CN217387422U - 一种电池模组快速装拆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组装拆技术领域，提供一种电池模组快速装拆结构。包括电池模组，电池模组包覆于模组框内，电池模组通过模组框预固定后放置于支撑板；支撑板的左右两端位置相对地固定有多对转动支架，转动支架的顶端均转动连接有转动连杆；转动连杆的内侧转动连接有多组转动挂钩；模组框的左右两端设有多组勾槽；电池模组放置于支撑板后，通过转动转动挂钩勾住勾槽可将电池模组固定在支撑板上。本实用新型的有益效果是：电池模组被保护在模组框中，模组框设有勾槽，支撑电池模组的支撑板转动连接有转动挂钩，可通过转动挂钩快速勾住电池模组端部的勾槽进行快速装配固定。无螺丝化固定，电池模组的拆卸也方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组装拆技术领域，特别涉及一种电池模组快速装拆结构。
背景技术
受益于新能源行业的不断发展，锂电池行业迎来新一轮发展机遇，新能源因其节能、环保无污染的优势，受到国家的高度重视和大力扶持。不管是车用动力电池、储能电池，其结构上大部分是模组安装固定后连接导体组成供电主体。
目前模组都是采用螺丝锁紧的方式固定，导致电池模组的装拆需要消耗大量的人力物力。同时因为模组高度较高，螺丝固定的螺纹底孔深度比较深，锁紧螺丝时候孔比较难对位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池模组快速装拆结构，主要用于解决电池模组采用螺丝固定使模组装拆不方便的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括电池模组，所述电池模组包覆于模组框内，所述电池模组通过所述模组框预固定后放置于支撑板；
所述支撑板的左右两端位置相对地固定有多对转动支架，所述转动支架的顶端均转动连接有转动连杆；
所述转动连杆的内侧转动连接有多组转动挂钩；
所述模组框的左右两端设有多组勾槽；
所述电池模组放置于所述支撑板后，通过转动所述转动挂钩勾住所述勾槽可将所述电池模组固定在所述支撑板上。
作为优选，所述模组框包括模组端板和模组侧板；所述模组端板与所述模组侧板组成一个上下两端开口的所述模组框。
通过模组框将未完全固定的电池模组先行构成一个独立规格标准的构件，同时对电池形成保护壳，方便后期组装。
作为优选，所述勾槽设置于所述模组端板上。勾槽在具体设计时，设计成斜向下的结构，相对于斜向上的结构，可避免挂钩因自身重力而发生自动脱钩的事故。
作为优选，所述支撑板的顶端前后两侧垂直固定有侧部定位板；
所述支撑板的顶端左右两端垂直固定有端部定位板；
所述侧部定位板和所述端部定位板在所述支撑板的顶端围成有放置槽；
所述电池模组放置于所述放置槽内。
通过放置槽，可为电池模组的安装固定提供定位，方便转动挂钩能准确挂到电池模组上的勾槽中。同时也进一步的稳定电池模组，避免电池模组发生晃动，造成物理损伤而出现安全事故。
作为优选，所述放置槽的底部铺设有橡胶垫。橡胶垫可以对电池模组起到缓冲的作用，同时橡胶垫的弹性，可增强转动挂钩与勾槽之间的挂靠强度和稳定性。
作为优选，所述转动支架靠近所述端部定位板的外侧固定于所述支撑板的顶端。
本实用新型的有益效果是：
电池模组被保护在模组框中，模组框设有勾槽，支撑电池模组的支撑板转动连接有转动挂钩，可通过转动挂钩快速勾住电池模组端部的勾槽进行快速装配固定。无螺丝化固定，电池模组的拆卸也方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中标记说明：
1.模组端板、2.橡胶垫、3.转动挂钩、4.转动连杆、5.转动支架、6.端部定位板、7.模组侧板、8.侧部定位板、9.支撑板、10.放置槽、11.勾槽、12.电池模组、13.模组框。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例的一种电池模组快速装拆结构，如图1所示，包括电池模组12，电池模组12包覆于模组框13内；
模组框13包括模组端板1和模组侧板7；
模组端板1与模组侧板7组成一个上下两端开口的模组框13；
电池模组12通过模组框13预固定后放置于支撑板9。
通过模组框13将未完全固定的电池模组12先行构成一个独立规格标准的构件，同时对电池形成保护壳，方便后期组装。
模组框13中，模组端板1套接在模组侧板7的左右两端，模组端板1与模组侧板7相互套接固定，或铆接固定。为了是模组端板1与模组侧板7套接时能使电池模组12被模组框13固定而不晃动，也可以在电池模组12与模组框13之间增加橡胶垫2。
支撑板9的左右两端位置相对地固定有多对转动支架5，转动支架5的顶端均转动连接有转动连杆4。
如图1所示，本实施例中，具有左右两对转动支架5和转动连杆4，两对转动支架5相互平行并排于支撑板9上。
转动连杆4的内侧转动连接有多组转动挂钩3；
模组框13的左右两端设有多组勾槽11；
电池模组12放置于支撑板9后，通过转动转动挂钩3勾住勾槽11可将电池模组12固定在支撑板9上。
其中，勾槽11设置于模组端板1上。勾槽11在具体设计时，设计成斜向下的结构，相对于斜向上的结构，可避免挂钩因自身重力而发生自动脱钩的事故。
其中，支撑板9的顶端前后两侧垂直固定有侧部定位板8；
支撑板9的顶端左右两端垂直固定有端部定位板6；
侧部定位板8和端部定位板6在支撑板9的顶端围成有放置槽10；
电池模组12放置于放置槽10内。
通过放置槽10，可为电池模组12的安装固定提供定位，方便转动挂钩3能准确挂到电池模组12上的勾槽11中。同时也进一步的稳定电池模组12，避免电池模组12发生晃动，造成物理损伤而出现安全事故。
其中，放置槽10的底部铺设有橡胶垫2。橡胶垫2可以对电池模组12起到缓冲的作用，同时橡胶垫2的弹性，可增强转动挂钩3与勾槽11之间的挂靠强度和稳定性。
其中，转动支架5靠近端部定位板6的外侧固定于支撑板9的顶端。
使用时，先将电池模组12固定到模组框13中，然后将橡胶垫2铺设到放置框中，再将已固定到模组框13中的电池模组12从上向下插入进放置槽10中。之后分别转动转动连杆4，使转动连杆4靠近模组端板1，转动连杆4在靠近模组端板1的过程中，将各组转动挂钩3嵌入进模组端板1上的勾槽11内。
为了使电池模组12安装的更加受力均衡，交错的将转动挂钩3嵌入进勾槽11内。比如可按照这样的安装顺序进行固定：先将左前侧的转动连杆4上的转动挂钩3嵌入进左前侧的勾槽11内，再将右后侧的转动连杆4上的转动挂钩3嵌入进右后侧的勾槽11内；之后将左后侧的转动连杆4上的转动挂钩3嵌入进左后侧的勾槽11内，最后将右前侧的转动连杆4上的转动挂钩3嵌入进右前侧的勾槽11内。
实际设计时，为了减少转动挂钩3嵌入进勾槽11的次数，可以将转动挂钩3在统一连接到一个连杆上来进行统一动作。
在转动挂钩3嵌入进倾斜向下的沟槽11的过程中，转动挂钩3会对模组端板1一个向下的力，而电池模组12和支撑板9之间的橡胶垫2会给电池模组12一个和转动挂钩3的预压紧力，可放置转动挂钩3松脱。
当需要拆卸下电池模组12时，则只需要将每组转动连接4上的转动挂钩3一一从勾槽11中拔出后，再将电池模组12从放置槽10中拔出即可完成电池模组的拆卸。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种电池模组快速装拆结构，包括电池模组(12)，所述电池模组(12)包覆于模组框(13)内，所述电池模组(12)通过所述模组框(13)预固定后放置于支撑板(9)；
其特征在于，所述支撑板(9)的左右两端位置相对地固定有多对转动支架(5)，所述转动支架(5)的顶端均转动连接有转动连杆(4)；
所述转动连杆(4)的内侧转动连接有多组转动挂钩(3)；
所述模组框(13)的左右两端设有多组勾槽(11)；
所述电池模组(12)放置于所述支撑板(9)后，通过转动所述转动挂钩(3)勾住所述勾槽(11)可将所述电池模组(12)固定在所述支撑板(9)上。
2.根据权利要求1所述的电池模组快速装拆结构，其特征在于，所述模组框(13)包括模组端板(1)和模组侧板(7)；所述模组端板(1)与所述模组侧板(7)组成一个上下两端开口的所述模组框(13)。
3.根据权利要求2所述的电池模组快速装拆结构，其特征在于，所述勾槽(11)设置于所述模组端板(1)上。
4.根据权利要求1所述的电池模组快速装拆结构，其特征在于，所述支撑板(9)的顶端前后两侧垂直固定有侧部定位板(8)；
所述支撑板(9)的顶端左右两端垂直固定有端部定位板(6)；
所述侧部定位板(8)和所述端部定位板(6)在所述支撑板(9)的顶端围成有放置槽(10)；
所述电池模组(12)放置于所述放置槽(10)内。
5.根据权利要求4所述的电池模组快速装拆结构，其特征在于，所述放置槽(10)的底部铺设有橡胶垫(2)。
6.根据权利要求4所述的电池模组快速装拆结构，其特征在于，所述转动支架(5)靠近所述端部定位板(6)的外侧固定于所述支撑板(9)的顶端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221037890.XU CN217387422U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种电池模组快速装拆结构 |
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Publications (1)
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| CN217387422U true CN217387422U (zh) | 2022-09-06 |
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Family Applications (1)
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