CN217392323U - 一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，包括加料仓，加料仓包括加料口，还包括用于盖合加料口的第一盖体；加料口处还设有物料放置平台；物料放置平台与加料口的底部高度相持平；加料仓的底部设有反应釜连通口，还包括用于盖合反应釜连通口的第二盖体；还包括抽烟管道，加料仓的顶部设有与抽烟管道相连通的抽烟口。本实用新型可以有效避免加料过程中粉体往外飘散的情况，大大降低粉尘污染，同时也可以防止作业人员在加料过程中受到蒸汽烫伤。

Description

一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件。

背景技术

一般情况下，磷酸二氢铝制备是将氢氧化铝粉体加入70℃的磷酸溶液中进行反应，由于反应属于放热反应，氢氧化铝投入过程中反应釜中溶液会迅速达到95℃以上，此时会产生大量热蒸汽并从加料口往外冒，从而导致投料困难，大量的氢氧化铝粉体会随着热蒸汽从加料口往外飘散，引起粉尘污染，这对环境和作业人员都会产生危害。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，包括加料仓，所述加料仓包括加料口，还包括用于盖合所述加料口的第一盖体；所述加料口处还设有物料放置平台；所述物料放置平台与所述加料口的底部高度相持平；所述加料仓的底部设有反应釜连通口，还包括用于盖合所述反应釜连通口的第二盖体；还包括抽烟管道，所述加料仓的顶部设有与抽烟管道连通的抽烟口。

在本实用新型的一些实施方式中，所述加料仓包括连通的上腔和下腔；所述下腔为锥形腔体，所述下腔的内径从上至下逐渐减小。

在本实用新型的一些实施方式中，所述反应釜连通口设于下腔底部；所述第二盖体设于下腔中。

在本实用新型的一些实施方式中，所述上腔为直角梯形腔体，所述上腔的内径从上至下逐渐增大。

在本实用新型的一些实施方式中，所述上腔的体积大于下腔的体积。

在本实用新型的一些实施方式中，所述物料放置平台的高度高于所述反应釜连通口的高度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述加料口所在的平面与加料仓顶部所在的平面的夹角α为70°～85°。

在本实用新型的一些实施方式中，所述加料口和第一盖体铰接。

在本实用新型的一些实施方式中，还包括用于锁住第一盖体和加料口的锁止件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述反应釜连通口处还设有法兰。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二盖体上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件的有益效果为：

本实用新型的反应釜加料组件可以有效避免加料过程中粉体往外飘散的情况，大大降低粉尘污染，同时也可以防止作业人员在加料过程中受到蒸汽烫伤。

附图说明

图1是本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件第一个角度的立体结构示意图。

图2是本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件第二个角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件第三个角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件(不含第二盖体)的立体结构示意图。

图5是本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件第四个角度的立体结构示意图。

图中：

1 加料仓

11 加料口

12 反应釜连通口

13 抽烟口

14 上腔

15 下腔

2 第一盖体

3 物料放置平台

4 第二盖体

41 把手

5 抽烟管道

6 法兰

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，包括加料仓1，所述加料仓1包括加料口11，还包括用于盖合所述加料口11的第一盖体2；所述加料口11处还设有物料放置平台3；所述物料放置平台3与所述加料口11的底部高度相持平；所述加料仓1的底部设有反应釜连通口12，还包括用于盖合所述反应釜连通口12的第二盖体4；还包括抽烟管道5，所述加料仓1的顶部设有与抽烟管道5连通的抽烟口13。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图4所示，所述加料仓1包括连通的上腔14和下腔15；所述下腔15为锥形腔体，所述下腔15的内径从上至下逐渐减小。其中，方向上，上是靠近下腔顶部，下是靠近下腔底部。这样设计的优点是由于存在一个倾斜的角度有利于物料的自然下落，这使加料方便，同时便于将散落在内壁上的物料扫入反应釜中。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图4所示，所述反应釜连通口12设于下腔15底部；如图3所示，所述第二盖体4设于下腔15中。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图2所示，所述上腔14为直角梯形腔体，所述上腔14的内径从上至下逐渐增大。上是靠近上腔顶部，下是靠近上腔底部。这样设计的优点是有利于带粉热蒸汽的抽排，防止带粉热蒸汽四处飘散。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，所述上腔14的体积大于下腔15的体积。在一些实施例中，所述上腔14的体积为0.09m³～0.14m³。下腔15的体积为0.006m³～0.03m³。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图4所示，所述物料放置平台3的高度高于所述反应釜连通口12的高度。这样设计的优点是可以防止投料时物料散落在平台以外的地方，避免污染。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，所述物料放置平台3比所述反应釜连通口12的高度高10cm～12cm。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图2、4，所述加料口11所在的平面与加料仓1顶部所在的平面的夹角α为70°～85°。这样设计的优点是方便操作工人缓慢推料入进料口。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图3所示，所述加料口11和第一盖体2铰接。更具体的，加料口11的上缘与第一盖体2的上缘铰接。通过第一盖体2的下缘朝向远离加料口11的方向转动，从而打开第一盖体2。同理，通过第一盖体2的下缘朝向靠近加料口11的方向转动，使得第一盖体2与加料口11重合，从而实现第一盖体2的盖合。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，还包括用于锁住第一盖体2和加料口11的锁止件(未画出)。锁止件可以是现有技术中的锁止件。例如可以是设置在加料口11外缘的销头，以及与销头相配合的锁环。锁环设置在第一盖体2上。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图1所示，所述反应釜连通口12处还设有法兰6。法兰6用于连接加料仓1与反应釜。

本实用新型实施例所提供的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件中，如图3所示，所述第二盖体4上设有把手41。把手41方便使用者打开或关闭第二盖体4。

本实用新型实施例的使用过程：

打开第一盖体2和第二盖体4，先将待投物料放在物料放置平台3上，并使用工具将反应物料自加料口11推进加料仓1内，反应釜连通口12的高度低于物料放置平台3的高度，从下腔15的反应釜连通口12进入反应釜中，这样可以防止蒸汽贸然溢出烫伤工作人员，而且可以控制进料速度。盖上第二盖体4和第一盖体2，在向反应釜中进料的过程中，大量的氢氧化铝粉体会随着热蒸汽从反应釜的进料口往外飘散，经由反应釜连通口12飘散至加料仓1，并从抽烟口13抽走粉尘。

本实用新型的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件的有益效果为：

本实用新型的反应釜加料组件可以有效避免加料过程中粉体往外飘散的情况，大大降低粉尘污染，同时也可以防止作业人员在加料过程中受到蒸汽烫伤。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，包括加料仓(1)，所述加料仓(1)包括加料口(11)，还包括用于盖合所述加料口(11)的第一盖体(2)；所述加料口(11)处还设有物料放置平台(3)；所述物料放置平台(3)与所述加料口(11)的底部高度相持平；所述加料仓(1)的底部设有反应釜连通口(12)，还包括用于盖合所述反应釜连通口(12)的第二盖体(4)；还包括抽烟管道(5)，所述加料仓(1)的顶部设有与抽烟管道(5)连通的抽烟口(13)。

2.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述加料仓(1)包括连通的上腔(14)和下腔(15)；所述下腔(15)为锥形腔体，所述下腔(15)的内径从上至下逐渐减小。

3.如权利要求2所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述反应釜连通口(12)设于下腔(15)底部；所述第二盖体(4)设于下腔(15)中。

4.如权利要求2所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述上腔(14)为直角梯形腔体，所述上腔(14)的内径从上至下逐渐增大。

5.如权利要求2所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述上腔(14)的体积大于下腔(15)的体积。

6.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述物料放置平台(3)的高度高于所述反应釜连通口(12)的高度。

7.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述加料口(11)所在的平面与加料仓(1)顶部所在的平面的夹角α为70°～85°。

8.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述加料口(11)和第一盖体(2)铰接。

9.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，还包括用于锁住第一盖体(2)和加料口(11)的锁止件。

10.如权利要求1所述的磷酸二氢铝反应用反应釜加料组件，其特征在于，所述反应釜连通口(12)处还设有法兰(6)；

和/或，所述第二盖体(4)上设有把手(41)。

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