CN2173868Y - 活塞式浆料隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

活塞式浆料隔膜泵，属液体泵类。公知的往复式 泥浆泵为柱塞式，存在着：机械效率低、振动大等缺 点。本实用新型采用活塞代替柱塞，增加工作面，提 高功效一倍多，一台顶两台用，其特征是：活塞(5)连 接在活塞杆(6)下部，活塞杆(6)与原牵手(10)铰接； 活塞(5)两头和中间挖三条凹槽，内嵌入密封圈(8)与 缸套(9)呈密封状态。它具有：机械效率高、投资少、 占地面积小、一台当两台使用，是一种理想的隔膜 泵。

Description

本实用新型涉及一种活塞式浆料隔膜泵，属液体泵类。公知的泥浆泵有：离心式泥浆泵、往复式泥浆泵（亦称隔膜泵）及蜗杆泵。其中往复式泥浆泵由动力传动机构、输浆部分、调压部分和机座支承部分组成，国内外广泛采用的柱塞式往复泵存在着：机械效率低、振动大、零件寿命短等缺点。本发明人为了提高工作效率、节省占地面积和投资小曾申请专利“组合式浆料隔膜泵”（申请号：92243312.7、申请日：92.11.30），该专利设计新颖先进、结构造型独特美观，但受生产投资能力限制，至今未能实施。现实往复式泥浆泵没有活塞式。本实用新型针对现实技术缺点，寻求一种投资小、生产容易，且能提高功效一倍的改进型往复式泥浆泵。
本实用新型的目的是提供一种以活塞代替柱塞的往复式隔膜泵。整机在不改变原柱塞式隔膜泵生产基础上进行小的改进，具有生产基本照旧容易，但增加工作面从而提高功效一倍多，即一台顶两台用。
附图1：为本实用新型结构图
本实用新型的具体技术方案可结合附图详尽描述。
一种活塞式浆料隔膜泵，它包括现实柱塞式隔膜泵四大部件：由减速机、牵手、偏心套、电机等组成的动力传动机构（1）；由缸套、一隔膜分割两侧的缸室、气包、阀门等组成的输浆部分（2）；以及调压部分（3）和机座支承部分（4）组成，其特征在于：输浆部分（2）以活塞（5）代替原柱塞连接在活塞杆（6）下部，再用拼帽（7）固定，活塞杆（6）与原牵手（10）铰接；活塞（5）两头和中间挖三条凹槽，内嵌入三个圆形环密封圈（8）以使活塞（5）在上、下运动时与缸套（9）呈密封状态。
改进后的泵由于用活塞取代柱塞，而活塞具有两个工作面，下活塞杆面S1＞上活塞杆面S2，在通道的联接下，分别与两个独立缸室相通（介质是水），活塞上下运动时，一工作面使自身为缸室实现浆料输出，另一工作面也使所属缸室工作实现浆料输入，由此提高功效一倍，实现本发明目的，具有：机械效率高、投资少、占地面积小、生产质量高、一台当两台使用，且零件牢固减少维修是一种理想的隔膜泵。
本设计最好的实施方案是：活塞式浆料隔膜泵，它包括原柱塞式隔膜泵四大部件：动力传动机构（1）、输浆部分（2）、调压部分（3）和机座支承部分（4）组成，其中所述的活塞（5）内径40毫米、高166毫米、外径115毫米的铝合金；活塞杆（6）直径60毫毫米不锈钢；缸套（9）内径115毫米，外径134毫米的不锈钢；拼帽（7）为M36；密封圈（8）为两头用Yx型和中间一个为O型的密封圈标准件。并保证活塞（5）和拼帽（7）安装固定在活塞杆（6）后它们运动的下限位为20毫米空隙。上述的活塞式浆料隔膜泵，与原柱塞    100隔膜泵相叱，在行程和次数不变时，当着活塞杆带动活塞向上运动时，活塞上端通过介质水驱动右缸隔膜向右运动，右阀座、上阀门打开，排浆，下阀门关闭；同时，活塞下端通过介质水使左缸隔膜向左运动，左阀座、上阀门打开，实现吸浆；而当活塞杆带动活塞向下运动时，各项活动又与上相反之完成一次。以此说明功效提高一倍的科学原理，以上为本实用新型最佳实施例。

Claims (6)

1、一种活塞式浆料隔膜泵，它包括现实柱塞式隔膜泵四大部件：由减速机、牵手、偏心套、电机等组成的动力传动机构(1)；由缸套、一隔膜分割两侧的缸室、气包、阀门等组成的输浆部分(2)以及调压部分(3)和机座支承部分(4)组成，其特征在于：输浆部分(2)以活塞(5)代替原柱塞连接在活塞杆(6)下部，再用拼帽(7)固定；活塞杆(6)与原牵手(10)铰接；活塞(5)两头和中间挖三条凹槽，内嵌入三个圆形密封圈(8)以使活塞(5)在上、下运动时与缸套(9)呈密封状态。
2、根据权利要求1所述的活塞式浆料隔膜泵，其特征在于：活塞（5）内径40毫米、高166毫米、外径115毫米；
3、根据权利要求1所述的活塞式浆料隔膜泵，其特征在于：活塞杆（6）直径60毫毫米；
4、根据权利要求1所述的活塞式浆料隔膜泵，其特征在于：缸套（9）内径115毫米，外径134毫米；
5、根据权利要求1所述的活塞式浆料隔膜泵，其特征在于：活塞（5）用拼帽（7）安装固定在活塞杆（6）后它们运动的下限位20毫米空隙。
6、根据权利要求1所述的活塞式浆料隔膜泵，其特征在于：密封圈（8）为两头用Yx型和中间一个为O型的密封圈标准件。
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