CN217387051U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，涉及电器开关技术领域。该断路器包括壳体以及设置于壳体内的按钮、脱扣机构、动触头组件、静触头组件、输入端子和输出端子，输入端子和输出端子分别用于与配电柜插接；按钮通过脱扣机构与动触头组件传动连接，动触头组件与输出端子连接，静触头组件与输入端子连接，按钮受驱通过脱扣机构带动动触头组件与静触头组件合闸或分闸；按钮和脱扣机构间隔设置于壳体的同一侧、输入端子和输出端子间隔设置于壳体的另一侧。该断路器能够通过调整按钮和脱扣机构的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器的分断能力和灭弧能力。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

随着社会经济和城市建设的快速发展，人们生活水平和居住水平得到了显著的提高，对于用电安全有了更加全面的认知。为了增加用电的安全性，通常会在电路中接入断路器，通过倒闸操作完成对负载的状态的切换。

现有技术中的断路器，有的会将输入端子和输出端子设置于壳体的相同侧，在安装断路器时，会通过输入端子和输出端子将断路器插接于配电柜内，从接入负载回路的导通方向来讲，形成后进后出的接线形式。

目前，采用该种接线形式的断路器，虽然提高了接线的便利性，但是，还是会因为按钮、脱扣机构和动触头组件在断路器的长度方向上呈“一字型”排布，导致存在前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，影响断路器的分断能力和灭弧能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，能够通过调整按钮和脱扣机构的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器的分断能力和灭弧能力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种断路器，包括壳体以及设置于所述壳体内的按钮、脱扣机构、动触头组件、静触头组件、输入端子和输出端子，所述输入端子和所述输出端子分别用于与配电柜插接；所述按钮通过所述脱扣机构与所述动触头组件传动连接，所述动触头组件与所述输出端子连接，所述静触头组件与所述输入端子连接，所述按钮受驱通过所述脱扣机构带动所述动触头组件与所述静触头组件合闸或分闸；所述按钮和所述脱扣机构间隔设置于所述壳体的同一侧、所述输入端子和所述输出端子间隔设置于所述壳体的另一侧。该断路器能够通过调整按钮和脱扣机构的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器的分断能力和灭弧能力。

可选地，所述壳体呈长方形结构，所述按钮和所述脱扣机构以及所述输入端子和所述输出端子分别沿所述壳体的高度方向排布于所述壳体内，且所述按钮和所述脱扣机构以及所述输入端子和所述输出端子分别沿所述壳体的长度方向排布于所述动触头组件和所述静触头组件的两侧。

可选地，还包括设置于所述壳体内的电磁脱扣器，所述电磁脱扣器与所述脱扣机构对应设置，用于推动所述脱扣机构带动所述动触头组件分闸，所述电磁脱扣器的伸缩方向与所述壳体的长度方向相互平行。

可选地，还包括设置于所述壳体内的动触头连接线和接线板，所述动触头组件、所述动触头连接线、所述电磁脱扣器、所述接线板和所述输出端子依次连接。

可选地，还包括设置于所述壳体内的热脱扣器，所述热脱扣器与所述脱扣机构对应设置，当电流过载时用于推动所述脱扣机构带动所述动触头组件分闸。

可选地，还包括设置于所述壳体内的第一软连接线和第二软连接线，所述静触头组件、所述第一软连接线、所述热脱扣器、所述第二软连接线和所述输入端子依次连接。

可选地，还包括设置于所述壳体内的灭弧机构，所述灭弧机构位于所述动触头组件与所述输入端子和所述输出端子之间，且所述灭弧机构与所述动触头组件和所述静触头组件对应设置。

可选地，所述灭弧机构包括依次连通的跑弧道和灭弧室，所述跑弧道内设置有引弧片，所述跑弧道和所述引弧片共同配合用于将分闸时所述动触头组件和所述静触头组件之间产生的电弧引入所述灭弧室内灭弧。

可选地，还包括设置于所述壳体内的信号端子，所述信号端子与所述输入端子位于所述壳体的同一侧，且所述信号端子与所述静触头组件连接。

可选地，还包括用于与所述配电柜相互配合锁定所述壳体的锁定件，所述锁定件包括可伸出所述壳体外的第一端和位于所述壳体内的第二端，所述锁定件与所述壳体转动连接，所述第一端和所述第二端分别位于所述锁定件与所述壳体的转动连接点的两侧，所述第一端受力绕所述转动连接点转动向所述壳体内缩回时，所述第二端能够拨动所述脱扣机构使所述动触头组件与所述静触头组件分闸。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该断路器包括壳体以及设置于壳体内的按钮、脱扣机构、动触头组件、静触头组件、输入端子和输出端子，输入端子和输出端子分别用于与配电柜插接；按钮通过脱扣机构与动触头组件传动连接，动触头组件与输出端子连接，静触头组件与输入端子连接，按钮受驱通过脱扣机构带动动触头组件与静触头组件合闸或分闸。具体地，当动触头组件朝向靠近静触头组件的一侧运动，以使动触头组件与静触头组件发生接触时，可以使得断路器实现合闸，此时，由输入端子排、输入端子、静触头组件、动触头组件、输出端子和输出端子排共同形成的导电回路能够导通；当动触头组件朝向远离静触头组件的一侧运动，以使动触头组件与静触头组件脱离接触时，可以使得断路器实现分闸，此时，由输入端子排、输入端子、静触头组件、动触头组件、输出端子和输出端子排共同形成的导电回路能够断开，从而通过断路器实现对于负载的导通状态和断开状态的切换。按钮和脱扣机构间隔设置于壳体的同一侧、输入端子和输出端子间隔设置于壳体的另一侧，这样一来，可以在壳体的内部空间一定的前提下，将按钮和脱扣机构所占用的前端空间进行缩小、将灭弧机构所占用的后端空间得到扩大，以使该断路器能够通过调整按钮和脱扣机构的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器的分断能力和灭弧能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图之五。

图标：100-断路器；10-壳体；11-按钮；12-脱扣机构；13- 动触头组件；131-动触头连接线；132-接线板；14-静触头组件； 141-第一软连接线；142-第二软连接线；15-输入端子；16-输出端子；17-电磁脱扣器；19-热脱扣器；20-静触头连接线；21-信号端子；22-锁定件；23-灭弧机构；231-跑弧道；232-灭弧室； 233-引弧片；A-长度方向；B-高度方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图5，本申请实施例提供一种断路器100，包括壳体10以及设置于壳体10内的按钮11、脱扣机构12、动触头组件13、静触头组件14、输入端子15和输出端子16，输入端子15和输出端子16分别用于与配电柜插接；按钮11通过脱扣机构12与动触头组件13传动连接，动触头组件13与输出端子16连接，静触头组件14与输入端子15连接，按钮11受驱通过脱扣机构12带动动触头组件13与静触头组件14合闸或分闸；按钮11和脱扣机构12间隔设置于壳体10的同一侧、输入端子15和输出端子16间隔设置于壳体10的另一侧。该断路器100能够通过调整按钮11和脱扣机构12的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器100 的分断能力和灭弧能力。

需要说明的是，壳体10可以是相对设置的两个子壳体，两个子壳体共同围合形成用于容纳各种零部件的容纳空间，以提高该断路器100在生产制造过程中的简便性。为了将断路器100 插接于配电柜内，该断路器100还包括设置在壳体10内的输入端子15和输出端子16，示例地，输入端子15和输出端子16可以是插接式端子，以使输入端子15能够与配电柜内的输入端子排插接、输出端子16能够与配电柜内的输出端子排插接，从而将断路器100接入具有负载的电路中。

为了实现断路器100的分断功能，该断路器100还包括设置在壳体10内的按钮11、脱扣机构12、动触头组件13和静触头组件14，按钮11通过脱扣机构12与动触头组件13传动连接，动触头组件13与输出端子16连接，静触头组件14与输入端子 15连接。其中，按钮11通过脱扣机构12与动触头组件13传动连接，可以是始终建立传动关系，也可以是仅在需要时建立传动关系。如图1和图2所示，在按钮11受到外力驱动时，其能够带动脱扣机构12运动，从而带动动触头组件13相对静触头组件14运动。

具体地，当动触头组件13朝向靠近静触头组件14的一侧运动，以使动触头组件13与静触头组件14发生接触时，可以使得断路器100实现合闸，此时，由输入端子排、输入端子15、静触头组件14、动触头组件13、输出端子16和输出端子排共同形成的导电回路能够导通；当动触头组件13朝向远离静触头组件14的一侧运动，以使动触头组件13与静触头组件14脱离接触时，可以使得断路器100实现分闸，此时，由输入端子排、输入端子15、静触头组件14、动触头组件13、输出端子16和输出端子排共同形成的导电回路能够断开，从而通过断路器100 实现对于负载的导通状态和断开状态的切换。

并且，输入端子15和输出端子16间隔设置于壳体10的另一侧(如图1至图4所示，将输入端子15和输出端子16设置在壳体10的右侧)，可以实现同侧进同侧出的功能。这里以接入负载回路的导通方向(或者说，以壳体10设置有输入端子15 和输出端子16的一侧为后端)进行简化描述，即形成了后进后出的接线形式，从而提高该断路器100在插接于配电柜内时接线的便利性。此外，将输入端子15和输出端子16采用间隔设置的形式进行布局，能够提高进线和出线之间的间距，避免两者线路之间发生干涉。

为了解决现有技术中采用后进后出的接线形式的断路器存在的，因按钮、脱扣机构和动触头组件在断路器的长度方向A 上呈“一字型”排布，而导致存在前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，该断路器100还将按钮11和脱扣机构12 间隔设置于壳体10的同一侧(如图1至图4所示，将按钮11 和脱扣机构12设置在壳体10的左侧)，这样一来，可以在壳体10的内部空间一定的前提下，将按钮11和脱扣机构12所占用的前端空间进行缩小、将灭弧机构23所占用的后端空间得到扩大，以使该断路器100能够通过调整按钮11和脱扣机构12 的空间排布，改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题，从而提高断路器100的分断能力和灭弧能力。此外，将按钮11和脱扣机构12采用间隔设置的形式进行布局，能够为按钮 11和脱扣机构12之间的传动预留活动空间。

可选地，如图1至图4所示，壳体10呈长方形结构，按钮 11和脱扣机构12以及输入端子15和输出端子16分别沿壳体10 的高度方向B排布于壳体10内，且按钮11和脱扣机构12以及输入端子15和输出端子16分别沿壳体10的长度方向A排布于动触头组件13和静触头组件14的两侧。

换句话说，如图1至图4所示，沿壳体10的长度方向A，可以动触头组件13和静触头组件14所在的位置为分界线，将按钮11和脱扣机构12设置于该分界线的左侧、将输入端子15 和输出端子16设置于该分界线的右侧，同时，按钮11和脱扣机构12沿壳体10的高度方向B间隔排布于壳体10内、输入端子 15和输出端子16沿壳体10的高度方向B间隔排布于壳体10 内。值得注意的是，考虑到按钮11和脱扣机构12之间的传动关系，这里的按钮11和脱扣机构12沿壳体10的高度方向B间隔排布于壳体10内，可以具有一定程度的位置交错，即不要求两者必须沿同一直线的延伸方向上排布，两者的连线可以具有一定程度的倾斜。

可选地，如图1、图2和图4所示，该断路器100还包括设置于壳体10内的电磁脱扣器17，电磁脱扣器17与脱扣机构12 对应设置，用于推动脱扣机构12带动动触头组件13分闸，电磁脱扣器17的伸缩方向与壳体10的长度方向A相互平行。

需要说明的是，电磁脱扣器17与脱扣机构12对应设置，即在对壳体10内的电磁脱扣器17和脱扣机构12进行空间排布时，需要使得电磁脱扣器17的推动端与脱扣机构12的被推动端位置对应，以便于在需要脱扣分闸时，由电磁脱扣器17动作推动脱扣机构12动作，从而带动动触头组件13朝向远离静触头组件14的一侧运动。其中，电磁脱扣器17的伸缩方向与壳体10的长度方向A相互平行，以便于将电磁脱扣器17设置于靠近前端的位置，从而改善前端空间占用较大、后端空间占用较小的问题。

可选地，如图1、图2和图5所示，为了实现动触头组件 13和输出端子16的稳定连接，该断路器100还包括设置于壳体 10内的动触头连接线131和接线板132，动触头组件13、动触头连接线131、电磁脱扣器17(的线圈)、接线板132和输出端子16依次连接，以使该断路器100能够通过动触头连接线131 和接线板132提高动触头组件13的布局的灵活性。其中，动触头连接线131可以采用具有良好的导电性能且具有一定形变能力的材料制得，例如铜、铝等，以使得第一软连接线141和第二软连接线142在具有导电功能的同时，还能够具有一定的形变能力，这样一来，在按钮11通过脱扣机构12驱动动触头组件13相对静触头组件14运动的过程中，动触头连接线131利用自身的形变特性能够确保与动触头组件13的稳定连接，实现电路的可靠导通和断开。

可选地，如图1和图2所示，该断路器100还包括设置于壳体10内的热脱扣器19，热脱扣器19与脱扣机构12对应设置，当电流过载时用于推动脱扣机构12带动动触头组件13分闸。其中，热脱扣器19可以是双金属片，例如具有热膨胀系数的材料制得，这样一来，在温度升高时，双金属片会受热膨胀形变，继而推动脱扣机构12带动动触头组件13分闸。

需要说明的是，热脱扣器19与脱扣机构12对应设置，即在对壳体10内的热脱扣器19和脱扣机构12进行空间排布时，需要使得热脱扣器19的推动端与脱扣机构12的被推动端位置对应，以便于当温度高于阈值时，热脱扣器19发生动作，并推动脱扣机构12动作，从而带动动触头组件13朝向远离静触头组件14的一侧运动。

可选地，如图1、图2和图5所示，为了实现静触头组件 14和输入端子15的稳定连接，该断路器100还包括设置于壳体 10内的第一软连接线141和第二软连接线142，静触头组件14、第一软连接线141、热脱扣器19、第二软连接线142和输入端子15依次连接，以使该断路器100能够通过第一软连接线141 和第二软连接线142提高静触头组件14的布局的灵活性。其中，第一软连接线141和第二软连接线142可以是由具有良好的导电性能的材料制得，例如铜、银等。

可选地，如图1、图2和图4所示，该断路器100还包括设置于壳体10内的灭弧机构23，灭弧机构23位于动触头组件13 与输入端子15和输出端子16之间，且灭弧机构23与动触头组件13和静触头组件14对应设置。可选地，灭弧机构23包括依次连通的跑弧道231和灭弧室232，跑弧道231内设置有引弧片 233，跑弧道231和引弧片233共同配合用于将分闸时动触头组件13和静触头组件14之间产生的电弧引入灭弧室232内灭弧。

需要说明的是，灭弧机构23与动触头组件13和静触头组件14对应设置，即在对壳体10内的灭弧机构23、动触头组件 13和静触头组件14进行空间排布时，可以将灭弧机构23设置于分闸状态下动触头组件13和静触头组件14之间的开口处，这样一来，在断路器100分闸过程中，能够通过灭弧机构23对动触头组件13和静触头组件14之间产生的电弧进行快速熄灭，从而减轻电弧对断路器100产生的电气损耗，进而提高断路器 100的使用寿命。

可选地，如图1至图4所示，该断路器100还包括设置于壳体10内的信号端子21，信号端子21与输入端子15位于壳体 10的同一侧，且信号端子21与静触头组件14连接，以通过信号端子21对负载回路的电路信息进行采集，信号端子21还可以与外部的信号接线排连接，以进一步地提高断路器100的监测性能和安全性能。

可选地，如图1至图4所示，该断路器100还包括用于与配电柜相互配合锁定壳体10的锁定件22，锁定件22包括可伸出壳体10外的第一端和位于壳体10内的第二端，锁定件22与壳体10转动连接，第一端和第二端分别位于锁定件22与壳体 10的转动连接点的两侧，当第一端受力绕转动连接点转动时，第二端能够与壳体10内的脱扣机构12配合动作。

具体地，当第一端受力绕转动连接点转动向壳体10内缩回时，第二端能够拨动脱扣机构12使动触头组件13与静触头组件14分闸。这样一来，在断路器100的壳体10与配电柜进行插接或拔出的过程中，可以通过锁定件22避免动触头组件13 和静触头组件14在插接或拨出过程中意外合闸，从而提高安装时的安全性。此外，在断路器100的壳体10与配电柜插接到位后，第一端不再受到外力作用，第一端能够绕转动连接点转动向壳体10外伸出，此时，可以通过锁定件22与配电柜配合锁定壳体10，从而对断路器100进行限位，避免断路器100在使用过程中意外脱离配电柜导致的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器(100)，其特征在于，包括壳体(10)以及设置于所述壳体(10)内的按钮(11)、脱扣机构(12)、动触头组件(13)、静触头组件(14)、输入端子(15)和输出端子(16)，所述输入端子(15)和所述输出端子(16)分别用于与配电柜插接；

所述按钮(11)通过所述脱扣机构(12)与所述动触头组件(13)传动连接，所述动触头组件(13)与所述输出端子(16)连接，所述静触头组件(14)与所述输入端子(15)连接，所述按钮(11)受驱通过所述脱扣机构(12)带动所述动触头组件(13)与所述静触头组件(14)合闸或分闸；

所述按钮(11)和所述脱扣机构(12)间隔设置于所述壳体(10)的同一侧、所述输入端子(15)和所述输出端子(16)间隔设置于所述壳体(10)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的断路器(100)，其特征在于，所述壳体(10)呈长方形结构，所述按钮(11)和所述脱扣机构(12)以及所述输入端子(15)和所述输出端子(16)分别沿所述壳体(10)的高度方向(B)排布于所述壳体(10)内，且所述按钮(11)和所述脱扣机构(12)以及所述输入端子(15)和所述输出端子(16)分别沿所述壳体(10)的长度方向(A)排布于所述动触头组件(13)和所述静触头组件(14)的两侧。

3.根据权利要求2所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的电磁脱扣器(17)，所述电磁脱扣器(17)与所述脱扣机构(12)对应设置，用于推动所述脱扣机构(12)带动所述动触头组件(13)分闸，所述电磁脱扣器(17)的伸缩方向与所述壳体(10)的长度方向(A)相互平行。

4.根据权利要求3所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的动触头连接线(131)和接线板(132)，所述动触头组件(13)、所述动触头连接线(131)、所述电磁脱扣器(17)、所述接线板(132)和所述输出端子(16)依次连接。

5.根据权利要求1所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的热脱扣器(19)，所述热脱扣器(19)与所述脱扣机构(12)对应设置，当电流过载时用于推动所述脱扣机构(12)带动所述动触头组件(13)分闸。

6.根据权利要求5所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的第一软连接线(141)和第二软连接线(142)，所述静触头组件(14)、所述第一软连接线(141)、所述热脱扣器(19)、所述第二软连接线(142)和所述输入端子(15)依次连接。

7.根据权利要求1所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的灭弧机构(23)，所述灭弧机构(23)位于所述动触头组件(13)与所述输入端子(15)和所述输出端子(16)之间，且所述灭弧机构(23)与所述动触头组件(13)和所述静触头组件(14)对应设置。

8.根据权利要求7所述的断路器(100)，其特征在于，所述灭弧机构(23)包括依次连通的跑弧道(231)和灭弧室(232)，所述跑弧道(231)内设置有引弧片(233)，所述跑弧道(231)和所述引弧片(233)共同配合用于将分闸时所述动触头组件(13)和所述静触头组件(14)之间产生的电弧引入所述灭弧室(232)内灭弧。

9.根据权利要求1所述的断路器(100)，其特征在于，还包括设置于所述壳体(10)内的信号端子(21)，所述信号端子(21)与所述输入端子(15)位于所述壳体(10)的同一侧，且所述信号端子(21)与所述静触头组件(14)连接。

10.根据权利要求1所述的断路器(100)，其特征在于，还包括用于与所述配电柜相互配合锁定所述壳体(10)的锁定件(22)，所述锁定件(22)包括可伸出所述壳体(10)外的第一端和位于所述壳体(10)内的第二端，所述锁定件(22)与所述壳体(10)转动连接，所述第一端和所述第二端分别位于所述锁定件(22)与所述壳体(10)的转动连接点的两侧，所述第一端受力绕所述转动连接点转动向所述壳体(10)内缩回时，所述第二端能够拨动所述脱扣机构(12)使所述动触头组件(13)与所述静触头组件(14)分闸。

Images