CN207698786U - 一种真空负压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空负压上料装置，其技术方案要点是包括储料罐、加料斗、连通设置于加料斗与储料罐之间的进料管、设于储料罐上表面的抽风机，储料罐内部中空，抽风机的抽风口与储料罐内部连通，还包括设于进料管上的减压口，进料管通过减压口与外界连通。通过加料斗往加料斗内加料时，抽风机工作在储料罐内形成真空负压，物料受到储料罐内真空负压的作用，通过进料管被吸附于储料罐内，完成上料；在这个过程中，外界的空气通过减压口进入进料管内部，可防止加料口处的物料堆积较多时，进料管与外界的连通空间减小而使得上料速度减慢的情况出现。

Description

一种真空负压上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉体制作装置，特别涉及一种真空负压上料装置。

背景技术

在石墨粉的制备过程中，通常将袋装的石墨粉通过真空负压上料装置运送到后续的流程中。

如图5所示，现有的真空负压上料装置包括储料罐1、加料斗2、连通设置于加料斗2与储料罐1之间的进料管3、以及设于储料罐1上表面的抽风机4。储料罐1内部中空，抽风机4的抽风口与储料罐1内部连通，进料管3上端与储料罐1连通，下端与加料斗2通过加料口21连通。通过加料斗2加料时，抽风机4工作将储料罐1内的空气吸出，从而在储料罐1内形成真空负压，加料斗2内的物料受到储料罐1内真空负压的作用，通过进料管3被吸附于储料罐1内，完成上料。

但是这种真空负压上料装置只有加料斗与外部空气流通，当加料斗处的物料较多时，会在加料口处形成堆积，使得进料管与外界空气的连通空间减小，使得物料的加料速度变慢，影响上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空负压上料装置，通过在进料管上设置减压口，使得进料管可以通过减压口与外界空气连通，减小进料管内的压力，增加物料的进料速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空负压上料装置，包括储料罐、加料斗、连通设置于加料斗与储料罐之间的进料管、设于储料罐上表面的抽风机，储料罐内部中空，抽风机的抽风口与储料罐内部连通，还包括设于进料管上的减压口，进料管通过减压口与外界连通。

通过采用上述技术方案，通过加料斗往加料斗内加料时，抽风机工作在储料罐内形成真空负压，物料受到储料罐内真空负压的作用，通过进料管被吸附于储料罐内，完成上料；在这个过程中，外界的空气通过减压口进入进料管内部，可防止加料口处的物料堆积较多时，进料管与外界的连通空间减小而使得上料速度减慢的情况出现。

优选地，储料罐的高度高于加料斗的高度，进料管包括设于地面上且水平的下连接管、设于储料罐上表面且水平的上连接管、以及连通设置于上连接管与下连接管之间且竖直的导料管，上连接管设于导料管上端且与储料罐连通，下连接管一端与导料管下端连通，另一端封闭。

通过采用上述技术方案，这种Z字型的进料管可以很好的将加料斗连接在一起，下连接管在传送物料的同时，可以起到一定的储存作用，有利于对物料更好的传送。

优选地，加料斗通过支架（22）固定于下连接管上方，且通过下连接管上表面的加料口与下连接管连通，支架（22）设于加料斗的一侧；

减压口包括设于下连接管上表面的主减压口，主减压口位于加料口与导料管之间。

通过采用上述技术方案，主减压口开设的比较小，因此在平常的使用中，通过主减压口可以减小进料管内的压力，保证进料管内的上料速度。

优选地，主减压口处设置有主减压盖，主减压盖能够打开或闭合主减压口。

通过采用上述技术方案，不使用时，主减压盖能够将主减压口封闭，防止外界的杂物通过主减压口进入进料管。

优选地，主减压盖与下连接管滑动连接，主减压盖的两侧分别设置有两条凸出的滑棱，滑棱沿下连接管的轴线方向设置；下连接管的与滑棱接触的位置设有两条滑槽，滑槽允许滑棱嵌入。

通过采用上述技术方案，主减压盖的这种滑动连接方式，方便于打开或闭合主减压口。

优选地，减压口还包括辅减压口，辅减压口为下连接管的封闭端开口形成，辅减压口的开口大于主减压口的开口大小；且辅减压口处设置有辅减压盖，辅减压盖能够打开或闭合辅减压口。

通过采用上述技术方案，打开辅减压口并关闭主减压口，由于辅减压口的开口较大，且开设于下连接管的端部，因此辅减压口打开后，从辅减压口进入的空气不仅量比较多，而且对物料具有一定的推动作用，从而保证了该装置的上料速度。

优选地，辅减压口处设有防护管，防护管一端通过辅减压口与下连接管连通，另外一端开口且设置有过滤网；防护管的靠近辅减压口的端部的下表面与下连接管固定连接，上表面与辅减压口的端部形成有允许辅减压盖插入的容置槽。

通过采用上述技术方案，防护管可以防止辅减压口打开并吸风时，将地面上的一些杂物吸入，随着物料进入储料罐内。

优选地，辅减压盖在容置槽内倾斜设置，其上端位于容置槽外，且上端向远离支架（22）的方向倾斜；下连接管的远离支架（22）的一侧设有转动轴，辅减压盖通过转动轴与下连接管铰接，且辅减压盖的表面与容置槽的槽壁摩擦接触。

通过将辅减压盖在辅减压口处设置为转动的形式，辅减压盖绕转动轴转动时，能够调节辅减压口的大小，从而控制辅减压口处的空气流量，从而达到控制下连接管内的物料流速的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减压口可防止加料口处的物料堆积较多时，进料管与外界的连通空间减小而使得上料速度减慢的情况出现；

2.主减压口与辅减压口的配合，使得该上料装置能够适用于加料口处不同程度的堵塞情况。

附图说明

图1是该真空负压上料装置的整体结构示意图；

图2是突显该下连接管上设置防护管后的示意图；

图3是突显转动轴的示意图；

图4是图3中A部位的放大图；

图5是现有的真空负压上料装置的整体结构示意图。

图中，1、储料罐；2、加料斗；21、加料口；22、支架（22）；3、进料管；31、下连接管；311、容置槽；32、导料管；33、上连接管；4、抽风机；5、主减压口；6、辅减压口；7、主减压盖；71、滑棱；72、滑槽；8、辅减压盖；81、阻挡部；82、手执部；9、防护管；91、过滤网；10、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种真空负压上料装置，如图1所示，包括储料罐1、加料斗2、连通设置于加料斗2与储料罐1之间的进料管3、设于储料罐1上表面的抽风机4、以及设于进料管3上的减压口。储料罐1内部中空，抽风机4的抽风口与储料罐1内部连通，进料管3上端与储料罐1连通，下端与加料斗2通过加料口21连通，进料管3通过减压口与外界空气连通。

通过加料斗2加料时，抽风机4工作，将储料罐1内的空气吸出，从而在储料罐1内形成真空负压，加料斗2内的物料受到储料罐1内真空负压的作用，通过进料管3被吸附于储料罐1内，完成上料。在这个过程中，外界的空气通过减压口进入进料管3内部，可防止加料口21处的物料堆积较多时，进料管3与外界的连通空间减小而使得上料速度减慢的情况出现。

储料罐1上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，储料罐1的高度高于加料斗2的高度。进料管3呈Z字型，包括设于地面上且水平的下连接管31、设于储料罐1上表面且水平的上连接管33、以及连通设置于上连接管33与下连接管31之间的导料管32。导料管32竖直设置，上连接管33一端与导料管32的上端连通，另一端与储料罐1连通；下连接管31一端与导料管32下端连通，另一端封闭。这种Z字型的进料管3可以很好的将加料斗2连接在一起，下连接管31在传送物料的同时，可以起到一定的储存作用，有利于对物料更好的传送。

加料口21设于下连接管31上表面，且靠近下连接管31的封闭端。加料斗2整体呈倒四棱锥状，通过支架（22）22固定于下连接管31上方，支架（22）22设于加料斗2的一侧，且加料斗2下端通过加料口21与下连接管31连通。

减压口包括主减压口5和辅减压口6，主减压口5设于下连接管31上表面，位于加料口21与导料管32之间，且呈矩形状口。下连接管31通过主减压口5与空气连通，且主减压口5开设的比较小，因此在平常的使用中，通过主减压口5可以减小进料管3内的压力，保证进料管3内的上料速度。

结合图3和图4，主减压口5处设置有主减压盖7，主减压盖7与下连接管31滑动连接，能够打开或闭合主减压口5。主减压盖7呈上凹的矩形片状，其弧度与下连接管31的上表面的弧度相适配。主减压盖7的下表面的两侧分别设置有两条凸出的滑棱71，滑棱71沿下连接管31的轴线方向设置；下连接管31的与滑棱71接触的位置设有两条滑槽72，滑槽72允许滑棱71嵌入。主减压盖7能够沿着滑槽72进行滑动，从而打开或闭合主减压口5。

回看图1，下连接管31的封闭端设有开口，从而形成辅减压口6，辅减压口6的开口大于主减压口5的开口大小，且辅减压口6处设置有辅减压盖8，辅减压盖8能够打开或闭合辅减压口6。辅减压盖8包括用于阻挡主减压口5的阻挡部81、以及阻挡部81上端弯折形成的手执部82，阻挡部81的与下连接管31接触的边为弧形边，方便于辅减压盖8与下连接管31的配合。

当加料斗2内的物料过多，加料口21处的物料堆积严重时，主减压口5减压效果不够，打开辅减压口6并关闭主减压口5，由于辅减压口6的开口较大，且开设于下连接管31的端部；因此辅减压口6打开后，从辅减压口6进入的空气不仅量比较多，而且对物料具有一定的推动作用，从而保证了该装置的上料速度。

结合图2，作为一种优选的实施方式，辅减压口6处设有防护管9，防护管9一端通过辅减压口6与下连接管31连通，另外一端开口且设置有过滤网91。防护管9的靠近辅减压口6的端部的下表面与下连接管31连接，上表面与辅减压口6的端部形成有容置槽311，容置槽311允许辅减压盖8插入。

防护管9可以防止辅减压口6打开并吸风时，将地面上的一些杂物吸入，随着物料进入储料罐1内。

结合图3，辅减压盖8在容置槽311内倾斜设置，其阻挡部81位于容置槽311内，手执部82位于容置槽311外，且手执部82向远离支架（22）22的方向倾斜。下连接管31的远离支架（22）22的一侧设有转动轴10，转动轴10设于辅减压口6处，辅减压盖8通过转动轴10与下连接管31铰接，且辅减压盖8的表面与容置槽311的槽壁摩擦接触。

通过将辅减压盖8在辅减压口6处设置为转动的形式，辅减压盖8绕转动轴10转动时，能够调节辅减压口6的大小，从而控制辅减压口6处的空气流量，从而达到控制下连接管31内的物料流速的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种真空负压上料装置，包括储料罐（1）、加料斗（2）、连通设置于加料斗（2）与储料罐（1）之间的进料管（3）、设于储料罐（1）上表面的抽风机（4），储料罐（1）内部中空，抽风机（4）的抽风口与储料罐（1）内部连通，其特征在于：还包括设于进料管（3）上的减压口，进料管（3）通过减压口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：储料罐（1）的高度高于加料斗（2）的高度，进料管（3）包括设于地面上且水平的下连接管（31）、设于储料罐（1）上表面且水平的上连接管（33）、以及连通设置于上连接管（33）与下连接管（31）之间且竖直的导料管（32），上连接管（33）设于导料管（32）上端且与储料罐（1）连通，下连接管（31）一端与导料管（32）下端连通，另一端封闭。

3.根据权利要求2所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：加料斗（2）通过支架（22）固定于下连接管（31）上方，且通过下连接管（31）上表面的加料口（21）与下连接管（31）连通，支架（22）设于加料斗（2）的一侧；

减压口包括设于下连接管（31）上表面的主减压口（5），主减压口（5）位于加料口（21）与导料管（32）之间。

4.根据权利要求3所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：主减压口（5）处设置有主减压盖（7），主减压盖（7）能够打开或闭合主减压口（5）。

5.根据权利要求4所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：主减压盖（7）与下连接管（31）滑动连接，主减压盖（7）的两侧分别设置有两条凸出的滑棱（71），滑棱（71）沿下连接管（31）的轴线方向设置；下连接管（31）的与滑棱（71）接触的位置设有两条滑槽（72），滑槽（72）允许滑棱（71）嵌入。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：减压口还包括辅减压口（6），辅减压口（6）为下连接管（31）的封闭端开口形成，辅减压口（6）的开口大于主减压口（5）的开口大小；且辅减压口（6）处设置有辅减压盖（8），辅减压盖（8）能够打开或闭合辅减压口（6）。

7.根据权利要求6所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：辅减压口（6）处设有防护管（9），防护管（9）一端通过辅减压口（6）与下连接管（31）连通，另外一端开口且设置有过滤网（91）；防护管（9）的靠近辅减压口（6）的端部的下表面与下连接管（31）固定连接，上表面与辅减压口（6）的端部形成有允许辅减压盖（8）插入的容置槽（311）。

8.根据权利要求7所述的一种真空负压上料装置，其特征在于：辅减压盖（8）在容置槽（311）内倾斜设置，其上端位于容置槽（311）外，且上端向远离支架（22）的方向倾斜；下连接管（31）的远离支架（22）的一侧设有转动轴（10），辅减压盖（8）通过转动轴（10）与下连接管（31）铰接，且辅减压盖（8）的表面与容置槽（311）的槽壁摩擦接触。