CN217384534U - 一种电芯循环耐久测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电芯循环耐久测试装置，涉及电池测试技术领域。该电芯循环耐久测试装置包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；底板设置有第一滑槽，侧夹板安装在底板的第一滑槽内，侧夹板可沿第一滑槽进行滑动，侧夹板用于沿第一滑槽的方向固定待测试电芯；侧夹板设置有第二滑槽，滑块安装在侧夹板的第二滑槽内，滑块可沿第二滑槽进行滑动，滑块用于沿第二滑槽的方向固定待测试电芯；夹板固定安装在底板上，且夹板与待测试电芯平行设置，膨胀力传感器设置在待测试电芯和夹板之间。该电芯循环耐久测试装置可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

Description

一种电芯循环耐久测试装置

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种电芯循环耐久测试装置。

背景技术

目前，电芯在循环充放电的耐久实验中，会有电化学副反应，消耗锂离子，行程不可逆不溶物质，增加电芯的厚度。副反应也会产气体，气体在电芯内部聚积会增大电芯内部压强。以上所示副反应产生的固体和气体都会影响电芯的厚度，产生膨胀力。而电芯的膨胀力和厚度对于电芯组装成动力电池包有重要影响。因此测出真实的电芯厚度和膨胀力尤为重要。

现有技术中，所使用的电芯膨胀力的测试主要是限制电芯两侧面，在电芯的一侧设置一个膨胀力传感器。即两个夹板位置固定，电芯放在夹板中间，目前电芯膨胀力的测试基本上为专用工装，一旦电芯的长宽高尺寸变更，工装就很难再次利用，造成成本浪费；并且做工装一般要一个月，影响试验开展时间，拖累开发进度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电芯循环耐久测试装置，可以实现提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

本申请实施例提供了一种电芯循环耐久测试装置，包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；

所述底板设置有第一滑槽，所述侧夹板安装在所述底板的第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽进行滑动，所述侧夹板用于沿所述第一滑槽的方向固定待测试电芯；

所述侧夹板设置有第二滑槽，所述滑块安装在所述侧夹板的第二滑槽内，所述滑块可沿所述第二滑槽进行滑动，所述滑块用于沿所述第二滑槽的方向固定所述待测试电芯；

所述夹板固定安装在所述底板上，且所述夹板与所述待测试电芯平行设置，所述膨胀力传感器设置在所述待测试电芯和所述夹板之间。

在上述实现过程中，该电芯循环耐久测试装置中待测试电芯放在底板上，侧夹板顶住待测试电芯的断面，从第一滑槽的方向固定待测试电芯；然后滑块沿着侧夹板内的第二滑槽移动，从第二滑槽的方向顶住并固定待测试电芯；待测试电芯的电芯大面和夹板之间放置膨胀力传感器，用于检测电芯在循环充放电耐久过程中的膨胀力；从而，该电芯循环耐久测试装置通过底板、侧夹板、滑块以及相应的第一滑槽、第二滑槽，实现适应不同长度、不同厚度的电芯的循环耐久测试，实现提高提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

进一步地，所述第一滑槽为倒梯形滑槽，所述侧夹板的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相互配合、且所述第一滑轨卡嵌套在所述第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽在所述底板的表面移动。

进一步地，所述第一滑轨设置有倒角。

在上述实现过程中，通过在第一滑轨设置倒角，倒角具有导向作用，可以使第一滑轨在第一滑槽内顺利的滑动。

进一步地，侧夹板有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设置于所述侧夹板的底部，所述第一固定孔与所述底板固定安装；所述第二固定孔设置于所述侧夹板的侧部，所述第二固定孔与所述滑块配合设置并固定所述待测试电芯。

进一步地，所述装置还包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第一固定孔配合安装，所述第二固定机构与所述第二固定孔配合安装。

进一步地，所述滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述侧夹板上的第二滑槽配合安装，所述滑块可沿所述侧夹板上的第二滑槽移动。

在上述实现过程中，通过在滑块上设置第二滑轨，此第二滑轨与侧夹板上的第二滑槽配合，使得滑块可以沿着侧夹板上的第二滑槽移动。

进一步地，所述侧夹板为U形侧夹板，所述U形侧夹板的内表面设置所述第二滑槽，所述第二滑轨设置有倒角。

进一步地，所述第一滑槽的方向和所述第二滑槽的方向相互垂直。

进一步地，所述底板设置有第一通孔，所述夹板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应；

所述装置还包括第三固定机构，所述第三固定机构与所述第一通孔、所述第二通孔配合安装。

在上述实现过程中，通过第三固定机构、第一通孔和第二通孔固定安装，从而将底板和夹板两者固定。

进一步地，所述夹板设置有加强筋。

在上述实现过程中，加强筋可以保证夹板的强度和刚度；可选地，夹板可以设置多个加强筋。

本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电芯循环耐久测试装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的底板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的夹板地结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一视角下侧夹板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二视角下侧夹板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的滑块的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的侧夹板和滑块的装配结构示意图；

图9为本申请实施例提供的侧夹板和第一滑槽的装配结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图。

图标：底板100；第一滑槽110；第一通孔120；侧夹板200；第二滑槽210；第一滑轨220；第一固定孔231；第二固定孔231；滑块300；第二滑轨310；夹板400；加强筋410；第二通孔420；膨胀力传感器500；待测试电芯600；第一固定机构710；第二固定机构720；第三固定机构730；外部充放电设备800；第一线束810；第二线束820。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种电芯循环耐久测试装置，可以应用于电芯循环充电的耐久测试中；该电芯循环耐久测试装置中待测试电芯放在底板上，侧夹板顶住待测试电芯的断面，从第一滑槽的方向固定待测试电芯；然后滑块沿着侧夹板内的第二滑槽移动，从第二滑槽的方向顶住并固定待测试电芯；待测试电芯的电芯大面和夹板之间放置膨胀力传感器，用于检测电芯在循环充放电耐久过程中的膨胀力；从而，该电芯循环耐久测试装置通过底板、侧夹板、滑块以及相应的第一滑槽、第二滑槽，实现适应不同长度、不同厚度的电芯的循环耐久测试，实现提高提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的电芯循环耐久测试装置的爆炸结构示意图；该电芯循环耐久测试装置包括底板100、侧夹板200、滑块300、夹板400和膨胀力传感器500，以及待测试电芯600。

示例性地，底板100设置有第一滑槽110，侧夹板200安装在底板100的第一滑槽110内，侧夹板200可沿第一滑槽110进行滑动，侧夹板200用于沿第一滑槽110的方向固定待测试电芯600。

示例性地，底板100设置有两条第一滑槽110，两条第一滑槽110互相平行。

示例性地，如图1和图2所示，电芯循环耐久测试装置包括两个侧夹板200，分别沿第一滑槽110的左右两个方向夹住待测试电芯600，使得待测试电芯600不能左右移动，得以固定待测试电芯600；侧夹板200可以沿着第一滑槽110进行滑动，从而适应不同长度的待测试电芯600。

示例性地，侧夹板200设置有第二滑槽210，滑块300安装在侧夹板200的第二滑槽210内，滑块300可沿第二滑槽210进行滑动，滑块300用于沿第二滑槽210的方向固定待测试电芯600。

示例性地，如图1和图2所示，电芯循环耐久测试装置包括两个滑块300，分别设置在两个侧夹板200上；滑块300沿第二滑槽210的方向夹住待测试电芯600，使得待测试电芯600不能前后移动，得以固定待测试电芯600；滑块300可以沿着第二滑槽210进行滑动，从而适应不同厚度的待测试电芯600。

示例性地，夹板400固定安装在底板100上，且夹板400与待测试电芯600平行设置，膨胀力传感器500设置在待测试电芯600和夹板400之间。

在一些实施方式中，该电芯循环耐久测试装置中待测试电芯600放在底板100上，侧夹板200顶住待测试电芯600的断面，从第一滑槽110的方向固定待测试电芯600；然后滑块300沿着侧夹板200内的第二滑槽210移动，从第二滑槽210的方向顶住并固定待测试电芯600；待测试电芯600的电芯大面和夹板400之间放置膨胀力传感器500，用于检测电芯在循环充放电耐久过程中的膨胀力；从而，该电芯循环耐久测试装置通过底板100、侧夹板200、滑块300以及相应的第一滑槽110、第二滑槽210，实现适应不同长度、不同厚度的电芯的循环耐久测试，实现提高提高电芯循环耐久测试的工装通用性并降低测试成本的技术效果。

请参见图3至图6，图3为本申请实施例提供的底板的结构示意图，图4为本申请实施例提供的夹板地结构示意图，图5为本申请实施例提供的第一视角下侧夹板的结构示意图，图6为本申请实施例提供的第二视角下侧夹板的结构示意图。

示例性地，第一滑槽110为倒梯形滑槽，侧夹板200的底部设置有第一滑轨220，第一滑轨220与第一滑槽110相互配合、且第一滑轨220卡嵌套在第一滑槽110内，侧夹板200可沿第一滑槽110在底板100的表面移动。

示例性地，侧夹板200的底部有第一滑轨220，第一滑轨220的作用是和底板100的第一滑槽110配合，卡在底板100的第一滑槽110内，如此，通过第一滑轨220和第一滑槽110的配合，侧夹板200可以沿着第一滑槽110在底板100的表面移动。可选地，本申请中侧夹板200有2个第一滑轨220，第一滑轨220上有倒角。

在一些实施方式中，该电芯循环耐久测试装置的底板100设置有两条第一滑槽110，则对应地侧夹板200地底部设置有两个第一滑轨220；第一滑槽110为倒梯形滑槽，则第一滑轨220为倒梯形滑轨，两者相互对应。

示例性地，夹板400设置有加强筋410。

示例性地，加强筋410可以保证夹板400的强度和刚度；可选地，夹板400可以设置多个加强筋410。

示例性地，底板100设置有第一通孔120，夹板400上设置有第二通孔420，第一通孔120与第二通孔420一一对应；该电芯循环耐久测试装置还包括第三固定机构730，第三固定机构730与第一通孔120、第二通孔420配合安装。

在一些实施方式中，第三固定机构730为螺栓；第一通孔120与第二通孔420的大小和位置一一对应，用于安装第三固定机构730。可选地，第一通孔120的直径为16mm。

在一些实施方式中，底板100的材质可以是钢板、铝板、或高分子材料板等；需要注意的是，此处仅作为示例而非限定，底板100也可以选用其他材质。

示例性地，夹板400的一个性能要求是高强度、高刚性、且抵抗变形能力强。因此夹板400的厚度比较厚，本申请实施例中采用的夹板400厚度可以是20mm。

在一些实施方式中，夹板400的材质可以是钢板、铝板、或高分子材料板等；需要注意的是，此处仅作为示例而非限定，夹板400也可以选用其他材质。

示例性地，第一滑轨220设置有倒角。

示例性地，通过在第一滑轨220设置倒角，倒角具有导向作用，可以使第一滑轨220在第一滑槽110内顺利的滑动。

示例性地，侧夹板200有第一固定孔231和第二固定孔231，第一固定孔231设置于侧夹板200的底部，第一固定孔231与底板100固定安装；第二固定孔232设置于侧夹板200的侧部，第二固定孔232与滑块300配合设置并固定待测试电芯600。

示例性地，该电芯循环耐久测试装置还包括第一固定机构710和第二固定机构720，第一固定机构710与第一固定孔231配合安装，第二固定机构720与第二固定孔232配合安装。

请参见图7，图7为本申请实施例提供的滑块的结构示意图。

示例性地，滑块300上设置有第二滑轨310，第二滑轨与侧夹板200上的第二滑槽210配合安装，滑块300可沿侧夹板200上的第二滑槽210移动。

示例性地，通过在滑块300上设置第二滑轨310，此第二滑轨310与侧夹板200上的第二滑槽210配合，使得滑块300可以沿着侧夹板200上的第二滑槽210移动。

示例性地，侧夹板200为U形侧夹板，U形侧夹板的内表面设置第二滑槽210，第二滑轨310设置有倒角。

示例性地，如图5和图6，侧夹板200从上往下看呈U字形，侧夹板200的U字形内表面设置第二滑槽210；可选地，第二滑槽210的形状和底板100的第一滑槽110的形状相同。本申请中侧夹板200设置有2个第二滑槽210。

示例性地，侧夹板200的第一固定孔231和第二固定孔231均为螺纹孔；可选地，本申请实施例中，螺纹孔的尺寸为M16。

在一些实施方式中，侧夹板200的材质可以是钢板、铝板、高分子材料板等；需要注意的是，此处仅作为示例而非限定，侧夹板200也可以选用其他材质。

示例性地，本申请实施例中滑块300上的第二滑轨310有2个，第二滑轨310上有倒角；此倒角有导向作用，是为了滑块300在侧夹板200的第二滑槽210内顺利的滑动。

在一些实施方式中，滑块300的材质可以是钢板、铝板、高分子材料板等；需要注意的是，此处仅作为示例而非限定，滑块300也可以选用其他材质。

示例性地，第一滑槽110的方向和第二滑槽210的方向相互垂直。

请参见图8和图9，图8为本申请实施例提供的侧夹板和滑块的装配结构示意图，图9为本申请实施例提供的侧夹板和第一滑槽的装配结构示意图。

示例性地，本申请实施例提供的电芯循环耐久测试装置为一种测试工装，该测试工装可以实现不同厚度、不同长度电芯共用，节省成本和试验时间。

示例性地，如图1至图9所示，本申请实施例提供的电芯循环耐久测试装置具有如下装配特点：

(1)滑块300装配在侧夹板200上，通过滑块300上的第二滑轨310和侧夹板200上的第二滑槽210进行配合。

(2)第二固定机构720为螺栓，螺栓先穿过螺母，再旋拧进侧夹板200的第二固定孔232(螺纹孔)，螺栓顶住滑块300；其中，螺栓和滑块300之间的螺母具有防松功能，滑块300在侧夹板200内移动，可以适应夹紧不同厚度的电芯。

(3)上述装配成一个总成，将侧夹板200安装在底板100上，侧夹板200上的第一滑轨220与底板100上的第一滑槽110配合，侧夹板200可沿着第一滑槽110在底板100上移动。这个移动可以用来夹紧不同长度的电芯；第一固定机构710为螺栓，通过侧夹板200水平上的第一固定孔231(螺纹孔)，通过拧紧螺栓，侧夹板200被顶起来，使其具有一个向上的拉力；但是侧夹板200的第一滑轨220又被底板100的第一滑槽110卡住，第一滑槽110对第一滑轨220具有下拉力，上拉力＝下拉力，因此受力平衡，侧夹板200被固定；拧紧螺母，进行防滑。

(4)待测试电芯600放在底板100上，侧夹板200沿着第一滑槽110向待测试电芯600移动，两个侧夹板200顶住待测试电芯600的断面，拧紧底板100上方的第一固定机构710，侧夹板200固定不动，待测试电芯600不能左右移动。

拧紧侧夹板200侧面的第二固定机构720，顶着滑块300沿着侧夹板200内的第二滑槽210移动，顶住待测试电芯600；拧紧螺母进行防滑，并使得待测试电芯600不能前后移动。

待测试电芯600的大面和夹板400之间放置膨胀力传感器500，用于检测待测试电芯600在循环充放电耐久过程中的膨胀力。

请参见图10，图10为本申请实施例提供的另一种电芯循环耐久测试装置的结构示意图。

示例性地，两个侧夹板200固定住待测试电芯600的两端，从而锁死了待测试电芯600的四个自由度，使得待测试电芯600不能如图10所示的左、右、上、下四个方向移动。

示例性地，夹板400与待测试电芯600的大面平行，夹板400固定。

示例性地，夹板400和待测试电芯600之间放置一个膨胀力传感器500，膨胀力传感器500在夹板400和待测试电芯600的大面之间的受力理想状态为1n，为了使膨胀力传感器500不至于滑动，通过夹板400给膨胀力传感器500一个预紧力，预紧力可以是为5n～100n。给过预紧力后，夹板400的位置固定不动。

示例性地，外部充放电设备800通过第一线束810和第二线束820与待测试电芯600的正、负极相连；可选地，外部充放电设备800具有充电、放电、监测电芯温度变化，电压变化，电流变化等功能。

在一些实施方式种，循环充放电生命末期，一般是2000个充放电循环，或者充放电循环达到原始电芯容量的80％以后，试验终止；此时，记录膨胀力传感器500的力的变化数据，即可得出待测试电芯600最终的膨胀力大小。

示例性地，通过测量循环充放电后的待测试电芯600的厚度，即测量待测试电芯600的厚度要测量待测试电芯600自由膨胀的大面与待测试电芯600被夹板400夹的面的厚度。由于待测试电芯600自由膨胀的大面，其变化为真实的、电芯自由变化的；待测试电芯600被夹板400夹着的面因为受到夹板400的力，所以没有形貌的变化。测两个面可以得到单面厚度的大小。此时测得的厚度记为L1。实验开始前记录相同位置的面的厚度为L0。则待测试电芯600的厚度变化为：L＝2×(L1-L0)；至此，试验结束。

示例性地，待测试电芯600被两个侧夹板200限制了4个自由度，所以待测试电芯600被固定住，待测试电芯600在循环充放电过程中向左右两个大面膨胀；待测试电芯600在膨胀过程中，根据大气压强原理，待测试电芯600的每个面压强均相同，而试验表明，待测试电芯600的膨胀主要是在大面发生，因此在待测试电芯600一侧的大面布置一个膨胀力传感器500，既可以测得待测试电芯600膨胀的力的变化；由于待测试电芯600的另一个面，也就是如图10所示、左侧的面没有任何约束，因此这个没有约束的电芯大面在受到膨胀力后会故障，随着副反应的进行，厚度也会自由的增加。在试验结束后，因为待测试电芯600自由膨胀的大面，其变化是真实的电芯自由变化的，待测试电芯600被侧板夹着的面因为受到侧夹板200的力，所以没有形貌的变化。从而，分别测量待测试电芯600的左、右两个大面，即可以得到单面厚度的大小。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电芯循环耐久测试装置，其特征在于，包括底板、侧夹板、滑块、夹板和膨胀力传感器；

所述底板设置有第一滑槽，所述侧夹板安装在所述底板的第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽进行滑动，所述侧夹板用于沿所述第一滑槽的方向固定待测试电芯；

所述侧夹板设置有第二滑槽，所述滑块安装在所述侧夹板的第二滑槽内，所述滑块可沿所述第二滑槽进行滑动，所述滑块用于沿所述第二滑槽的方向固定所述待测试电芯；

所述夹板固定安装在所述底板上，且所述夹板与所述待测试电芯平行设置，所述膨胀力传感器设置在所述待测试电芯和所述夹板之间。

2.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述第一滑槽为倒梯形滑槽，所述侧夹板的底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相互配合、且所述第一滑轨卡嵌套在所述第一滑槽内，所述侧夹板可沿所述第一滑槽在所述底板的表面移动。

3.根据权利要求2所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述第一滑轨设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，侧夹板有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔设置于所述侧夹板的底部，所述第一固定孔与所述底板固定安装；所述第二固定孔设置于所述侧夹板的侧部，所述第二固定孔与所述滑块配合设置并固定所述待测试电芯。

5.根据权利要求4所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述装置还包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第一固定孔配合安装，所述第二固定机构与所述第二固定孔配合安装。

6.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述侧夹板上的第二滑槽配合安装，所述滑块可沿所述侧夹板上的第二滑槽移动。

7.根据权利要求6所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述侧夹板为U形侧夹板，所述U形侧夹板的内表面设置所述第二滑槽，所述第二滑轨设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述第一滑槽的方向和所述第二滑槽的方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述底板设置有第一通孔，所述夹板上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应；

所述装置还包括第三固定机构，所述第三固定机构与所述第一通孔、所述第二通孔配合安装。

10.根据权利要求1所述的电芯循环耐久测试装置，其特征在于，所述夹板设置有加强筋。

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