CN217387291U - 一种电池散热结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池散热结构及电池，包括n个极群和n‑1个隔离板，相邻的极群之间设有一个隔离板，隔离板的两侧设有多条凹陷的沟槽，隔离板上还设有多个连通两侧沟槽的通孔，本实用新型通过在极群之间设置隔离板，为电解液提供了流通空间，电解液的流通加快了电池热量的消散。

Description

一种电池散热结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池散热结构及电池。

背景技术

电池的壳体内装有电极板和电解液，电解液灌装在电池壳体内，和电极板进行电荷交换，最终将能量储存在电池内，电解液一般呈固定状态包裹在电极板的周围，在长时间电荷交换过程中，电极板会堆积金属或非金属杂质，导致电池性能下降或电池使用时温度过高。特别是目前为了满足市场对大容量电池的需求，电池的体积也随之增大了，大容量电池的内设有非常厚的电极板极群，在高功率充放电过程中内部热量难以快速散出，由于电池内部温度过高，与外部温差较大，这种热量的不均衡会缩短电池的寿命，当热量聚集到一定程度时，里面的电解液和溶剂就会分解，导致安全隐患，而这种现象普遍存在于铅酸电池、锂离子电池和锌镍电池中，因此，需要开发一种能够快速散热的电池，来保持电池的稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提高电池极群的散热性能，以保持电池的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电池散热结构，包括n个极群和n-1个隔离板，其中，n大于等于2，相邻的极群之间设有一个隔离板，隔离板的两侧均设有多条凹陷的沟槽，隔离板上还设有多个连通两侧沟槽的通孔。在本实用新型中，隔离板将极群分隔而开，并通过设置在隔离板上的沟槽引导包围在极群周围的电解液进行流通，隔离板为电解液提供了流通空间，电解液的流通加快了电池内部热量的消散。

进一步地，在本实用新型中，隔离板的两侧的沟槽为多条纵向沟槽和多条横向沟槽，纵向沟槽沿极群的长度方向设置，横向沟槽沿极群的宽度方向设置。纵向沟槽和横向沟槽能够引导电解液流向不同方向，以使电池内热量快速分散降温，从而使整个极群的温度更加均匀，进而也延长了电池的使用寿命。

进一步地，在本实用新型中，每个通孔分别设置在纵向沟槽和横向沟槽的各个交叉相通的部位，通孔将纵向沟槽和横向沟槽贯通，以使电解液通过沟槽流向各个方向。

进一步地，在本实用新型中，隔离板上的各纵向沟槽等间距平行设置，隔离板上的各横向沟槽等间距平行设置，以使极群周围的温度快速变得均匀。

进一步地，在本实用新型中，纵向沟槽之间的间距为0.8-3cm，横向沟槽之间的距离为0.8-3cm，由此在本实用新型中，纵向沟槽和横向沟槽的数量不受限制，可以根据电池的发热情况、电池体积等因素设计沟槽之间的距离。

进一步地，在本实用新型中，隔离板两侧的沟槽对称设置，以使包围在极群周围的电解液均能够进入到隔离板内进行流通。

进一步地，在本实用新型中，隔离板的厚度为0.5-2cm，沟槽的宽度为0.3-1cm，沟槽的凹陷深度为0.3-1.8cm，由此隔离板将极群分隔而开，同时为电解液提供了流通的空间。

进一步地，在本实用新型中，沟槽占隔离板侧面积的10-80％，可以根据电池的具体情况进行沟槽面积的设计。

此外，本实用新型还提供了一种电池，此电池包括上述电池散热结构，具体地，电池还包括外壳和极柱，外壳内设有电解液，极群和隔离板设置在外壳内，极柱穿设于外壳的顶部，极柱与极群电连接，本实用新型的电池具有较好的散热性能以及稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用在极群之间间隔地放置隔离板的方式，来解决电池散热慢的问题，特别是对于大型的具有较厚极群的电池来说，较厚的极群被隔离板分隔成多个薄极群，以使电池快速达到散热效果。

2、本实用新型的隔离板具有多个纵向和横向沟槽，通过使电解液在沟槽内流通来快速改善电极板极群的温度，快速为电池降温，也使整个极群的温度更加均匀，进而也延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例电池的整体示意图。

图2为本实用新型上述优选实施例电池的侧面剖视图。

图3为本实用新型上述优选实施例电池的隔离板整体示意图。

图4为本实用新型上述优选实施例电池的隔离板的侧面示意图。

附图标记说明：

10、外壳；20、极柱；30、极群；40、隔离板；41、纵向沟槽；42、横向沟槽；43、通孔；50、螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图4示出了本实用新型一优选的设有电池散热结构的电池，由图1可知，本实施例的电池是一电池外壳10为长方体形状的电池，电池外壳10的上端设有两个极柱20，由图2可知，极柱20贯穿于电池外壳10的顶部，其中，极柱20的上部暴露在电池外壳10的外侧，极柱20的下部在电池外壳10的内部，极柱20的下部设有螺丝50，螺丝50将连接于极群30电极板的导线固定于极柱20的下部，以使极柱20和极群30的电极板电连接。

进一步地，由图2可知，在本实施例中，电池外壳10的内部设有多个电极板组成的两个极群30和一个隔离板40，隔离板40设置于两个极群30之间的中间位置，由图3和图4可知，隔离板40的两侧具有多个凹陷的纵向沟槽41和横向沟槽42，为电解液提供了流通的空间，且纵向沟槽41和横向沟槽42相互交错形成通孔43相互连通，由此，当电池需要散热时，包围在极群30周围的电解液能够通过隔离板40的纵向沟槽41和横向沟槽42流通各个方向，进而快速改善极群30周围的温度，快速地为电池降温。

更进一步地，由图2和图3可知，隔离板40两侧的沟槽对称地设置，纵向沟槽41沿着极群30的长度方向等间距平行设置，横向沟槽42沿着极群30的宽度方向等间距平行设置，纵向沟槽41和横向沟槽42的交界部位形成了通孔43。优选地，隔离板的厚度为0.5-2cm，沟槽的宽度为0.3-1cm，沟槽的凹陷深度为0.3-1.8cm，纵向沟槽41之间的间距为0.8-3cm，横向沟槽42之间的距离为0.8-3cm，以使设置在隔离板40两侧的沟槽的占隔离板侧面积的10-80％，由此可以根据电池的发热情况、电池体积等因素设计隔离板。

值得一提的是，对于大型体积的电池来说，电池内往往设有较厚的多个极群30，因此，可以根据需要在极群30之间间隔地设置隔离板40，以达到快速散热的目的。

进一步地，在本实施例中，隔离板40采用的是绝缘材料制成的，且具有一定的强度，以使隔离板40在极群30之间不会由于挤压而变形，同时又不会导电。

更进一步地，由图2和图3可知，电极板30和隔离板40的形状与电池外壳10的形状相对应均为长方形，隔离板40的大小与电极板30的大小相同，由此包围在电极板30周围的电解液均可进入到纵向沟槽41和横向沟槽42内进行流通，以使极群30的温度保持均匀。

值得一提的是，若电池为圆柱体时，优选地，极群30和隔离板40均为对应的圆筒形，且极群30和隔离板40以同心圆的形式间隔地设置于电池外壳10内部，由此隔离板40能够促使包围在极群30周围的电解液进入纵向沟槽41和横向沟槽42内进行流通，以使极群30的温度保持均匀。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池散热结构，其特征在于，包括n个极群(30)和n-1个隔离板(40)，相邻所述极群(30)之间设有一个所述隔离板(40)，所述隔离板(40)的两侧均设有多条凹陷的沟槽，所述隔离板(40)上还设有多个连通两侧沟槽的通孔(43)，其中，n大于等于2。

2.根据权利要求1所述的电池散热结构，其特征在于，所述隔离板(40)的两侧的沟槽为多条纵向沟槽(41)和多条横向沟槽(42)，所述纵向沟槽(41)沿所述极群(30)的长度方向设置，所述横向沟槽(42)沿所述极群(30)的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的电池散热结构，其特征在于，每个所述通孔(43)分别设置在所述纵向沟槽(41)和所述横向沟槽(42)的各个交叉相通的部位。

4.根据权利要求2所述的电池散热结构，其特征在于，所述隔离板(40)上的各所述纵向沟槽(41)等间距平行设置，所述隔离板(40)上的各所述横向沟槽(42)等间距平行设置。

5.根据权利要求4所述的电池散热结构，其特征在于，所述纵向沟槽(41)之间的间距为0.8-3cm，所述横向沟槽(42)之间的间距为0.8-3cm。

6.根据权利要求1所述的电池散热结构，其特征在于，所述隔离板(40)两侧的所述沟槽对称设置。

7.根据权利要求1所述的电池散热结构，其特征在于，所述隔离板(40)的厚度为0.5-2cm，所述沟槽的宽度为0.3-1cm，所述沟槽的凹陷深度为0.3-1.8cm。

8.根据权利要求1所述的电池散热结构，其特征在于，所述沟槽占所述隔离板(40)侧面积的10-80％。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的电池散热结构。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，还包括外壳(10)和极柱(20)，所述外壳(10)内设有电解液，所述极群(30)和所述隔离板(40)设置在所述外壳(10)内，所述极柱(20)穿设于所述外壳(10)的顶部，所述极柱(20)与所述极群(30)电连接。

Images