CN217388280U - 一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座、机体和锂电池本体，所述机体的内部设有防护组件，所述防护组件包括固定安装于机体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的外部固定安装有连接套，所述连接套的内部活动连接有滑杆，所述滑杆远离锂电池本体的一端固定连接有缓冲弹簧。该用于锂电池生产检测的自动化充电装置，通过缓冲板位移带动滑杆与第二铰接座位移，此时滑杆向连接套的内部位移并对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲板对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性，同时，第二铰接座位移会带动连接杆转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，达到了防护效果好的优点。

Description

一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的实用新型者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工和保存使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池在生产过程中需要对其检测，检测过程中需要利用夹持机构对其进行定位，以保证检测的稳定性。

但是，现有的锂电池检测用夹持机构，由于在夹持定位过程中，容易因夹持力过大没有缓冲，从而对锂电池造成损害，导致检测效果不佳，影响该锂电池的生产，故而提出一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，具备防护效果好的优点，解决了在夹持定位过程中，由于没有缓冲，容易对锂电池造成损害，导致检测效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座、机体和锂电池本体，所述机体的内部设有防护组件；

所述防护组件包括固定安装于机体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的外部固定安装有连接套，所述连接套的内部活动连接有滑杆，所述滑杆远离锂电池本体的一端固定连接有缓冲弹簧，所述滑杆远离连接套的一端固定安装有缓冲板。

进一步，所述缓冲板与锂电池本体的外部活动连接，所述缓冲弹簧远离滑杆的一端与安装板的外部固定连接，所述滑杆的外部固定连接有限位杆，所述连接套的内壁上开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部并与其滑动连接。

进一步，所述连接套的外部固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座的内部活动连接有延伸至其外的连接杆，所述连接杆远离第一铰接座的一端活动连接有第二铰接座。

进一步，所述缓冲板的内部开设有与第二铰接座相适配的滑槽，所述第二铰接座延伸至滑槽的内部并与其滑动连接，所述缓冲弹簧远离滑杆的一端与安装板的外部固定连接。

进一步，防护组件的数量为两个，两个所述防护组件横向分布于锂电池本体的左右两侧。

进一步，所述机体的内顶壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有检测装置，所述检测装置与锂电池本体的外部活动连接。

进一步，所述底座的上表面固定安装有检测台，所述检测台的上表面开设有检测槽，所述检测槽的内部固定安装有通电座，所述锂电池本体延伸至检测槽的内部与通电座活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于锂电池生产检测的自动化充电装置，通过缓冲板位移带动滑杆与第二铰接座位移，此时滑杆向连接套的内部位移并对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧进行缓冲，使得缓冲板对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性，同时，第二铰接座位移会带动连接杆转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，达到了防护效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型中图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1所示B的放大结构示意图。

图中：1底座、2机体、3检测台、4液压缸、5检测装置、6电动推杆、7安装板、8连接套、9滑杆、10缓冲弹簧、11限位杆、12第一铰接座、13连接杆、14第二铰接座、15缓冲板、16锂电池本体、17通电座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座1、机体2和锂电池本体16，机体2的内部设有防护组件，防护组件包括固定安装于机体2内部的电动推杆6，电动推杆6的输出端上固定安装有安装板7，安装板8的外部固定安装有连接套8，连接套8的内部活动连接有滑杆9，滑杆9远离锂电池本体16的一端固定连接有缓冲弹簧10，滑杆9远离连接套8的一端固定安装有缓冲板15，通过缓冲板15位移带动滑杆9与第二铰接座14位移，此时滑杆9向连接套8的内部位移并对缓冲弹簧10进行挤压，此时缓冲弹簧10进行缓冲，使得缓冲板15对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性。

为了对滑杆9进行限位，本实施例中，缓冲板15与锂电池本体16的外部活动连接，缓冲弹簧10远离滑杆9的一端与安装板7的外部固定连接，滑杆9的外部固定连接有限位杆11，连接套8的内壁上开设有与限位杆11相适配的限位槽，限位杆11延伸至限位槽的内部并与其滑动连接，当滑杆9进行伸缩时，使得与其固定连接的限位杆11在限位槽的内部随之进行位移，通过限位槽对限位杆11的限位，使得滑杆9在伸缩时始终能够保持线性位移，从而提高缓冲效果，达到对滑杆9进行限位的作用。

为了对锂电池本体16进一步防护，本实施例中，连接套8的外部固定安装有第一铰接座12，第一铰接座12的内部活动连接有延伸至其外的连接杆13，连接杆13远离第一铰接座12的一端活动连接有第二铰接座14，通过第二铰接座14位移会带动连接杆13转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，解决了在夹持定位过程中，由于没有缓冲，容易对锂电池造成损害，导致检测效果不佳的问题。

为了对第二铰接座14进行限位，本实施例中，缓冲板15的内部开设有与第二铰接座14相适配的滑槽，第二铰接座14延伸至滑槽的内部并与其滑动连接，缓冲弹簧10远离滑杆9的一端与安装板7的外部固定连接，通过缓冲板15位移带动第二铰接座14位移，此时第二铰接座14通过滑动的限位在滑槽的内部进行线性滑动，从而进一步防护的效果。

防护组件的数量为两个，两个防护组件横向分布于锂电池本体16的左右两侧。

其中，第一铰接座12、连接杆13、第二铰接座14以及滑槽的数量均为两个。

为了对锂电池本体16进行检测，本实施例中，机体2的内顶壁上固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有检测装置5，检测装置5与锂电池本体16的外部活动连接，底座1的上表面固定安装有检测台3，检测台3的上表面开设有检测槽，检测槽的内部固定安装有通电座17，锂电池本体16延伸至检测槽的内部与通电座17活动连接，首先将锂电池本体16与通电座17进行连接，之后启动液压缸带动检测装置5位移，检测装置5位移与锂电池本体16的外部贴合，从而进行检测。

需要说明的是，该液压缸4、检测装置5、锂电池本体16以及通电座17均属于现有技术中公众所知的常规装置，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

上述实施例的工作原理为：

通过缓冲板15位移带动滑杆9与第二铰接座14位移，此时滑杆9向连接套8的内部位移并对缓冲弹簧10进行挤压，此时缓冲弹簧10进行缓冲，使得缓冲板15对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性，同时，第二铰接座14位移会带动连接杆13转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，解决了在夹持定位过程中，由于没有缓冲，容易对锂电池造成损害，导致检测效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座(1)、机体(2)和锂电池本体(16)，其特征在于：所述机体(2)的内部设有防护组件；

所述防护组件包括固定安装于机体(2)内部的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端上固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的外部固定安装有连接套(8)，所述连接套(8)的内部活动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离锂电池本体(16)的一端固定连接有缓冲弹簧(10)，所述滑杆(9)远离连接套(8)的一端固定安装有缓冲板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：所述缓冲板(15)与锂电池本体(16)的外部活动连接，所述缓冲弹簧(10)远离滑杆(9)的一端与安装板(7)的外部固定连接，所述滑杆(9)的外部固定连接有限位杆(11)，所述连接套(8)的内壁上开设有与限位杆(11)相适配的限位槽，所述限位杆(11)延伸至限位槽的内部并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：所述连接套(8)的外部固定安装有第一铰接座(12)，所述第一铰接座(12)的内部活动连接有延伸至其外的连接杆(13)，所述连接杆(13)远离第一铰接座(12)的一端活动连接有第二铰接座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：所述缓冲板(15)的内部开设有与第二铰接座(14)相适配的滑槽，所述第二铰接座(14)延伸至滑槽的内部并与其滑动连接，所述缓冲弹簧(10)远离滑杆(9)的一端与安装板(7)的外部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：防护组件的数量为两个，两个所述防护组件横向分布于锂电池本体(16)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：所述机体(2)的内顶壁上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定安装有检测装置(5)，所述检测装置(5)与锂电池本体(16)的外部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有检测台(3)，所述检测台(3)的上表面开设有检测槽，所述检测槽的内部固定安装有通电座(17)，所述锂电池本体(16)延伸至检测槽的内部与通电座(17)活动连接。

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