CN217393411U - 一种具有弯型及校正功能的弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弯型及校正功能的弯管器，包括：连接块、定向座、弯型块、活动器和校正块；定向座设置有挡块且具有刻度尺；弯型块与定向座的一侧连接，弯型块具有多个不同规格的弯管凹槽，弯型块与连接块一端可枢转地连接；活动器一端具有多个与弯管凹槽互补的工作凹槽，活动器与连接块另一端可枢转地连接，弯型块具有与活动器抵接时，工作凹槽和与弯管凹槽夹持管件，并沿弯管凹槽进行弯折；校正块与定向座的一侧连接可与弯型块替换，具有与工作凹槽互补的直角弯型凹槽，工作凹槽与直角弯型凹槽可夹持管件并沿所述直角弯型凹槽进行弯折直角；本实用新型通过一次装夹就能完成多种规格弯型，能实现对弯型料进行校正恢复功能。

Description

一种具有弯型及校正功能的弯管器

技术领域

本实用新型涉及管棒圆柱类型材弯型校正技术领域，尤其涉及一种具有弯型及校正功能的弯管器。

背景技术

如今跟随整个汽车行业的竞争压力下，整车外观内部改进更是不断在推进不断在优化，安装的模具种类繁多结构复杂，其中每套模具都有不同结构的管连接形式，所有模具都会涉及到管连接方式，一套复杂模具至少需要大概3至8种不同直径规格的空心管连接，来完成模具的循环冷却以及循环加热，弯曲后管路不允许任何裂纹及断裂现象其他圆柱管料弯型多数属于焊接或连接承重部位弯曲后管路不允许任何裂纹及断裂现象，现有弯管器弯型使用中工具更是单一、需要频繁更换弯管器部件、才能完成整套模具管路连接交替作业中弯型效率低，弯型时需要与测量工具搭配使用更是过于繁琐、没有合理工具对无法测量的未知形状角度给出尺寸。现有弯管器在完成弯型后更是无法对管棒料恢复校正原有状态。弯管器弯管半径过大空心管弯型内孔弯曲部位堵死或折断，实心管棒料无法弯曲最小90°直角弯、棒料弯曲部位受弯曲半径影响后材料组织发生变化易断，弯型后半径大无法满足生产需求使用，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有弯型及校正功能的弯管器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有弯型及校正功能的弯管器，包括：

连接块；

定向座，所述定向座设置有挡块用于管件的限位，所述定向座具有刻度尺；

弯型块，所述弯型块与所述定向座的一侧连接，所述弯型块具有多个不同规格的弯管凹槽，所述弯型块与所述连接块一端可枢转地连接；

活动器，所述活动器一端具有多个与所述弯管凹槽互补的工作凹槽，所述活动器与所述连接块另一端可枢转地连接，所述弯型块具有与所述活动器抵接位置，位于抵接位置时，所述工作凹槽和与所述弯管凹槽可夹持管件，并沿所述弯管凹槽进行弯折。

校正块，所述校正块与所述定向座的一侧连接，可与所述弯型块替换，具有与所述工作凹槽互补的直角弯型凹槽，所述工作凹槽与所述直角弯型凹槽可夹持管件，并沿所述直角弯型凹槽进行弯折直角。

进一步地，所述弯型块或校正块靠近所述挡块部分设置有一个与所述挡块相配合的限位斜面，用于所述管件的限位。

进一步地，所述定向座设置有滑槽和通槽，所述挡块设置具有内螺纹的挡块螺纹孔，所述挡块卡设在所述滑槽内，并在滑槽内移动，所述挡块可由穿过所述通槽旋入所述挡块螺纹孔的限位螺栓固定在所述定向座上。

进一步地，所述挡块设置有挡壁，所述挡壁限制管件第一方向移动，所述挡壁设置有防滑层限制所述管件第二方向移动，所述挡块设置有限位台，限制所述管件第三方向移动，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

进一步地，所述定向座还具有第一安装孔、第二安装孔、第一定位销孔、第二定位销孔、手柄孔和手柄；所述弯型块和校正块均具有第一定向座安装孔、第二定向座安装孔、第一定向座销孔和第二定向座销孔；所述第一安装孔、第二安装孔和手柄孔均具有内螺纹；所述弯型块或活动器由穿过第一定位安装孔并旋入第一安装孔的第一螺栓以及穿过第二定向座安装孔并旋入第二安装孔的第二螺栓固定在定向座上；所述弯型块或校正块由穿过第一定向座销孔和第一定位销孔的第一定位销以及穿过第二定向座销孔和第二定位销孔的第二定位销在所述定向座上定位；所述手柄设置于定向座一端的端部，具有外螺纹的所述手柄旋入所述手柄孔固定在所述定向座上。

进一步地，所述弯管凹槽为圆弧型，所述弯管凹槽在其弯型块上的圆心处具有弯型块连接孔，所述活动器具有活动器连接孔，所述连接块具有第一连接孔和第二连接孔，所述弯型块和连接块由穿过第一连接孔和所述弯型块连接孔的第一连接轴可枢转地连接；所述活动器和连接块由穿过第二连接孔和所述的活动器连接孔的第二连接轴可枢转地连接。

进一步地，还包括第一固定钉和第二固定钉，所述第一连接轴一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第一固定钉一端具有限位挡帽另一端具有外螺纹，所述第一连接轴内螺纹孔与所述第一固定钉的外螺纹相应设置，所述连接块设置为两个，分别位于所述弯型连接孔和活动器连接孔的两侧；所述第一连接轴穿设于连接块和弯型块与所述第一固定钉螺接；所述第二连接轴一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第二固定钉一端具有限位挡帽，另一端具有外螺纹，所述第二连接轴的内螺纹孔与所述第二固定钉的外螺纹相应设置，所述第二连接轴穿设于所述连接块和活动器与所述第二固定钉螺接；

进一步地，还包括加长手柄，所述活动器远离所述工作凹槽的一端设置有外四方结构，所述加长手柄一端具有内四方槽，所述外四方结构与所述内四方槽相应设置，所述内四方槽套设在外四方结构上使所述活动器和所述加长手柄连接。

进一步地，所述弯型块具有刻度盘，用于测量管件的弯型角度，所述活动器具有零点刻度以及弯曲半径长度尺，与所述刻度盘相配合。

进一步地，还包括取样预试管，所述定向座内部具有容纳腔，所述取样预试管设置于容纳腔内；所述定向座具有两个加固内螺纹孔，与外部承载面连接，用于固定所述定向座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一次装夹就能完成多种规格弯型，节省了操作时间使用方便快捷提高生产效率；本实用新型能够实现在无法确认弯型角度以及尺寸时进行取样，及弯型前的尺寸测量以及完成空心管小半径弯型，以及实心管弯曲90°直角弯；本实用新型弯管器装夹多样式细管可手握直接使用弯型，也可以通过螺纹装夹方式固定式达到弯型使用，也可以通过类似台虎钳式夹紧达到固定弯型使用。本实用新型能完成圆型管料弯型的同时，更能实现对弯型料进行校正恢复功能。

附图说明

图1为实施例中弯型块组装结构示意图；

图2为实施例中校正块组装结构示意图；

图3为实施例中具有弯型及校正功能的弯管器结构爆炸示意图；

图4为实施例中具有滑槽和通槽的定向座结构示意图；

图5为实施例中的挡块结构示意图；

图6为实施例中挡块与定向座连接结构示意图；

图7为弯型块和校正块与定向座连接的连接孔示意图；

图8为定向座上与弯型块和校正块结合的连接孔示意图；

图9为实施例中的管件或棒料示意图；

图10为实施例中管件经过弯型块弯型后的示意图；

图11为实施例中棒料经校正块弯折90度的示意图；

图12为实施例中模具管路安装后管路连接分解示意图。

图中：10、定向座；20、弯型块；30、活动器；40、连接块；50、校正块；60、第一定向座安装孔；70、取样预试管；11、挡块；12、刻度尺；13、滑槽；14、通槽；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、第一定位销孔； 18、第二定位销孔；19、手柄孔；21、弯管凹槽；22、弯型块连接孔；31、工作凹槽；32、活动器连接孔；33、加长手柄；34、外四方结构；41、第一连接孔；42、第二连接孔；43、第一连接轴；44、第二连接轴；45、第一固定钉；46、第二固定钉；51、直角弯型凹槽；61、第二定向座安装孔；63、第一定向座销孔；64、第二定向座销孔；65、第一螺栓；66、第二螺栓；67、第一定位销；68、第二定位销；69、限位斜面；110、固内螺纹孔；111、挡块螺纹孔；112、挡壁；113、防滑层；114、限位台；191、手柄；331、内四方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种具有弯型及校正功能的弯管器，包括：连接块40、定向座10、定向座10、弯型块20、活动器30和校正块50；所述定向座设置有挡块11用于管件的限位，所述定向座具有刻度尺12；所述弯型块20与所述定向座10的一侧连接，所述弯型块 20具有多个不同规格的弯管凹槽21，所述弯型块20与所述连接块40一端可枢转地连接；所述活动器30一端具有多个与所述弯管凹槽21互补的工作凹槽31，所述活动器30与所述连接块40另一端可枢转地连接，所述弯型块20 具有与所述活动器30抵接位置，位于抵接位置时，所述工作凹槽31和与所述弯管凹槽21可夹持管件，并沿所述弯管凹槽21进行弯折。所述校正块50 与所述定向座10的一侧连接，可与所述弯型块20替换，具有与所述工作凹槽31互补的直角弯型凹槽51，所述工作凹槽31与所述直角弯型凹槽51可夹持管件，并沿所述直角弯型凹槽51进行弯折直角。

上述实施例中，本实用新型为一体多用弯管校正器，完善了弯管器的弯管及校正功能，满足了多种型号管件和棒料的弯型及校正。解决了空心管小半径弯型无法保持原样等问题、管棒料弯型半径受力后降低原有承受力等，本实用新型作为多规格于一体工具，可一次装夹能完成多种规格弯型不用二次更换弯管工具；

如图9和11所示，通过使用一体全能弯管、校正器，装换校正块对棒料弯型单角度能两种效果到此效果，实心棒料可达到弯型直角90度的效果，弯型后的管棒料也可达到校正恢复效果。

本实施例通过校正块可适用于各种型号弯曲管棒料校正和各种实心管弯曲直角90°，以及各种规格型号管棒料弯型使用，本专利一体设置有预先实际取样避免弯型误差，表面尺寸刻度方便测量，实心棒料想要弯曲直角90°时，可通过更换弯型块和校正块进行，实现弯型校正一体随意切换；

活动器、弯型块、校正块设置有不同的半径凹槽、半圆凹槽尺寸相对应与待弯曲管件起到配合作用，每一个半圆凹槽尺寸经过计算都是相对应管料的最小半径，定向座底部设有内螺纹更换不同安装固定方式，活动器结构设有连加长手柄便于使用中施力。能够解决现有弯管器的单一无法测量及无法校正、对硬管弯折费力等问题。能满足规格内所有管棒圆柱类型材弯型及校正使用，达到空心管内外径完整无破损、实心管无裂纹，校正恢复方便快捷弯型工作效率高，固定方式多样，预先取样测量于一体，此一体全能弯管器在我厂模具安装及其他生产使用过程中已广泛应用。

可选地，所述弯型块20和校正块50靠近所述挡块11分别设置有一个与所述挡块11相配合的限位斜面69，用于所述管件的限位。

本实施例中，增加斜面设置使对管件需限位部的置入和取出更加方便，操作空间更大，增加了工作效率。

可选地，所述定向座10设置有滑槽13和通槽14，所述挡块11设置具有内螺纹的挡块螺纹孔111，所述挡块11卡设在所述滑槽13内，并在滑槽13 内移动，所述挡块11可由穿过所述通槽14旋入所述挡块螺纹孔111的限位螺栓固定在所述定向座10上。

本实施例中，通过设置滑槽和通槽使挡块能够在夹持管件方向上一定范围内移动，更好的限制非弯型部分的移动范围，防止管件在弯型过程中窜动，造成弯型后的产品部符合标准要求，从而降低了次品率。

可选地，所述挡块11设置有挡壁112，所述挡壁112限制管件第一方向移动，所述挡壁112设置有防滑层113限制所述管件第二方向移动，所述挡块11设置有限位台114，限制所述管件第三方向移动，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

本实施例中，通过防滑层以及限位台的设置进一步约束了管件的窜动，并且限位台防止管件在垂直工作面方向上弹起，保护了操作人员的安全。

可选地，所述定向座10还具有第一安装孔15、第二安装孔16、第一定位销孔17、第二定位销孔18、手柄孔19和手柄191；所述弯型块20和校正块50均具有第一定向座安装孔60、第二定向座安装孔61、第一定向座销孔 63、第二定向座销孔64；所述第一安装孔15、第二安装孔16和手柄孔19均具有内螺纹；所述弯型块20或活动器30由穿过所述第一定向座安装孔60并旋入第一安装孔15的第一螺栓65以及穿过所述第二定向座安装孔61并旋入第二安装孔16的第二螺栓66固定在定向座上；所述弯型块20或校正块50 由穿过第一定向座销孔63和第一定位销孔17的第一定位销67以及穿过第二定向座销孔64和第二定位销孔18的第二定位销68在所述定向座10上定位；所述手柄孔19设置于定向座10一端的端部，具有外螺纹的所述手柄191旋入所述手柄孔19固定在所述定向座10上。

可选地，所述弯管凹槽21为圆弧形，所述弯管凹槽21在其所述弯型块 20上的圆心处具有弯型块连接孔22，所述活动器30具有活动器连接孔32，所述连接块40具有第一连接孔41和第二连接孔42，所述弯型块20和连接块 40由穿过第一连接孔41和所述弯型块连接孔22的第一连接轴43可枢转地连接；所述活动器30和连接块40由穿过第二连接孔42和所述的活动器连接孔 32的第二连接轴44可枢转地连接。

可选地，还包括第一固定钉45和第二固定钉46，所述第一连接轴43一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第一固定钉45一端具有限位挡帽另一端具有外螺纹，所述第一连接轴43内螺纹孔与所述第一固定钉45的外螺纹相应设置，所述连接块40设置为两个，分别位于所述弯型连接孔22 和活动器连接孔32的两侧；所述第一连接轴43穿设于连接块40和弯型块20 与所述第一固定钉45螺接；所述第二连接轴44一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第二固定钉46一端具有限位挡帽，另一端具有外螺纹，所述第二连接轴44的内螺纹孔与所述第二固定钉46的外螺纹相应设置，所述第二连接轴44穿设于所述连接块40和活动器30与所述第二固定钉46螺接。

本实施例中，两件连接块分别放置在弯型块或校正块与活动器的上下面，确保两侧三层销孔相对应，如弯型块内孔以及活动器内孔分别与上下连接块两侧内孔的中心轴线在一个轴线平面内。

可选地，还包括加长手柄33，所述活动器30远离所述工作凹槽31的一端设置有外四方结构34，所述加长手柄33一端具有内四方槽331，所述外四方结构34与所述内四方槽331相应设置，所述内四方槽331套设在外四方结构34上使所述活动器30和所述加长手柄33连接。

本实施例中，加长手柄减轻人体劳动损伤，在确定弯管直径后根据自身合理选取弯管形式，小型管料可无需固定弯管器借助手柄直接弯型，大型直径管料可根据现有场地、采取夹紧式或螺栓连接式固定弯管器。

可选地，所述弯型块20具有刻度盘，用于测量管件的弯型角度，所述活动器30具有零点刻度以及弯曲半径长度尺，与所述刻度盘相配合。

本实施例中，管料型材放置弯管器相对应的半圆凹槽内，一端与定向座挡块为限制，对活动器旋转，活动器通过连接块和连接轴的结构限制，旋转过程中活动器半圆凹槽与弯型块校正块半圆凹槽形成一个整圆，弯曲大直径管棒料时可使用加长手柄减轻力矩，旋转同时可通过观看数值刻度而实现弯型效果。

可选地，还包括取样预试管70，所述定向座10内部具有容纳腔，所述取样预试管70设置于容纳腔内；所述定向座10具有两个加固内螺纹孔110，与外部承载面连接，用于固定所述定向座10。

本实施例中，有多种固定安装方式，优选地，直径8毫米以下细小管棒型材可一手操作手柄、一手握操作活动器直接使用弯型，直径大于8毫米的管棒料，可使用台虎钳式夹紧固定弯管器、也可以通过底部螺纹连接固定弯管器满足使用，固定弯管器方式多样操作简单方便快捷生产效率高，活动器配有加长手柄满足人体力学在不费力的情况下完成工作。

没有角度尺寸以及无法测量时，可选用合理直径的角度取样预试管直接在模具上进行手动弯曲取样，弯曲后取出角度取样预试管对其进行实际测量，可通过定向座刻度数值测量及核对。

如图12所示，根据模具复杂程度和管路连接空间不同，多数管路弯型受角度及空间限制，弯型需要多种直径的管相互交错，也要躲避其他工件的限制，同时更需要保证每一个管路的完整，以及连接后管路畅通无渗透的液体漏点，一套普通模具大概需要三种以上直径管路弯型连接使用，一般模具大概需要六种以上不同直径管路弯型来完成连接使用，复杂模具大概需要九种以上不同直径管路弯型来完成连接使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，包括：

连接块；

定向座，所述定向座设置有挡块用于管件的限位，所述定向座具有刻度尺；

弯型块，所述弯型块与所述定向座的一侧连接，所述弯型块具有多个不同规格的弯管凹槽，所述弯型块与所述连接块一端可枢转地连接；

活动器，所述活动器一端具有多个与所述弯管凹槽互补的工作凹槽，所述活动器与所述连接块另一端可枢转地连接，所述弯型块具有与所述活动器抵接位置，位于抵接位置时，所述工作凹槽和与所述弯管凹槽可夹持管件，并沿所述弯管凹槽进行弯折；

校正块，所述校正块与所述定向座的一侧连接，可与所述弯型块替换，具有与所述工作凹槽互补的直角弯型凹槽，所述工作凹槽与所述直角弯型凹槽可夹持管件，并沿所述直角弯型凹槽进行弯折直角。

2.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述弯型块或校正块靠近所述挡块部分设置有一个与所述挡块相配合的限位斜面，用于所述管件的限位。

3.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述定向座设置有滑槽和通槽，所述挡块设置具有内螺纹的挡块螺纹孔，所述挡块卡设在所述滑槽内，并在滑槽内移动，所述挡块可由穿过所述通槽旋入所述挡块螺纹孔的限位螺栓固定在所述定向座上。

4.根据权利要求3所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述挡块设置有挡壁，所述挡壁限制管件第一方向移动，所述挡壁设置有防滑层限制所述管件第二方向移动，所述挡块设置有限位台，限制所述管件第三方向移动，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述定向座还具有第一安装孔、第二安装孔、第一定位销孔、第二定位销孔、手柄孔和手柄；所述弯型块和校正块均具有第一定向座安装孔、第二定向座安装孔、第一定向座销孔和第二定向座销孔；所述第一安装孔、第二安装孔和手柄孔均具有内螺纹；所述弯型块或活动器由穿过第一定位安装孔并旋入第一安装孔的第一螺栓以及穿过第二定向座安装孔并旋入第二安装孔的第二螺栓固定在定向座上；所述弯型块或校正块由穿过第一定向座销孔和第一定位销孔的第一定位销以及穿过第二定向座销孔和第二定位销孔的第二定位销在所述定向座上定位；所述手柄设置于定向座一端的端部，具有外螺纹的所述手柄旋入所述手柄孔固定在所述定向座上。

6.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述弯管凹槽为圆弧型，所述弯管凹槽在其弯型块上的圆心处具有弯型块连接孔，所述活动器具有活动器连接孔，所述连接块具有第一连接孔和第二连接孔，所述弯型块和连接块由穿过第一连接孔和所述弯型块连接孔的第一连接轴可枢转地连接；所述活动器和连接块由穿过第二连接孔和所述的活动器连接孔的第二连接轴可枢转地连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，还包括第一固定钉和第二固定钉，所述第一连接轴一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第一固定钉一端具有限位挡帽另一端具有外螺纹，所述第一连接轴内螺纹孔与所述第一固定钉的外螺纹相应设置，所述连接块设置为两个，分别位于所述弯型连接孔和活动器连接孔的两侧；所述第一连接轴穿设于连接块和弯型块与所述第一固定钉螺接；所述第二连接轴一端具有限位挡帽，另一端具有内螺纹孔，所述第二固定钉一端具有限位挡帽，另一端具有外螺纹，所述第二连接轴的内螺纹孔与所述第二固定钉的外螺纹相应设置，所述第二连接轴穿设于所述连接块和活动器与所述第二固定钉螺接。

8.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，还包括加长手柄，所述活动器远离所述工作凹槽的一端设置有外四方结构，所述加长手柄一端具有内四方槽，所述外四方结构与所述内四方槽相应设置，所述内四方槽套设在外四方结构上使所述活动器和所述加长手柄连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，所述弯型块具有刻度盘，用于测量管件的弯型角度，所述活动器具有零点刻度以及弯曲半径长度尺，与所述刻度盘相配合。

10.根据权利要求1所述的一种具有弯型及校正功能的弯管器，其特征在于，还包括取样预试管，所述定向座内部具有容纳腔，所述取样预试管设置于容纳腔内；所述定向座具有两个加固内螺纹孔，与外部承载面连接，用于固定所述定向座。

Images