CN217385019U - 一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，包括底座，所述底座的上端设有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设有角度调节组件，所述角度调节组件上设有穿心式千斤顶组件，所述角度调节组件包括连接板，所述连接板的下端与高度调节组件的上端部连接，所述连接板的上端设有U型座，所述U型座上铰接有调节板，所述调节板的右侧下端设有托板，所述穿心式千斤顶组件位于托板的上端，所述连接板上设有与托板铰接的伸缩缸。本实用新型通过设置高度调节组件，并在高度调节组件上设置角度调节组件，并将穿心式千斤顶安装在角度调节组件上，从而实现对穿心式千斤顶在测量时的支撑以及角度调节，方便对混凝土侧壁以及顶壁的测量。

Description

一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土结构后锚固抗拔承载力检测技术领域，尤其涉及一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置。

背景技术

后锚固，即通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固，是相对于浇筑混凝土时预先埋设的先锚固(预埋)而命名的，具有施工简便、使用灵活等优点。

中国专利申请号CN202022669312.5公开了一种后锚固件承载力精准测量装置；包括加压油泵、泄压阀、穿心式千斤顶和压力表；所述加压油泵通过所述泄压阀与所述穿心式千斤顶相连通，所述穿心式千斤顶上连接有所述压力表；所述穿心式千斤顶的上端连接有锚固夹具；所述锚固夹具上连接有位移计，所述位移计通过固定卡与化学植筋后锚固件固定连接。其技术方案中，虽然实现了对后锚固件承载力的精准测量，但其测量方式还不够完善，仅仅适用于对水平平面上的后锚固件进行测量，而后锚固件有时会设置在侧壁混凝土墙面中或顶部壁面上，采用该种方式进行测量时会导致穿心式千斤顶悬空，需要大量人力进行手动支撑，且测量效率低，无法满足人们的需求。

基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，通过设置高度调节组件以及角度调节组件，并将穿心式千斤顶安装在角度调节组件上，从而实现穿心式千斤顶在测量时的支撑以及角度调节，方便对混凝土侧壁以及顶壁的测量。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，包括底座，所述底座的上端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有穿心式千斤顶组件，所述角度调节组件包括连接板，所述连接板的下端与所述高度调节组件的上端部连接，所述连接板的上端设置有U型座，所述U型座上铰接有调节板，所述调节板的右侧下端设置有托板，所述穿心式千斤顶组件位于所述托板的上端，所述连接板上设置有与所述托板铰接的伸缩缸。

优选的，所述连接板上设置有矩形开口，所述矩形开口贯穿所述连接板的左右两侧面，所述伸缩缸的缸体部位于所述矩形开口内，且所述伸缩缸的缸体部通过转动轴与所述矩形开口前后两侧连接，所述托板的下端面设置有铰接座，所述伸缩缸的活塞杆端与所述铰接座铰接。

优选的，所述穿心式千斤顶组件包括穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶的外侧通过滑动组件与所述托板连接，所述调节板上设置有第一圆形开口，所述第一圆形开口贯穿所述调节板的左右两侧面，且所述穿心式千斤顶的左端经所述第一圆形开口位于所述调节板的左侧，所述穿心式千斤顶的左端部同轴设置有支撑环。

优选的，所述穿心式千斤顶的右端设置有活塞，所述活塞的右端设置有矩形框，所述矩形框的左右两侧面分别设置有第二圆形开口，两个所述第二圆形开口均与所述活塞同轴设置，所述矩形框内设置有用于夹持锚固件的锚固夹具。

优选的，所述高度调节组件包括套管，所述套管竖直设置在所述底座上，所述套管的上端套接有第二调节板，所述连接板的下端与所述第二调节板的上端部连接，所述套管的右侧面上端设置有用于固定所述第二调节板的固定螺栓。

优选的，所述滑动组件包括燕尾块，所述穿心式千斤顶位于所述燕尾块的上端，所述托板的上端面设置有与所述燕尾块适配连接的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述托板的左右方向设置。

优选的，所述燕尾块上端面的前后两端分别铰接有弧形连接板，两个所述弧形连接板围成一圆形空腔，所述穿心式千斤顶位于所述圆形空腔内，两个所述弧形连接板的上端通过第二固定螺栓连接。

优选的，所述穿心式千斤顶组件还包括加压油泵，所述加压油泵的输出端通过管路与所述穿心式千斤顶连接，所述管路上还设置有泄压阀、压力表。

优选的，所述锚固夹具包括夹板，所述夹板上设置有一个或多个通孔，所述锚固件通过锥管与所述通孔连接，所述锥管呈锥台状，所述锥管由两个或多个夹片组合而成，所述锥管的中部设有第二通孔，所述锚固件位于所述第二通孔内。

优选的，所述矩形框的右侧设置有位移计，所述位移计通过固定卡与所述锚固件连接。所述位移计用于检测所述锚固夹具与锚固件之间是否出现位移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，通过设置高度调节组件，并在高度调节组件上设置角度调节组件，并将穿心式千斤顶安装在角度调节组件上，从而实现对穿心式千斤顶在测量时的支撑以及角度调节，方便对混凝土侧壁以及顶壁的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型的U型座结构示意图。

图4为本实用新型的滑动组件结构示意图。

图5为本实用新型的锚固夹具结构示意图。

图中：1、底座；21、套管；22、第二调节板；23、固定螺栓；31、连接板；32、U型座；33、调节板；34、托板；35、第一圆形开口；36、矩形开口；37、伸缩缸；38、铰接座；41、穿心式千斤顶；42、活塞；43、加压油泵；44、管路；45、泄压阀；46、压力表；5、支撑环；6、矩形框；7、第二圆形开口；8、锚固夹具；81、夹板；82、通孔；83、锥管；9、位移计；10、锚固件；11、燕尾槽；12、燕尾块；13、弧形连接板；14、第二固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，包括底座1，所述底座1的上端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有穿心式千斤顶组件，所述角度调节组件包括连接板31，所述连接板31的下端与所述高度调节组件的上端部连接，所述连接板31的上端设置有U型座32，所述U型座32上铰接有调节板33，所述调节板33的右侧下端设置有托板34，所述穿心式千斤顶组件位于所述托板34的上端，所述连接板31上设置有与所述托板34铰接的伸缩缸37。

通过设置高度调节组件，并在高度调节组件上设置角度调节组件，并将穿心式千斤顶安装在角度调节组件上，从而实现对穿心式千斤顶在测量时的支撑以及角度调节，方便对混凝土侧壁以及顶壁的测量。

所述连接板31上设置有矩形开口36，所述矩形开口36贯穿所述连接板31的左右两侧面，所述伸缩缸37的缸体部位于所述矩形开口36内，且所述伸缩缸37的缸体部通过转动轴与所述矩形开口36前后两侧连接，所述托板34的下端面设置有铰接座38，所述伸缩缸37的活塞杆端与所述铰接座38铰接。

所述穿心式千斤顶组件包括穿心式千斤顶41，所述穿心式千斤顶41的外侧通过滑动组件与所述托板34连接，所述调节板33上设置有第一圆形开口35，所述第一圆形开口35贯穿所述调节板33的左右两侧面，且所述穿心式千斤顶41的左端经所述第一圆形开口35位于所述调节板33的左侧，所述穿心式千斤顶41的左端部同轴设置有支撑环5。

所述穿心式千斤顶组件以及其使用方法均为现有技术，且均被申请号CN202022669312.5公开的一种后锚固件承载力精准测量装置所纰漏，此处不在多做详细赘述。

所述穿心式千斤顶41的右端设置有活塞42，所述活塞42的右端设置有矩形框6，所述矩形框6的左右两侧面分别设置有第二圆形开口7，两个所述第二圆形开口7均与所述活塞42同轴设置，所述矩形框6内设置有用于夹持锚固件10的锚固夹具8。矩形框6用于放置锚固夹具8，方便对锚固夹具的更换，更换与锚固件适配的锚固夹具。

所述高度调节组件包括套管21，所述套管21呈长方体型，其内部设置有长方体型滑腔，所述套管21竖直设置在所述底座1上，所述套管21的上端套接有第二调节板22，第二调节板22呈长方体型与所述滑腔适配，所述连接板31的下端与所述第二调节板22的上端部连接，所述套管21的右侧面上端设置有用于固定所述第二调节板22的固定螺栓23。

所述滑动组件包括燕尾块12，所述穿心式千斤顶41位于所述燕尾块12的上端，所述托板34的上端面设置有与所述燕尾块12适配连接的燕尾槽11，所述燕尾槽11沿所述托板34的左右方向设置。能够提高穿心式千斤顶在托板左右方向移动时的稳定性。所述托板34位于所述燕尾槽11的右端设置有挡板。

所述燕尾块12上端面的前后两端分别铰接有弧形连接板13，两个所述弧形连接板13围成一圆形空腔，所述穿心式千斤顶41位于所述圆形空腔内，两个所述弧形连接板13的上端通过第二固定螺栓14连接。方便穿心式千斤顶与燕尾块12的分离，从而方便燕尾块12对平面的测量。

所述穿心式千斤顶组件还包括加压油泵43，所述加压油泵43的输出端通过管路44与所述穿心式千斤顶41连接，所述管路44上还设置有泄压阀45、压力表46。

所述锚固夹具8包括夹板81，所述夹板81上设置有一个或多个通孔82，所述锚固件10通过锥管83与所述通孔82连接，所述锥管83呈锥台状，所述锥管由两个或多个夹片组合而成，所述锥管的中部设有第二通孔，所述锚固件10位于所述第二通孔内。有时锚固件不仅仅是单根，更多数是群锚设计，方便同是对多个锚固件10进行夹持。

所述矩形框6的右侧设置有位移计9，所述位移计通过固定卡与所述锚固件连接。所述位移计用于检测所述锚固夹具8与锚固件10之间是否出现位移。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有穿心式千斤顶组件，所述角度调节组件包括连接板（31），所述连接板（31）的下端与所述高度调节组件的上端部连接，所述连接板（31）的上端设置有U型座（32），所述U型座（32）上铰接有调节板（33），所述调节板（33）的右侧下端设置有托板（34），所述穿心式千斤顶组件位于所述托板（34）的上端，所述连接板（31）上设置有与所述托板（34）铰接的伸缩缸（37）。

2.根据权利要求1所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述连接板（31）上设置有矩形开口（36），所述矩形开口（36）贯穿所述连接板（31）的左右两侧面，所述伸缩缸（37）的缸体部位于所述矩形开口（36）内，且所述伸缩缸（37）的缸体部通过转动轴与所述矩形开口（36）前后两侧连接，所述托板（34）的下端面设置有铰接座（38），所述伸缩缸（37）的活塞杆端与所述铰接座（38）铰接。

3.根据权利要求1所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述穿心式千斤顶组件包括穿心式千斤顶（41），所述穿心式千斤顶（41）的外侧通过滑动组件与所述托板（34）连接，所述调节板（33）上设置有第一圆形开口（35），所述第一圆形开口（35）贯穿所述调节板（33）的左右两侧面，且所述穿心式千斤顶（41）的左端经所述第一圆形开口（35）位于所述调节板（33）的左侧，所述穿心式千斤顶（41）的左端部同轴设置有支撑环（5）。

4.根据权利要求3所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述穿心式千斤顶（41）的右端设置有活塞（42），所述活塞（42）的右端设置有矩形框（6），所述矩形框（6）的左右两侧面分别设置有第二圆形开口（7），两个所述第二圆形开口（7）均与所述活塞（42）同轴设置，所述矩形框（6）内设置有用于夹持锚固件（10）的锚固夹具（8）。

5.根据权利要求1所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述高度调节组件包括套管（21），所述套管（21）竖直设置在所述底座（1）上，所述套管（21）的上端套接有第二调节板（22），所述连接板（31）的下端与所述第二调节板（22）的上端部连接，所述套管（21）的右侧面上端设置有用于固定所述第二调节板（22）的固定螺栓（23）。

6.根据权利要求3所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括燕尾块（12），所述穿心式千斤顶（41）位于所述燕尾块（12）的上端，所述托板（34）的上端面设置有与所述燕尾块（12）适配连接的燕尾槽（11），所述燕尾槽（11）沿所述托板（34）的左右方向设置。

7.根据权利要求6所述一种混凝土结构后锚固抗拔承载力检测装置，其特征在于，所述燕尾块（12）上端面的前后两端分别铰接有弧形连接板（13），两个所述弧形连接板（13）围成一圆形空腔，所述穿心式千斤顶（41）位于所述圆形空腔内，两个所述弧形连接板（13）的上端通过第二固定螺栓（14）连接。

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