CN217393955U - 一种齿轮加工用的磨合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种齿轮加工用的磨合装置，包括顶部敞开设置的箱体及位于箱体底部的油箱，其中箱体内还设置有多组驱动机构，所述箱体内设置有呈四棱台结构的导流罩，其中导流罩底部中间处设置有延伸至油箱内的出液管，且油箱内水平设置有用于出液管底端穿过的过滤网，所述出液管上还设置有电磁阀，所述导流罩底端面上还设置有振动电机，所述导流罩上方的箱体内还设置有一圈清洗管，其中清洗管内侧倾斜设置有多组喷头，且清洗管通过管道I与过滤网上方的油箱连通，所述油箱两侧的箱体底部均设置有沉淀箱，其中沉淀箱通过连接管与过滤网上方的油箱连通，且沉淀箱上还设置有与导流罩上方箱体连通的管道II。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工用的磨合装置。
背景技术
现有技术对齿轮进行磨合时大多采用类似于抛光或者打磨的设备，去除齿轮上的毛刺，在磨合过程中，没有任何润滑保护的措施，容易导致齿轮表面磨损严重，影响之后齿轮的正常使用。
如公开号为CN214815439U的一种齿轮的磨合装置，其很好的解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：出油管不能很好的将围框内润滑油及废屑排至油箱内，导致转柱在对下一齿轮进行磨合时，其容易搅动淤积在围框内底部的废屑，进而使得废屑与围框内润滑油再次混合后，使得含大量废屑的润滑油与齿轮接触。
发明内容
本发明的目的就是提供一种齿轮加工用的磨合装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种齿轮加工用的磨合装置，包括顶部敞开设置的箱体及位于箱体底部的油箱，其中箱体内还设置有用于驱动齿轮转动的多组驱动机构，且驱动机构包括转柱及通过转轴与转柱连接的旋转电机：
所述箱体内设置有呈四棱台结构的导流罩，其中导流罩底部中间处设置有延伸至油箱内的出液管，且油箱内水平设置有用于出液管底端穿过的过滤网，所述出液管上还设置有电磁阀；
所述旋转电机设置在导流罩下方，其中转柱设置在导流罩上方，且导流罩底端面上还设置有振动电机，所述导流罩上方的箱体内还设置有一圈清洗管，其中清洗管内侧倾斜向下设置有多组喷头，且清洗管通过管道I与过滤网上方的油箱连通，所述管道I上设置有泵I；
所述油箱两侧的箱体底部均设置有沉淀箱，其中沉淀箱通过连接管与过滤网上方的油箱连通，且沉淀箱上还设置有与导流罩上方箱体连通的管道II，所述管道II上设置有泵II。
优选地，所述箱体内侧壁顶部设置有一圈防护部，其中管道II的出口端及清洗管均位于防护部内的正下方处，且管道II上还设置有过滤器。
优选地，所述连接管上设置有控制阀。
优选地，所述电磁阀设置在导流罩下方箱体内的出液管上。
优选地，所述箱体侧壁上开设有与导流罩下方箱体内连通的工作开口。
优选地，所述转柱底端边沿处向外径向设置有多组开口朝上设置的匚型杆，其中匚型杆最顶端与转柱底端平齐。
优选地，所述转柱顶端设置有横杆，其中横杆底端中间处设置有螺杆，且转柱顶端设置有与螺杆螺接螺孔，所述横杆顶端设置有把手，其中横杆两端还弯折有开口朝下设置的弧形挤压部，且挤压部末端底部与转柱顶端平齐。
本发明的有益效果是：本发明中当在磨合完毕后开启电磁阀，使得箱体内的润滑油与混合的废屑一同经出液管流入过滤网下方的油箱内，此时有部分废屑淤积在导流罩顶端面上，那么在取出齿轮后通过泵I经管道I将过滤网上方油箱内的润滑油抽至清洗管内并由若干喷头倾斜向下喷出，进而对导流罩顶部斜面进行清洗，使得润滑油与废屑混合并沿导流罩斜面一同流向出液管处并排入油箱内，此时振动电机工作以对导流罩侧壁起到振动作用，防止液体及废屑粘附在导流罩顶端面上而不沿其斜面流向出液管处排出，进而实现对导流罩顶端面可能淤积的废屑起到清理作用以方便下一次的加工工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、箱体，2、油箱，3、驱动机构，31、转柱，32、旋转电机，4、导流罩，5、出液管，6、电磁阀，7、过滤网，8、振动电机，9、清洗管，10、喷头，11、管道I，12、泵I，13、沉淀箱，14、连接管，15、管道II，16、泵II，17、防护部，18、过滤器，19、工作开口，20、匚型杆，21、横杆，22、螺杆，23、螺孔，24、挤压部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种齿轮加工用的磨合装置，包括顶部敞开设置的箱体1及位于箱体1底部的油箱2，其中箱体1内还设置有用于驱动齿轮转动的多组驱动机构3，且驱动机构3包括转柱31及通过转轴与转柱31连接的旋转电机32：
所述箱体1内设置有呈四棱台结构的导流罩4，其中导流罩4底部中间处设置有延伸至油箱2内的出液管5，且油箱2内水平设置有用于出液管5底端穿过的过滤网7，所述出液管5上还设置有电磁阀6；
所述旋转电机32设置在导流罩4下方，其中转柱31设置在导流罩4上方，且导流罩4底端面上还设置有振动电机8，而电磁阀6设置在导流罩4下方箱体1内的出液管5上，所述导流罩4上方的箱体1内还设置有一圈清洗管9，其中清洗管9内侧倾斜向下设置有多组喷头10，且清洗管9通过管道I11与过滤网7上方的油箱2连通，所述管道I11上设置有泵I12；
如图1所示，将需要磨合的齿轮套在转柱31上，且齿轮内侧的槽体卡在转柱31中的卡块上，其中两侧转柱31上套置的齿轮相互啮合，然后往箱体1内注入润滑油并浸泡齿轮，并启动旋转电机32带动右侧的转柱31和其上方齿轮转动，齿轮相互啮合可以带动左侧的齿轮转动，二者之间的转动同时配合润滑油的保护作用，可以将齿轮进行磨合，且磨合过程中能够避免齿轮被磨损严重。
其中为了对转柱31上的齿轮起到保护作用以及提升其在转柱31上的稳固性，所以在转柱31底端边沿处向外径向设置有多组开口朝上设置的匚型杆20，其中匚型杆20最顶端与转柱31底端平齐，所述转柱31顶端设置有横杆21，其中横杆21底端中间处设置有螺杆22，且转柱31顶端设置有与螺杆22螺接螺孔23，所述横杆22顶端设置有把手，其中横杆22两端还弯折有开口朝下设置的弧形挤压部24，且挤压部24末端底部与转柱31顶端平齐。
那么通过匚型杆20对齿轮底部起到支撑作用以防止其与导流罩4顶端面接触的同时，使得仅通过匚型杆20一端顶部对其起到支撑作用，进而降低匚型杆20与齿轮的接触面积，实现对齿轮起到支撑作用的同时还可降低匚型杆20对齿轮端面的可能造成的磨损。
其中通过旋转横杆21使得螺杆22与螺孔23螺接，进而使得横杆21带动挤压部24末端底部紧贴在齿轮顶部两侧，从而实现将齿轮锁紧固定在转柱31上的目的，防止转柱31在带动齿轮进行转动时，由于两者之间的连接稳固性不足而导致齿轮从转柱31上摔落的问题，同时仅通过挤压部24末端底部与齿轮顶端面接触可减小两者之间的接触面积，实现对齿轮起到锁紧固定作用的同时还可降低挤压部24对齿轮端面的可能造成的磨损。
当在磨合完毕后开启电磁阀6，使得箱体1内的润滑油与混合的废屑一同经出液管5流入过滤网7下方的油箱2内，此时有部分废屑淤积在导流罩4顶端面上，那么在取出齿轮后通过泵I12经管道I11将过滤网7上方油箱2内的润滑油抽至清洗管9内并由若干喷头10倾斜向下喷出，进而对导流罩4顶部斜面进行清洗，使得润滑油与废屑混合并沿导流罩4斜面一同流向出液管5处并排入油箱2内，此时振动电机8工作以对导流罩4侧壁起到振动作用，防止液体及废屑粘附在导流罩4顶端面上而不沿其斜面流向出液管5处排出，进而实现对导流罩4顶端面可能淤积的废屑起到清理作用以方便下一次的加工工作。
在上述过程中由于过滤网7会对导入油箱2内的润滑油起到初步过滤作用，使得流动至过滤网7上方油箱2内的润滑油洁净度更高，那么其通过泵I12及管道I11导入清洗管9并由喷头10喷出时，其一不易于堵塞喷头10，其二由于其洁净度较高也易于对导流罩4顶端面淤积废屑进行清洗，而不易于发生导流罩4顶端面越洗越脏的问题。
所述箱体1侧壁上开设有与导流罩4下方箱体1内连通的工作开口19，通过工作开口19便于人们对导流罩4下方组件的操作，同时也便于其下方设备工作时的散热。
所述油箱2两侧的箱体1底部均设置有沉淀箱13，其中沉淀箱13通过连接管14与过滤网7上方的油箱2连通，而连接管14上设置有控制阀，并且沉淀箱13上还设置有与导流罩4上方箱体1连通的管道II15，所述管道II15上设置有泵II16。
所述箱体1内侧壁顶部设置有一圈防护部17，其中管道II15的出口端及清洗管9均位于防护部17内的正下方处，且管道II15上还设置有过滤器18。
其中在开启控制阀后，通过过滤网7进行初步过滤后的润滑油经连接管14流入沉淀箱13内进行沉淀，使得润滑油内可能夹杂的废屑沉淀在沉淀箱13底部淤积，当需要对箱体1内的齿轮进行磨合时，通过开启泵II16经管道II15将沉淀箱13内的高洁净度润滑油抽入箱体1内进行使用，此时润滑油过滤器18可能流经管道II15内的润滑油进行再次过滤，进而使得导入箱体1内的润滑油洁净度达标，再加上导流罩4上方废屑经过清洗后，使得此时导流罩4上方润滑油洁净度高且含废屑量少，那么在通过其对旋转的齿轮进行润滑时，其不会对齿轮造成损伤。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮加工用的磨合装置，包括顶部敞开设置的箱体及位于箱体底部的油箱，其中箱体内还设置有用于驱动齿轮转动的多组驱动机构，且驱动机构包括转柱及通过转轴与转柱连接的旋转电机，其特征在于：
所述箱体内设置有呈四棱台结构的导流罩，其中导流罩底部中间处设置有延伸至油箱内的出液管，且油箱内水平设置有用于出液管底端穿过的过滤网，所述出液管上还设置有电磁阀；
所述旋转电机设置在导流罩下方，其中转柱设置在导流罩上方，且导流罩底端面上还设置有振动电机，所述导流罩上方的箱体内还设置有一圈清洗管，其中清洗管内侧倾斜向下设置有多组喷头，且清洗管通过管道I与过滤网上方的油箱连通，所述管道I上设置有泵I；
所述油箱两侧的箱体底部均设置有沉淀箱，其中沉淀箱通过连接管与过滤网上方的油箱连通，且沉淀箱上还设置有与导流罩上方箱体连通的管道II，所述管道II上设置有泵II。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述箱体内侧壁顶部设置有一圈防护部，其中管道II的出口端及清洗管均位于防护部内的正下方处，且管道II上还设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述连接管上设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述电磁阀设置在导流罩下方箱体内的出液管上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述箱体侧壁上开设有与导流罩下方箱体内连通的工作开口。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述转柱底端边沿处向外径向设置有多组开口朝上设置的匚型杆，其中匚型杆最顶端与转柱底端平齐。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的磨合装置，其特征在于：所述转柱顶端设置有横杆，其中横杆底端中间处设置有螺杆，且转柱顶端设置有与螺杆螺接螺孔，所述横杆顶端设置有把手，其中横杆两端还弯折有开口朝下设置的弧形挤压部，且挤压部末端底部与转柱顶端平齐。
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