CN217388220U - 一种食品加工机保护电路及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机及其保护电路，食品加工机包括：负载回路，保护电路包括：供电电路，与负载回路连接，对负载回路供电；电流检测电路，与负载回路连接，检测负载回路的电流值；主控模块，与负载回路连接，控制负载回路的启/停，其中，主控模块还包括电流检测端，与电流检测电路的输出端连接，根据启/停次数对电流值的阈值设定；记忆模块，与负载回路或主控模块连接，记忆负载回路的启/停次数和每次启动后检测到的电流值。解决了由于配件差异、尺寸公差、装配等因素影响造成的无法有效保护、损坏机器的问题，实现了对电机或电热丝的可靠保护，在机器适当过载时保证机器顺利完成工作、在机器严重过载时能及时动作的效果。

Description

一种食品加工机保护电路及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体涉及一种一种食品加工机保护电路及食品加工机。

背景技术

随着科学技术的不断发展与人们生活质量的不断提升，食品加工机越来越多的进入了人们的生活，成为了生活必需品。

食品加工机通常都有如加热管、PTC等电热部件或电机等电动部件，若电热/电动部件损坏将直接导致该食品加工机故障无法使用。现有技术中，通常使用电流检测方案，实时检测电热/电动部件工作电流判断该部件工作状态，当工作电流过大，超过最大电流阈值时，可以及时响应保护并处理异常，防止机器损坏，改善用户体验。尤其是电动部件，通过电流检测实时检测电流可判断部件工作状态是空载、负载、过载或者堵转状态，及时调节工作方式或者报错，避免电动部件损坏。

然而，由于配件差异、尺寸公差、装配等因素影响，当出现紧配时，通常需要更大电流阈值，此时若仍使用最大电流阈值进行判断，紧配机器将出现过度保护而频繁报错。反之若使用更大电流阈值作为其他正常机器的电流阈值，将导致无法有效保护，损坏机器。

因此，如何提出一种具有食品加工机保护电路的食品加工机，更好地实现对电机的可靠保护，实现在机器适当过载时保证机器顺利完成工作，在机器严重过载时能及时动作的效果成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中阐述的由于配件差异、尺寸公差、装配等因素影响，当出现紧配时，通常需要更大的电流阈值，此时若仍使用最大电流阈值进行判断，紧配机器将出现过度保护而频繁报错。反之若使用更大的电流阈值作为其他正常机器的电流阈值，将导致无法有效保护，损坏机器的技术问题，本实用新型提出一种食品加工机保护电路及食品加工机。

本实用新型公开了食品加工机保护电路，所述食品加工机包括负载回路，其特征在于，所述保护电路包括：供电电路，与所述负载回路连接，用于对所述负载回路供电；电流检测电路，与所述负载回路连接，用于检测所述负载回路的电流值；主控模块，与所述负载回路连接，控制负载回路的启/停，其中，所述主控模块还包括电流检测端，与所述电流检测电路的输出端连接，根据启/停次数对电流值的阈值设定；记忆模块，与所述负载回路或所述主控模块连接，用于记忆所述负载回路的启/停次数和每次启动后检测到的电流值。

可选地，所述记忆模块包括：启/停信号检测电路，与所述负载回路或所述主控模块连接；计数器，与所述启/停信号检测电路连接，用于对所述启/停次数进行计数；存储器，分别与所述主控模块和所述计数器连接，用于存储所述计数器的计数结果和每次启动后检测到的电流值。

可选地，所述电流检测电路包括电流采样电阻，所述电流采样电阻的一端与所述供电电路连接，所述电流采样电阻的另一端与所述负载回路连接。

可选地，所述电流检测电路还包括：运算放大器，所述运算放大器的输入端连接在所述电流采样电阻和所述负载回路之间，所述运算放大器的输出端作为所述电流检测电路的输出端。

可选地，所述食品加工机包括档位调节模块；所述档位调节模块与所述主控模块单元连接。

可选地，所述电流检测电路包括多个电流检测支路；其中，每一所述电流检测支路与所述档位调节模块中的每一档位一一对应。

可选地，所述电流检测电路还包括计时器，与所述主控模块连接。

可选地，所述电流检测电路包括开关组件，与所述电流检测支路连接，且与所述档位调节模块联动，用于在所述档位调节模块调节档位时，导通与所述档位对应的电流检测支路。

可选地，所述负载回路包括电动负载回路和/或电热负载回路。

一种食品加工机，包括上述食品加工机保护电路。

在本实施例中，主控模块可以输出启/停信号，控制食品加工机启动，并且在启动时，电流检测电路检测负载回路的电流，主控模块的电流检测端与电流检测电路连接，检测具体的电流值，记忆模块与主控模块连接，可以记录启/停次数和每次启停的电流值，因此，在前N次启动之后，控制模块可以通过记忆模块记忆的前N次(磨合期)的电流值作为参考来确定电流保护阈值，因此，本申请提供的保护电路可以通过记忆模块记录用于确定电流保护阈值的数据，进而后续主控模块可通过采集的数据确定电流保护阈值，防止由于初期设定的电流保护阈值不合适。并且还可以在长期使用过程中实时或阶段性的调整电流保护阈值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的食品加工机保护电路的模块化示意图；

图2为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图3为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图4为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图5为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图6为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图7为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图8为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图9为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的示意图；

图10为本申请实施例的食品加工机保护电路的检测原理示意图；

图11为本申请另一实施例的食品加工机保护电路的检测原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术所述，食品加工机由于配件的配合尺寸及装配公差等，即使同规格参数负载也会出现功率电流的差异，因此，需要不同的食品加工机设定定制化的电流保护阈值，并且，发明人发现，在使用过程中，经过磨合后，其负载功率和工作电流会发生变化，基于这种变化，设定的电流保护阈值应当适用于用户长期使用过程，针对此，提出了一种食品加工机保护电路，在本申请中，食品加工机可以包括豆浆机、破壁机、果汁机、酸奶机、磨粉机和辅食机等食品加工机。

参见图1所示，该食品加工机保护电路可以包括：供电电路12，与所述负载回路13连接，用于对所述负载回路13供电；电流检测电路11，与所述负载回路13连接，用于检测所述负载回路13的电流值；主控模块15，与所述负载回路13连接，控制负载回路13的启/停，其中，所述主控模块15还包括电流检测端151，与所述电流检测电路11的输出端连接，以根据启/停次数对电流值的阈值设定；记忆模块14，与所述负载回路13或所述主控模块15连接，用于记忆所述负载回路13的启/停次数和每次启动后检测到的电流值。

在本实施例中，主控模块可以输出启/停信号，控制食品加工机启动，并且在启动时，电流检测电路检测负载回路的电流，主控模块的电流检测端与电流检测电路连接，检测具体的电流值，记忆模块与主控模块连接，可以记录启/停次数和每次启停的电流值，因此，在前N次启动之后，控制模块可以通过记忆模块记忆的前N次(磨合期)的电流值作为参考来确定电流保护阈值，因此，本申请提供的保护电路可以通过记忆模块记录用于确定电流保护阈值的数据，进而后续主控模块可通过采集的数据确定电流保护阈值，防止由于初期设定的电流保护阈值不合适。并且还可以在长期使用过程中实时或阶段性的调整电流保护阈值。

示例性的，所述主控模块可以是MCU、CPU、PLC等控制单元，作为示例性的实施例，以MCU作为主控模块对本申请进行说明。

可选地，如图2所示，所述记忆模块14包括：启/停信号检测电路141，与所述负载回路13或所述主控模块15连接；计数器142，与所述启/停信号检测电路141连接，用于对所述启/停次数进行计数；存储器143，分别与所述主控模块15和所述计数器142连接，用于存储所述计数器142的计数结果和每次启动后检测到的电流值。

作为可选的实施例，所述计数器142可以是触发器组成的计数器，例如JK触发器组成的计数器或D触发器组成的计数器；所述启/停信号检测电路141可以通过检测负载回路13的上电信号实现检测启/停信号，也可以通过检测主控模块15的信号输出启/停信号，还可以通过设置硬件上的分压电路、可控开关等具体电路输出启/停信号。示例性的，启/停信号检测电路可以与主控模块的驱动端口连接，例如，启/停信号检测电路采用可控开关，可控开关的控制端与驱动端口连接，可控开关的一端与辅助电源或地连接，另一端与存储器和计数器连接，在输出启动信号时，可驱动可控开关导通，进而将导通的辅助电源的高电平信号或低电平信号传输至计数器中，驱动计数器进行一次计数。

所述存储器143可以是读写存储器(RAM)，也可以是带电可擦可编程只读存储器(Eeprom)，在本实施例中，可以设置在主控模块内，在主控模块检测到电流值后，存储至存储器，也可以独立存储芯片的形式与主控模块分离设置，与主控模块连接，在主控模块检测到电流值后，存储至存储器。

通过上述连接方式，记忆模块14通过启/停信号检测电路141与所述负载回路13或所述主控模块15连接，主控模块15通过所述启/停信号检测电路141检测所述启/停次数，并通过计数器142对所述启/停次数进行计数，之后，存储器143通过主控模块15对计数器142计数，将计数结果和每次启动后检测到的电流值进行存储，主控模块15基于计数结果和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，如图3所示，所述电流检测电路11包括电流采样电阻111，所述电流采样电阻111的一端与所述供电电路12连接，所述电流采样电阻111的另一端与所述负载回路13连接。

作为可选的实施例，MCU通过采样电流采样电阻111两端的电压，从而计算负载电流I＝U/R，也可以通过直接采集电流采样电阻111的工作电流直接作为负载电流I。通过上述连接方式，供电电路12经过电流采样电阻111为负载回路13供电；主控模块15检测负载回路13的启/停次数；在负载回路13启动时，主控模块15通过检测电流采样电阻111的电流值检测负载回路13的电流值，并将检测到的启/停次数与负载回路13的电流值存储至记忆模块14，主控模块15基于启/停次数和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，如图4所示，所述电流检测电路11还包括：运算放大器112，所述运算放大器112的输入端连接在所述电流采样电阻111和所述负载回路13之间，所述运算放大器112的输出端作为所述电流检测电路11的输出端。

作为可选的实施例，所述运算放大器112可以是通用型放大器，也可以是高速放大器，也还可以是可编程控制型放大器。所述运算放大器112的输入端连接在所述电流采样电阻111和负载回路13之间，所述运算放大器112的输出端为所述电流检测电路11的输出端。通过运算放大器112输入端输入电流的变化输出不同的电压值，MCU通过采集运算放大器112的输出端的电压值作为负载电流I存储到存储器143中。

通过上述连接方式，供电电路12经过电流采样电阻111为负载回路13供电；运算放大器112输入端连接电流采样电阻111与负载回路13之间，主控模块15通过检测运算放大器112的高低电平确定负载回路13的启/停次数，将检测到的运算放大器112的输出端电流作为负载回路13的电流值，并将检测到的负载回路13的启/停次数及负载回路13的电流值存储至记忆模块14中，主控模块15基于启/停次数和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，如图5所示，所述食品加工机包括档位调节模块16；所述档位调节模块16与所述主控模块15单元连接。

作为可选的实施例，所述档位调节模块16可以是由MCU与可控开关组成的档位调节电路，也可以是硬件中的旋转选档部件。示例性的，档位调节模块可以为可切换开关或可切换开关组，不同的开关连接有不同的电流电阻，在进行档位选择时，通过MCU输出开关指令，将不同的电流电阻接入电路，可实现负载回路不同的电流，进而实现不同档位的调节。当然档位调节模块还可以为可变电阻器组成的旋转选档部件，通过旋转调节不同的电阻值，进而实现档位选择。其中，不同的档位对应不同的电流阈值。

可选地，如图6所示，所述电流检测电路11包括多个电流检测支路113；其中，每一所述电流检测支路113与所述档位调节模块16中的每一档位一一对应。档位调节模块16具有至少一个档位，所述档位调节模块16的每一档对应一个电流阈值。作为示例性的实施例，档位调节模块16的每个档位可以设置为对应一个采用不同阻值的采样电路，还可以设置对应电流范围的电流检测芯片，所述电流检测芯片与所述MCU连接，将所述电流采样芯片采集的电流值输出给MCU。不同的档位对应的电流检测支路不同，不同的检测支路可以检测不同范围的电流，可以保证每一档位电流检测的都很精准。

示例性的，针对电动类食品加工机，每一档保护分别对应一个电流阈值，记作I_Level1、I_Level2、…、I_Leveln，第一保护逻辑如下：记分档保护第一档I_Level1为电机堵转保护，电机工作电流I＞I_Level1时，直接堵转报警；

记分档保护其他档位I_Level2、…、I_Leveln为电机不同程度过载保护，电机工作电流I满足对应保护条件时，进行电机过载保护处理；

电机过载保护包括但不限于诸如：停止当前步骤工作，调整增加间隔等待时间；调整电机转速；含加热的电动类食品加工机还可增加加热熬煮，对食材进行加热软化，降低负载。

食品加工机一次制浆过程中，当累计多次出现电机过载保护时，进行过载故障报警。

通过上述连接方式，供电电路12为负载回路13供电；主控模块15连接档位调节模块16，每个档位调节模块16对应一个电流阈值。主控模块15通过档位调节模块16选择对应的电流阈值，档位调节模块16对应的电流阈值与电流检测支路113的电流阈值一一对应，因此，不同的档位对应的电流检测支路113不同，不同的检测支路可以检测不同范围的电流，从而提高电流检测的精度。记忆模块14记录负载回路13的启/停次数以及启动后检测到的电流值，主控模块15基于启/停次数、所述档位调节模块16和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，所述电流检测电路11还包括计时器114，与所述主控模块15连接。作为进一步的示例性的实施例，所述电流检测电路11还包括与所述MCU连接的计数器142。

作为进一步的示例性的实施例，针对电机工作设置n档的分档保护，每一档保护分别对应一个电流阈值和保护时间，即I_Level1、I_Level2、…、I_Leveln和保护时间，即t_1、t_2、…、t_n。其中n≥1，I_Level1＞I_Level2＞…＞I_Leveln，t_1＜t_2＜…＜t_n。其中，如图11所示，第二保护逻辑如下：

记分档保护第一档I_Level1为电机堵转保护，电机工作电流I＞I_Level1达t_1时间，直接堵转报警；

记分档保护其他档位I_Level2、…、I_Leveln为电机不同程度过载保护，电机工作电流I满足对应保护条件时，进行电机过载保护处理；

电机过载保护包括但不限于诸如：停止当前步骤工作，调整增加间隔等待时间；调整电机转速；含加热的电动类食品加工机还可增加加热熬煮，对食材进行加热软化，降低负载。

食品加工机一次制浆过程中，当累计多次出现电机过载保护时，进行过载故障报警。

如图7所示，通过上述连接方式，供电电路12为负载回路13供电；主控模块15连接档位调节模块16，每个档位调节模块16对应一个电流阈值。在负载回路13启动时，电流检测电路11将检测到的负载回路13的电流值，输出至主控模块15的电流检测端151，记忆模块14记录负载回路13的启/停次数以及启动后检测到的电流值，计时器114将电流值大于电流阈值的过载时间输出至主控模块15，主控模块15基于启/停次数、所述档位调节模块16、过载时间和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

或如图8所示通过上述连接方式，供电电路12为负载回路13供电；主控模块15连接档位调节模块16，每个档位调节模块16对应一个电流阈值。主控模块15通过档位调节模块16选择对应的电流阈值，档位调节模块16对应的电流阈值与电流检测支路113的电流阈值一一对应，记忆模块14记录负载回路13的启/停次数以及启动后检测到的电流值，计时器114将电流值大于电流阈值的过载时间输出至主控模块15，主控模块15基于启/停次数、所述档位调节模块16、过载时间和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，如图9所示，所述电流检测电路11包括开关组件115，与所述电流检测支路113连接，且与所述档位调节模块16联动，用于在所述档位调节模块16调节档位时，导通与所述档位对应的电流检测支路113。

所述开关组件115可以是与档位调节模块16联动的单刀单掷开关，也可以是由MCU控制的可控开关，还可以是与档位调节模块16联动的单刀多掷开关。当所述开关组件115为与档位调节模块16联动的单刀单掷开关或单刀多掷开关时，所述开关组件115设置为跟随所述档位调节模块16档位的变化选择一一对应的电流检测支路113；当所述开关组件115为由MCU控制的可控开关时，所述开关组件115设置为当MCU根据档位调节模块16调节选择的档位选择一一对应的电流检测支路113。档位调节模块16与电流检测支路113一一对应的设置，可以将档位调节模块16的档位、电流检测支路113的支路与阈值电流一一对应，保证每一档的电流检测的精准性。

通过上述连接方式，供电电路12为负载回路13供电；主控模块15连接档位调节模块16，每个档位调节模块16对应一个电流阈值。主控模块15通过档位调节模块16选择对应的电流阈值，档位调节模块16对应的电流阈值与电流检测支路113的电流阈值一一对应，因此，不同的档位对应的电流检测支路113不同，不同的检测支路可以检测不同范围的电流，且主控模块15连接档位调节器，通过控制电流检测电路11的开关组件115选择电流检测支路113，进而选择对应的电流阈值。记忆模块14记录负载回路13的启/停次数以及启动后检测到的电流值，主控模块15基于启/停次数、所述支路对应的电流阈值、电流值对电流值的阈值进行设定。

可选地，所述负载回路13包括电动负载回路131和/或电热负载回路132。所述负载回路13为电动负载回路131或电热负载回路132时，均可通过上述食品加工机保护电路对食品加工机进行保护，均可执行上述第一保护逻辑与第二保护逻辑。

通过上述连接方式，供电电路12为电动负载回路131供电；在电动负载回路113启动时，电流检测电路11将检测到的电动负载回路131的电流值输出至主控模块15的电流检测端151，记忆模块14记录电动负载回路131的启/停次数以及启动后检测到的电流值，主控模块15基于启/停次数和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

或

通过上述连接方式，供电电路12为电热负载回路132供电；在电热负载回路132启动时，电流检测电路11将检测到的电热负载回路132的电流值输出至主控模块15的电流检测端151，记忆模块14记录电热负载回路132的启/停次数以及启动后检测到的电流值，主控模块15基于启/停次数和所述电流值对电流值的阈值进行设定。

本申请还公开了一种食品加工机，包括上述食品加工机保护电路。

上述食品加工机及食品加工机保护电路，通过上述连接方式，供电电路12为负载回路13供电；在负载回路13启动时，电流检测电路11将检测到的负载回路13的电流值输出至主控模块15的电流检测端151，记忆模块14记录负载回路13的启/停次数以及启动后检测到的电流值，主控模块15基于启/停次数和所述电流值对电流值的阈值进行设定，从而实现了对电机的可靠保护，在机器适当过载时保证机器顺利完成工作，在机器严重过载时能及时动作。

通常，食品加工机包括电动/电热部件，所述电热部件包括加热管、PTC等电热部件，所述电动部件包括电机等电动部件。

基于此，作为示例性的实施例，在本申请中以电动部件为电机为例对本申请的具体实施方式进行说明，因此，所述负载回路13为驱动所述电机和/或其他元器件的回路。

示例性的，所述主控模块可以是MCU、CPU、PLC等控制单元，作为示例性的实施例，以MCU作为主控模块对本申请进行说明。

作为示例性的实施例，所述供电电路12连接负载回路13，用于为负载回路13供电。所述电流检测电路11连接负载回路13，用于检测负载回路13的电流值。MCU与所述负载回路13连接，控制负载回路13的启/停，MCU包括电流检测端151，与所述电流检测电路11的输出端连接，根据启停次数对电流值的阈值设定；

基于上述连接关系，作为示例性的实施例，如图10所示，所述MCU对负载回路13进行电流检测，并可以通过发出控制指令控制负载启/停。工作过程中，MCU根据电流检测电路11检测的负载电流值I实时调整控制指令，改变负载的工作状态。MCU将负载正常工作电流取合适余量作为电流阈值上限I_max，负载电流值I＞电流阈值上限I_max时，调整负载工作状态，如调节电机转速或者报警提示过载，避免机器长期过载使用导致损坏；取负载正常工作最小电流并留合适余量作为电流阈值下限I_min，当负载电流值I＜I_min时，判定工作异常，机器报错提示用户机器故障。

作为示例性的实施例，记机器工作锅数为i，所述食品加工机出厂时，工作锅数i为0，每完成一次制浆工作，i＝i+1，并写入记忆模块14中，针对机器出厂的前N锅，取负载工作电流阈值上限为I_max1，I_max1＝I_max+Δ，Δ为电流补偿值；N锅之后，负载工作电流阈值上限I_max1＝I_max。

由于食品加工机通常是由多个配件配合组装的复杂工程系统，由于配件的配合尺寸及装配公差等因素影响，即使同规格参数负载也会出现功率电流的差异，尤其是电机等电动类器件。通常，新装配的机器往往比同机器经过工作磨合一段时间后有更大的负载功率和工作电流，基于此，为新机器匹配更大的电流上限阈值能更好地控制机器的工作状态并保证机器的正常运行。

作为进一步的优选的实施例，电流补偿值Δ可以取30％P/U≥Δ≥10/U，此处，P为负载额定工作功率，U为负载额定工作电压。

作为进一步的优选的实施例，锅数N可以取≥3的值。

通过上述食品加工机保护电路，解决了由于配件差异、尺寸公差、装配等因素影响，当出现紧配时，通常需要更大电流阈值，此时若仍使用最大电流阈值进行判断，紧配机器将出现过度保护而频繁报错。反之若使用更大电流阈值作为其他正常机器的电流阈值，将导致无法有效保护，损坏机器的问题，实现对电机或电热丝的可靠保护，实现了在机器适当过载时保证机器顺利完成工作，在机器严重过载时能及时动作的效果。

作为示例性的实施例，本申请还保护一种食品加工机，可选的，所述食品加工机可以是豆浆机、破壁机等食品加工机，所述食品加工机包括上述任意一实施例中的食品加工机保护电路。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同地更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机保护电路，所述食品加工机包括负载回路，其特征在于，所述保护电路包括：

供电电路，与所述负载回路连接，用于对所述负载回路供电；

电流检测电路，与所述负载回路连接，用于检测所述负载回路的电流值；

主控模块，与所述负载回路连接，控制负载回路的启/停，其中，所述主控模块还包括电流检测端，与所述电流检测电路的输出端连接，根据启/停次数对电流值的阈值设定；

记忆模块，与所述负载回路或所述主控模块连接，用于记忆所述负载回路的启/停次数和每次启动后检测到的电流值。

2.如权利要求1所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述记忆模块包括：

启/停信号检测电路，与所述负载回路或所述主控模块连接；

计数器，与所述启/停信号检测电路连接，用于对所述启/停次数进行计数；

存储器，分别与所述主控模块和所述计数器连接，用于存储所述计数器的计数结果和每次启动后检测到的电流值。

3.如权利要求1所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述电流检测电路包括电流采样电阻，所述电流采样电阻的一端与所述供电电路连接，所述电流采样电阻的另一端与所述负载回路连接。

4.如权利要求3所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述电流检测电路还包括：

运算放大器，所述运算放大器的输入端连接在所述电流采样电阻和所述负载回路之间，所述运算放大器的输出端作为所述电流检测电路的输出端。

5.如权利要求1所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述食品加工机包括档位调节模块；所述档位调节模块与所述主控模块连接。

6.如权利要求5所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述电流检测电路包括多个电流检测支路；其中，每一所述电流检测支路与所述档位调节模块中的每一档位一一对应。

7.如权利要求5或6所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述电流检测电路还包括计时器，与所述主控模块连接。

8.如权利要求6所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述电流检测电路包括开关组件，与所述电流检测支路连接，且与所述档位调节模块联动，用于在所述档位调节模块调节档位时，导通与所述档位对应的电流检测支路。

9.如权利要求1所述的食品加工机保护电路，其特征在于，所述负载回路包括电动负载回路和/或电热负载回路。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任意一项所述的食品加工机保护电路。

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