CN217390496U - 一种隔热板及其烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热板及其烹饪设备，隔热板包括：隔板，在所述隔板内设有至少一个隔热腔；围框，所述围框具有朝向所述隔板开口的卡槽，所述卡槽卡置于所述隔板的边缘外表面；卡扣结构，所述围框通过至少一个所述卡扣结构与所述隔板可拆卸连接。本实用新型的隔热板，其结构简单，拆装方便，连接牢固可靠，隔热效果好。

Description

一种隔热板及其烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种隔热板及其烹饪设备。

背景技术

目前,市面上蒸烤箱产品大多为只有一个内胆，由于内胆体积较大，当烹饪小体积菜品时，内胆空间浪费大，并且需要对整个内胆进行加热升温，加热时间长，同时热量损失也大。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种隔热板，其结构简单，拆装方便，连接牢固可靠，隔热效果好。

本实用新型还提供了一种具有该隔热板的烹饪设备，其通过增设隔热板对内胆进行分区，保证烹饪小体积菜品时加热体积小，加热升温速度快，提升烹饪效率。

根据上述提供的一种隔热板，其通过如下技术方案来实现：

一种隔热板，包括：隔板，在所述隔板内设有至少一个隔热腔；围框，所述围框具有朝向所述隔板开口的卡槽，所述卡槽卡置于所述隔板的边缘外表面；卡扣结构，所述围框通过至少一个所述卡扣结构与所述隔板可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述卡扣结构包括固定孔和防脱卡扣部，在所述卡槽的上槽壁和/或下槽壁设有朝所述卡槽内部延伸的所述防脱卡扣部，在所述隔板的边缘对应设有所述固定孔，所述隔板的边缘插设于所述卡槽内，所述固定孔与所述防脱卡扣部相配合卡接。

在一些实施方式中，在所述围框上设有贯穿所述卡槽相对两槽壁的所述固定孔，在所述隔板的边缘顶部和/或边缘底部对应设有朝外延伸的所述防脱卡扣部，所述隔板的边缘插设于所述卡槽内，所述防脱卡扣部与所述固定孔相配合卡接。

在一些实施方式中，所述防脱卡扣部为镂空凸起，所述镂空凸起的竖直截面呈三角形，在所述镂空凸起的至少一面设有导向部。

在一些实施方式中，所述镂空凸起设置于所述卡槽的上槽壁或下槽壁上，并且所述镂空凸起由局部所述上槽壁或局部所述下槽壁一体朝向所述卡槽内部冲压拉伸成型。

在一些实施方式中，所述镂空凸起设置于所述隔板上，并且所述镂空凸起由所述隔板的局部边缘一体朝上或朝下冲压拉伸成型。

在一些实施方式中，在所述隔板的底部前侧设有朝其内部凹陷的扣手部，和/或，在所述隔板的顶部设有朝下凹陷的环形接油槽、位于所述环形接油槽内的多个条形槽。

在一些实施方式中，在所述隔板的底部前侧设有朝下凹陷的前凹腔，所述前凹腔连通所述隔热腔，所述扣手部由所述前凹腔的底部前侧朝其内部凹陷形成。

在一些实施方式中，在所述围框的转角处设有切槽，和/或，所述围框对应所述前凹腔的位置处设有朝下凹陷的容纳腔，所述前凹腔的前侧容置于所述容纳腔内。

根据上述提供的一种烹饪设备，其通过如下技术方案来实现：

一种烹饪设备，包括内胆，其中还包括如上所述的一种隔热板，所述隔热板设置于所述内胆内并将所述内胆分隔为上下两部分。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的隔热板，通过在隔板内设置至少一个隔热腔，可实现减少热量上下传递，提升隔热效果；

2、通过在隔板的边缘设置围框，并且围框通过至少一个卡扣结构与隔板可拆卸连接，结构简单，一来拆装方便，保证连接牢固可靠，二来采用围框包覆隔板的边缘，无需对隔板的边缘进行处理，也能够有效防止隔板边缘的毛刺等刮伤用户。

附图说明

图1是本实用新型实施例中隔热板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中隔热板的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隔热板的爆炸图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中隔热板的剖视图；

图6是本实用新型实施例中隔热板的另一角度剖视图；

图7是本实用新型实施例中烹饪设备的结构示意图。

附图标记：隔板1，上层板101，下层板102，隔热腔11，扣手部12，环形接油槽 13，条形槽14，前凹腔151，U形凹腔152；

围框2，前框201，后框202，凹槽21，上槽壁211，下槽壁212，切槽22，容纳腔23；

卡扣结构3，固定孔31，上通孔311，下通孔312，防脱卡扣部32，导向部321；

内胆4，上部分41，下部分42。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-5，本实施例提供了一种隔热板，包括隔板1、围框2和卡扣结构3，在隔板1内设有至少一个隔热腔11，隔热腔11用于减少热量上下传递。围框2具有朝向隔板1 开口的卡槽21，卡槽21卡置于隔板1的边缘外表面，即将隔板1的边缘插设于卡槽21内。围框2通过至少一个卡扣结构3与隔板1可拆卸连接。

可见，本实施例的隔热板，通过在隔板1内设置至少一个隔热腔11，可实现减少热量上下传递，提升隔热效果。另外，通过在隔板1的边缘设置围框2，并且围框2通过至少一个卡扣结构3与隔板1可拆卸连接，结构简单，一来拆装方便，保证连接牢固可靠，二来采用围框2包覆隔板1的边缘，无需对隔板1的边缘进行处理，也能够有效防止隔板1边缘的毛刺等刮伤用户。

参考图1-3和图5，在本实施例中，隔板1包括彼此独立的上层板101和下层板102，下层板102设置在上层板101的正下方，在上层板101与下层板102之间形成有一隔热腔11，上层板101与下层板102通过围框2和至少一个卡扣结构3连接成一体整体。由此，通过将隔板1设计为分体式结构，便于上层板101和下层板102的各自快速加工成型，便于隔热腔11的形成，同时方便在隔热腔11内增加隔热材料，以通过隔热腔11与隔热材料配合，进一步提升隔热效果。

在上层板101(即隔板1的顶部)设有朝下凹陷的环形接油槽13，该环形接油槽13靠近围框2布置，以便于收集烹饪时滴下的油脂，使油脂不会外溢，提升用户使用体验。在上层板101还设有朝下凹陷并位于环形接油槽13内的多个条形槽14，全部条形槽14间隔并排布置，用于承接烹饪时滴下的油脂。

参考图2-3和图5，在下层板102(即隔板1的底部)的前侧设有朝其内部凹陷的扣手部12，以便于将隔板1外拉出或内推入烹饪腔体的内胆。可选地，在下层板102的前侧设有朝下凹陷的前凹腔151，前凹腔151连通隔热腔11，扣手部12为凹槽扣手位，其由前凹腔 151的底部前侧的中间位置朝其内部凹陷形成。由此，通过在下层板102的前侧增设朝下凹陷并连通隔热腔11的前凹腔151，利于增大整体隔热体积，提升隔热效果；通过将扣手部12 设置在前凹腔151的底部前侧中间位置，利于增大凹槽扣手位的凹陷深度，更加方便隔板1 的推入或拉出。

可选地，在下层板102上还设有朝下凹陷并连通隔热腔11的U形凹腔152，该U形凹腔152沿着下层板102的左边缘、后边缘和右边缘布置，并且U形凹腔152连通前凹腔151 并共同围合形成一环形凹腔。由此，通过U形凹腔152，进一步增大整体隔热体积。

在其他实施例中，隔板1还包括至少一个横向隔板，全部横向隔板上下并排间隔设置在上层板101与下层板102之间，以实现将隔热腔11分隔为上下并排布置的多个子隔热腔。或者，隔板1还包括至少一个竖向隔板，全部竖向隔板前后或左右并排间隔设置在上层板101 与下层板102之间，每个竖向隔板的上下两端分别抵接或连接上层板101和下层板102，这样，可实现将隔热腔11分隔为前后或左右并排布置的多个子隔热腔。

参考图3-4，在本实施例中，围框2包括前框201和后框202，前框201和后框202 均呈“U”或“凹”字形，并且前框201和后框202均具有朝向隔板1开口的凹槽21，每个凹槽21靠上的侧壁为上槽壁211，靠下的侧壁为下槽壁212。安装时，前框201从隔板1的前侧套设于隔板1的前边缘外表面和左右两边缘的前侧外表面，并且前框201的两个自由端 (即前框201相对布置的左右两段)别通过至少一个卡扣结构3与隔板1可拆卸连接；后框 202从隔板1的后侧套设于隔板1的后边缘外表面和左右两边缘的后侧外表面，并且后框202 的两个自由端(即后框202相对布置的左右两段)分别通过至少一个卡扣结构3与隔板1可拆卸连接。

可选地，在前框201和后框202的转角处设有切槽22，该切槽22依次贯穿凹槽11 的上槽壁211和下槽壁212，该切槽22用于防止前后框在折弯时变形。另外，前框201在对应前凹腔151的位置处设有朝下凹陷并适于与前凹腔151配合的容纳腔23，前凹腔151的前侧容置于容纳腔23内。由此，通过在前框201上设置适于与前凹腔151配合的容纳腔23，可起到防呆作用，以防止前框201和后框202错误组装，使装配效率更高，降低装配成本。

在其他实施例中，可以将围框2设计为由分体式的四个边框组成，每个边框与隔板1的对应边缘通过卡扣结构3可拆卸连接。当然，也可以将围框2设计为由分体式的前边框和U形框组成，前边框通过与隔板1的前边缘通过卡扣结构3可拆卸连接，U形框与隔板1 的其他边缘通过至少一个卡扣结构3可拆卸连接，相比于前框201，更加便于在前边框上加工出朝下凹陷的容纳腔23。

参考图3-4和图6，在本实施例中，卡扣结构3包括固定孔31和防脱卡扣部32，在卡槽21的上槽壁211和/或下槽壁212设有朝卡槽21内部延伸的防脱卡扣部32，在隔板1 的边缘对应设有固定孔31，隔板1的边缘插设于卡槽21内，固定孔31与防脱卡扣部32相配合卡接。由此，通过固定孔31和防脱卡扣部32配合，使隔板1与前框201或后框202的转配简单、连接牢固可靠，并且不易脱出。

在其他实施例中，可以将固定孔31和防脱卡扣部32的安装位置互换，即在围框2上设有贯穿卡槽21相对两槽壁的固定孔31，在隔板1的边缘顶部和/或边缘底部对应设有朝外延伸的防脱卡扣部32，隔板1的边缘插设于卡槽21内，防脱卡扣部32与固定孔31相配合卡接。

本实施例中，在前框201两个自由端的上槽壁211和下槽壁212均设有朝卡槽21内部延伸的防脱卡扣部32，在后框202两个自由端的上槽壁211和下槽壁212均设有朝卡槽21内部延伸的防脱卡扣部32。在竖直方向上相对布置的两个防脱卡扣部32构成一对卡扣，隔板1对应每对卡扣的位置处均设有固定孔31。安装时，一对卡扣分别插设于同一固定孔32内，参考图6。由此，通过将构成一对的两个防脱卡扣部32分别插设于同一固定孔32内，形成内扣固定结构，保证前框201与隔板1、后框202与隔板1的连接更牢固可靠，并且不易脱出。

参考图3，上层板101对应靠上或靠下防脱卡扣部32的位置处设有上通孔311，下层板102在对应上通孔311的位置处设有位于其正下方的下通孔312，下通孔312与上通孔 311同轴布置并且相互构成固定孔31。

参考图4，防脱卡扣部32为镂空凸起，该镂空凸起由局部上槽壁211或局部下槽壁212一体朝向卡槽21内部冲压拉伸成型，以便于快速加工成型，保证镂空凸起的强度。可选地，在镂空凸起的至少一面设有导向部321，该导向部321可以为在竖直方向倾斜布置的斜面或弧形面，以使镂空凸起更加容易插入到对应的固定孔内。

本实施例中，镂空凸起呈自由端小、连接端大的棱锥体，并且镂空凸起的竖直截面呈三角形，其中三角形的最小角尖朝向卡槽21内部，便于安装时导向安装，使镂空凸起更便捷、更可靠地插入隔板1的固定孔内，不易脱出。特别说明，自由端是指镂空凸起远离卡槽11的槽壁的一端，也就是镂空凸起可自由活动的一端；连接端与自由端相对布置，连接端是指镂空凸起与卡槽11的槽壁固定连接的一端。

参考图7，本实施例还提供了一种烹饪设备，该烹饪设备为蒸烤箱、蒸烤一体机、蒸箱、微蒸箱、微蒸烤箱中的任一种，其包括内胆4和如上所述的一种隔热板，隔热板可拆卸地安装在内胆4内并将内胆4分隔为上下两部分。

由此，通过在内胆4内设有可拆装的隔热板，该隔热板将内胆4分隔为上部分41和下部分42，使得产品能够适配于不同体积菜品的烹饪。当烹饪小体积菜品时，无需对整个内胆4进行加热，只需对防止有菜品的上或下部分进行加热，加热体积小，加热升温速度更快，同时隔热板能够避免上部分41与下部分42窜热，有效减少对应部分的热量损失，提升烹饪效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔热板，其特征在于，包括：

隔板(1)，在所述隔板(1)内设有至少一个隔热腔(11)；

围框(2)，所述围框(2)具有朝向所述隔板(1)开口的卡槽(21)，所述卡槽(21)卡置于所述隔板(1)的边缘外表面；

卡扣结构(3)，所述围框(2)通过至少一个所述卡扣结构(3)与所述隔板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于，所述卡扣结构(3)包括固定孔(31)和防脱卡扣部(32)，在所述卡槽(21)的上槽壁(211)和/或下槽壁(212)设有朝所述卡槽(21)内部延伸的所述防脱卡扣部(32)，在所述隔板(1)的边缘对应设有所述固定孔(31)，所述隔板(1)的边缘插设于所述卡槽(21)内，所述固定孔(31)与所述防脱卡扣部(32)相配合卡接。

3.根据权利要求2所述的一种隔热板，其特征在于，在所述围框(2)上设有贯穿所述卡槽(21)相对两槽壁的所述固定孔(31)，在所述隔板(1)的边缘顶部和/或边缘底部对应设有朝外延伸的所述防脱卡扣部(32)，所述隔板(1)的边缘插设于所述卡槽(21)内，所述防脱卡扣部(32)与所述固定孔(31)相配合卡接。

4.根据权利要求2或3所述的一种隔热板，其特征在于，所述防脱卡扣部(32)为镂空凸起，所述镂空凸起的竖直截面呈三角形，在所述镂空凸起的至少一面设有导向部(321)。

5.根据权利要求4所述的一种隔热板，其特征在于，所述镂空凸起设置于所述卡槽(21)的上槽壁(211)或下槽壁(212)上，并且所述镂空凸起由局部所述上槽壁(211)或局部所述下槽壁(212)一体朝向所述卡槽(21)内部冲压拉伸成型。

6.根据权利要求4所述的一种隔热板，其特征在于，所述镂空凸起设置于所述隔板(1)上，并且所述镂空凸起由所述隔板(1)的局部边缘一体朝上或朝下冲压拉伸成型。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种隔热板，其特征在于，在所述隔板(1)的底部前侧设有朝其内部凹陷的扣手部(12)，和/或，在所述隔板(1)的顶部设有朝下凹陷的环形接油槽(13)、位于所述环形接油槽(13)内的多个条形槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种隔热板，其特征在于，在所述隔板(1)的底部前侧设有朝下凹陷的前凹腔(151)，所述前凹腔(151)连通所述隔热腔(11)，所述扣手部(12)由所述前凹腔(151)的底部前侧朝其内部凹陷形成。

9.根据权利要求8所述的一种隔热板，其特征在于，在所述围框(2)的转角处设有切槽(22)，和/或，所述围框(2)对应所述前凹腔(151)的位置处设有朝下凹陷的容纳腔(23)，所述前凹腔(151)的前侧容置于所述容纳腔(23)内。

10.一种烹饪设备，包括内胆(4)，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的一种隔热板，所述隔热板设置于所述内胆(4)内并将所述内胆(4)分隔为上下两部分。

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