连续铸造生产铸坯是连续的,为了方便运输及加工,需要将连续生产的铸坯按定尺长度要求在线利用火焰切割机截断,定尺长度铸坯继续输送,如果铸坯需要取样,就需要在取样位停下,利用专用取样火切机将试样从铸坯头部切割下来。
采用上述的取样方式,就需要在生产线上安装两台火焰切割机:一台用于铸坯的定尺切割,一台用于取样切割,增加了设备投入成本。取样过程又需要单独操作,增加了生产的操作环节。火切机安装布置在输送辊道上方,影响了辊道的检修。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、易于布置、设备投资低、操作简单、作业效率高、满足在线连续输送要求的设有火焰切割机的铸坯生产线。
技术方案包括位于输送辊道附近的火焰切割机,所述火焰切割机连接的定尺切割枪位于所述输送辊道上方,还包括有连接所述火焰切割机的试样切割枪,所述试样切割枪位于所述输送辊道上方且靠近定尺切割枪,所述试样切割枪与所述定尺切割枪的前后间距为试样厚度。
优选的,沿铸坯运行方向,所述试样切割枪位于所述定尺切割枪的后方。
针对背景技术中存在的问题,发明人考虑直接在定尺切割枪附近增加一把试样切割枪,两把切割枪连接同一台火焰切割机,通过灵活设定试样切割枪与所述定尺切割枪的前后间距满足切割试样厚度的要求;需要取样时,两把切割枪同时工作,切割的同时并取样,不影响铸坯生产线的连续工作过程。优选的,沿铸坯运行方向,所述试样切割枪位于所述定尺切割枪的后方,这样就不需要在进行前一块铸坯切割时预留试样厚度的尺寸。本实用新型兼具有铸坯定尺切割和试样切割功能,因而可以取消铸坯专用的取样火焰切割机,降低设备投资和布置难度、简化操作,提高了工作效率,满足在线连续输送要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中,1-输送辊道、2-火焰切割机、3-试样切割枪、4-定尺切割枪、5-铸坯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
参见图1,火焰切割机2设置于输送辊道1附近的,所述火焰切割机2分别连接的定尺切割枪4和试样切割枪2,所述定尺切割枪4和试样切割枪2均位于所述输送辊道1上方,并沿铸坯运行方向前后布置,优选的,所述试样切割枪2位于所述定尺切割枪1的后方,两者前后间距h2设定为所需试样的厚度。运行时,铸坯5在所述输送辊道1向前移动,当满足定尺长度h1时,火焰切割机2控制定尺切割枪4和试样切割枪2同时工作,定尺切割枪4切割铸坯5,同时后方的试样切割枪2切割出试样,同步完成定尺切割和试样切割的功能。所述铸坯5定尺长度h1的控制为现有技术,可通过测距传感器(如红外可视传感器)检测到相应信号,然后通过中央控制进行计算并控制启动火焰切割机2的两个切割枪2进行切割操作。
Claims (2)
1.一种设有火焰切割机的铸坯生产线,包括位于输送辊道附近的火焰切割机,所述火焰切割机连接的定尺切割枪位于所述输送辊道上方,其特征在于,还包括有连接所述火焰切割机的试样切割枪,所述试样切割枪位于所述输送辊道上方且靠近定尺切割枪,所述试样切割枪与所述定尺切割枪的前后间距为试样厚度。
2.如权利要求1所述的设有火焰切割机的铸坯生产线,其特征在于,沿铸坯运行方向,所述试样切割枪位于所述定尺切割枪的后方。
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2022
- 2022-05-17 CN CN202221210494.2U patent/CN217393995U/zh active Active
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