CN217388621U - 角码及包括角码的光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种角码及包括角码的光伏组件,属于BIPV技术领域,其中角码本体,包括交汇连接的第一插接杆和第二插接杆;所述第一插接杆和第二插接杆的交汇位置处开设有安装孔,所述安装孔位于角码本体上未插入至边框内的折角位置处。本实用新型提供的角码,角码本体包括交汇连接的第一插接杆和第二插接杆,在第一插接杆和第二插接杆交汇位置处开设有安装孔,在将光伏组件的边框进行对接后,安装孔露在边框外侧,便于通过角码上的安装孔将光伏组件安装至其他位置,可以通过螺栓或其他连接件穿过安装孔完成对光伏组件的固定连接,此种连接方式更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及BIPV技术领域,具体涉及一种角码及包括角码的光伏组件。
背景技术
光伏建筑一体化(即BIPV,Building Integrated PV,PV即Photovoltaic)是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。
太阳能发电产品为多个单体电池串、并联连接在一起并进行封装形成。太阳能电池组件在封装过程中,需要对边框进行连接,现有技术通常采用卡簧进行连接边框,边框端部开设有卡簧槽,卡簧先插入其中一根边框的卡簧槽内,然后卡簧再插入至另一根边框的卡簧槽内,此时卡簧隐藏在两个边框的连接位置处。
在将组装好的太阳能电池组件安装至建筑屋面板上时,通常采用压块的安装方式,即将压块压在边框上,通过螺栓将压块和建筑屋面板进行连接,以完成太阳能电池组件的固定,而此种安装方式依靠压块与太阳能电池组件之间的摩擦力将太阳能电池组件固定连接,但在压块生产运输过程中可能会产生变形或公差设置不合理,造成压块与太阳能电池组件之间贴合不牢,在遇到恶劣天气(如大风)时太阳能电池组件易与压块脱离,造成较大损失。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中太阳能电池组件采用压块固定在建筑屋面板上,在遇到恶劣天气(如大风)时,太阳能电池组件易与压块脱离,造成较大损失的缺陷,从而提供一种角码及包括角码的光伏组件。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种角码,用于连接光伏组件相邻的边框,包括:
角码本体,包括交汇连接的第一插接杆和第二插接杆,所述第一插接杆和所述第二插接杆适于分别插入光伏组件相邻的边框的端部以使得相邻边框连接;
所述第一插接杆与所述第二插接杆交汇位置处开设有安装孔,且所述安装孔位于所述角码本体未插入至边框内的折角位置处。
可选的,所述第一插接杆和第二插接杆之间的交汇夹角为90度。
可选的,所述第一插接杆的端部和所述第二插接杆的端部,自交汇位置向自由端方向上的宽度均分别逐渐减小,以形成便于插入光伏组件的边框的插入段。
可选的,所述第一插接杆和所述第二插接杆中,均分别开设有至少一个镂空部,所述镂空部为沿所述第一插接杆和第二插接杆厚度方向的通孔。
可选的,所述安装孔为沉头孔,所述安装孔的直径与所述镂空部的宽度相当。
可选的,所述第一插接杆和所述第二插接杆的侧面均设有多个倒钩状凸台,倒钩状凸台的斜口方向朝向所述第一插接杆与所述第二插接杆的交汇位置。
可选的,所述倒钩状凸台设置在所述第一插接杆和所述第二插接杆两者相对的内侧面上。
本实用新型提供了一种光伏组件,包括上述的角码,还包括:
电池组件,及包围在电池组件四周的边框,相邻的边框之间通过所述角码连接。
可选的,所述边框的端部为切角端部,所述切角端部形成有成钝角排列的安装面及对接面,所述对接面面靠近电池组件设置;
所述边框的端部上垂直于所述安装面的方向上开设有插入槽,相邻两个边框的对接面适于互相抵接并内嵌所述角码。
可选的,倾斜的所述对接面与所述安装面之间形成的钝角角度为135度。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的角码,在第一插接杆和第二插接杆交汇位置处开设有安装孔,在将光伏组件的边框进行对接后,安装孔设置在角码本体未插入至边框内的位置,使得安装孔露在边框外侧,便于通过角码上的安装孔将光伏组件安装至其他位置,从而直接将光伏组件通过螺栓或其他连接件进行紧固,实现光伏组件的固定连接,此种连接方式更加牢固,受外力影响较小,能更好的保证光伏组件的连接稳定性。
2.本实用新型提供的角码,安装孔为沉头孔,在进行螺栓紧固时,可以使螺栓旋入至沉头孔内,避免螺栓外露。
3.本实用新型提供的角码,第一插接杆的端部和第二插接杆的端部均设有宽度逐渐减小的插入段,插入段能够更加方便的进入边框的插入槽,通过将插接杆压入至边框内;同时,在插接杆上均设有倒钩状凸台,使其完成过盈配合,角码卡接至边框上能够避免角码滑出边框。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的角码的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提供的边框的截面示意图;
图3为本实用新型实施例2提供的装饰件的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2提供的边框连接位置处爆炸图;
图5为图4中A处放大图;
图6为本实用新型实施例2提供的边框连接位置处连接示意图;
图7为图6中B处放大图。
附图标记说明:
1、角码本体;2、第一插接杆;3、第二插接杆;4、安装孔;5、滑槽;6、倒钩状凸台;7、镂空部;8、插入段;9、铆点部;10、装饰件;11、滑动凸起;12、螺栓;13、电池组件;14、边框;15、安装面;16、对接面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了角码的一种具体的实施方式,用于连接光伏组件相邻的边框,实现光伏建筑一体化结构设计。
如图1、图2和图4所示,角码用于连接光伏组件相邻的边框14,角码本体1包括交汇连接的第一插接杆2和第二插接杆3,第一插接杆2和第二插接杆3分别可以插入至光伏组件相邻的边框14的端部以使得相邻边框14连接;在第一插接杆2和第二插接杆3交汇位置处开设有安装孔4,安装孔4位于角码本体1上未插入至边框14内的折角位置处,安装孔4内可以用于安装螺栓12,边框14的端部开设有插入槽,即在将光伏组件的相邻的两个边框14的端部插入槽分别与第一插接杆2和第二插接杆3进行插接后,安装孔4露在相邻边框14的外侧,此时可通过螺栓12穿过安装孔4对角码和边框14进行固定,便于通过角码上的安装孔4将光伏组件安装至其他位置。
具体的,安装孔4为沉头孔,所述安装孔的直径与所述镂空部的宽度相当。在进行螺栓12紧固时,可以使螺栓12旋入至沉头孔内,避免螺栓12外露,外观更美观。
本实施例中,第一插接杆2和第二插接杆3上均设有镂空部7,可以使角码的质量更轻,同时可以减少角码本体1的制作材料,节省成本。
具体的,第一插接杆2和第二插接杆3之间的夹角为90度,作为一种可替换的实施方式,第一插接杆2和第二插接杆3之间的角度还可随着边框14之间的角度设置为其他角度。
本实施例中,第一插接杆2的端部和第二插接杆3的端部,自交汇位置向自由端方向上的分别逐渐减小,以形成便于插入光伏组件的边框14的插入段8,插入段8能够更加方便的进入边框14的开口,通过将插接杆压入至边框14内,使其完成过盈配合,角码卡接至边框14上;同时,在插接杆上均设有倒钩状凸台6,能够避免角码滑出边框14。
具体的,如图1所示,倒钩状凸台6设置在第一插接杆2和第二插接杆3两者相对的内侧面上,可以对应图2中边框14上的铆点部9。倒钩状凸台6的斜口方向朝向第一插接杆2和第二插接杆3的交汇位置,利于角码顺方向插入边框,反方向不易脱离边框,防止角码脱离边框。作为一种可替换的实施方式,倒钩状凸台6还可以设置在插接杆上沿其延伸方向上的其他三个侧面上,只要能够实现倒钩状凸台6与边框14过盈配合及倒钩状凸台6防止滑出即可。
如图2和图5所示,边框14的端部为切角端部,即边框14的端部切掉一个角,形成了钝角排列的安装面15和对接面16,对接面16靠近电池组件设置;安装面15上开设有便于插接杆插入的插入槽,相邻两个边框14的对接面16适于互相抵接并内嵌角码,插入槽的延伸方向垂直于安装面15所处的平面。倾斜的对接面16与安装面15之间形成的钝角角度为135度,可以更好的进行对接。
边框14朝向电池组件13的侧面形成有安装槽,电池组件13的侧边安装在安装槽内,插入槽与安装槽之间通过铆点部9进行隔离,铆点部9即沿边框14长度方向设置的挡板。当插接杆的插入段8插入至边框14内时,倒钩状凸台6与铆点部9过盈配合,实现角码本体1与边框14连接。
实施例2
本实施例提供了光伏组件的一种具体的实施方式,采用实施例1的角码进行电池组件的连接。
如图4和图6所示,包括电池组件13和边框14,边框14围设在电池组件13的四周,相邻的边框14通过实施例1中的角码进行连接。
优选的是,该光伏组件还包括有装饰件10,通过滑槽5与滑动凸起11配合安装在角码上,可以对安装孔4进行遮盖,避免安装孔4内的螺栓12外露,安装完毕后,光伏组件的边框14连接位置处平整美观。同时,装饰件10还可以避免沉头孔内进水使螺栓12出现生锈等不良侵害,保证连接效果。
具体的,角码插入至边框14内后,通常会采用在角码上挂砝码的方式进行测试,确认角码能够持续承受1小时不小于20kgf的拉力,以保证角码和边框的附着力可以满足使用要求。即使在遇到恶劣天气(如大风)时,也能保证连接效果,避免造成损失。
本实施例中,如图3所示,装饰件10内侧设有至少一个滑动凸起11,角码上设有与滑动凸起11相配合的滑槽5。装饰件10安装过程中,通过滑动凸起11滑动安装在滑槽5内,使得装饰件10罩设在角码上的安装孔4上。本实施例中,优选滑动凸起11设有两个,角码本体1设有两个滑槽5。
如图5和图7所示,边框14靠近电池组件13的端部为切角端部,在边框14通过角码完成连接后,对接面16接触连接,安装面15之间留有安装孔4的操作空间,使得螺栓12可以通过安装孔4对光伏组件进行固定,通过滑槽5与滑动凸起11的配合将装饰件10罩设在角码的安装孔4外侧,遮挡住螺栓12的安装位置。使得光伏组件平齐无缺口,外观较好。
在图2中,边框14整体呈现宽度方向的尺寸大于高度方向的尺寸的结构,也就是说铆点部9的高度是小于与铆点部9垂直方向的结构的尺寸的,由于边框14以图2所示的方向对太阳能电池组件进行组装,即太阳能电池组件板面以垂直于纸面的方向、同时垂直于铆点部9的方向卡在铆点部9右侧的卡口处,这样使得边框14的高度得以降低,从而减少光伏组件装好边框后的厚度,在同样大小的包装箱内不会因边框大小而虚占空间,因此能提高包装箱利用效率,在一定程度上降低运费。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种角码,用于连接光伏组件相邻的边框(14),其特征在于,包括:
角码本体(1),包括交汇连接的第一插接杆(2)和第二插接杆(3),所述第一插接杆(2)和所述第二插接杆(3)适于分别插入光伏组件相邻的边框(14)的端部以使得相邻边框(14)连接;
所述第一插接杆(2)与所述第二插接杆(3)交汇位置处开设有安装孔(4),且所述安装孔(4)位于所述角码本体(1)未插入至边框(14)内的折角位置处。
2.根据权利要求1所述的角码,其特征在于,所述第一插接杆(2)和第二插接杆(3)之间的交汇夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的角码,其特征在于,所述第一插接杆(2)的端部和所述第二插接杆(3)的端部,自交汇位置向自由端方向上的宽度均分别逐渐减小,以形成便于插入光伏组件的边框(14)的插入段(8)。
4.根据权利要求1所述的角码,其特征在于,所述第一插接杆(2)和所述第二插接杆(3)中,均分别开设有至少一个镂空部(7),所述镂空部(7)为沿所述第一插接杆(2)和第二插接杆(3)厚度方向的通孔。
5.根据权利要求4所述的角码,其特征在于,所述安装孔(4)为沉头孔,所述安装孔(4)的直径与所述镂空部的宽度相当。
6.根据权利要求1-5任一项所述的角码,其特征在于,所述第一插接杆(2)和所述第二插接杆(3)的侧面均设有多个倒钩状凸台(6),倒钩状凸台(6)的斜口方向朝向所述第一插接杆(2)与所述第二插接杆(3)的交汇位置。
7.根据权利要求6所述的角码,其特征在于,所述倒钩状凸台(6)设置在所述第一插接杆(2)和所述第二插接杆(3)两者相对的内侧面上。
8.一种光伏组件,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的角码,还包括:
电池组件(13),及包围在电池组件(13)四周的边框(14),相邻的边框(14)之间通过所述角码连接。
9.根据权利要求8所述的光伏组件,其特征在于,所述边框(14)的端部为切角端部,所述切角端部形成有成钝角排列的安装面(15)及对接面(16),所述对接面(16)靠近电池组件设置;
所述边框(14)的端部上垂直于所述安装面(15)的方向上开设有插入槽,相邻两个边框(14)的对接面(16)适于互相抵接并内嵌所述角码。
10.根据权利要求9所述的光伏组件,其特征在于,倾斜的所述对接面(16)与所述安装面(15)之间形成的钝角角度为135度。
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