CN217383287U - 一种除湿机组外箱体结构 - Google Patents

一种除湿机组外箱体结构 Download PDF

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王雨田
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Abstract

本实用新型涉及一种除湿机组外箱体结构，属于除湿机技术领域，包括外框架；多个中间立柱，固定安装在所述外框架上，用于支撑外框架；发泡T型板，固定安装在所述外框架表面并与中间立柱胶接密封，用于防护和保温。本实用新型摒弃了除湿机组的传统铝型材框架的箱体结构，采用内框架结构，外框架主体为玻璃纤维管，和中间立柱构成内框架结构，采用发泡T型板，其采用点胶形式密封，开定位沉孔结构，使得除湿机组的密封性能得到极大的提升，另外还可保证机组箱体的强度，完全满足除湿机组箱体的整体刚性要求，发泡T型板和外框架完全配孔螺栓连接，机组在装配完成后，任何一块发泡T型板都可实现方便的拆装，极大方便了机组装配和售后维修。

Description

一种除湿机组外箱体结构
技术领域
本实用新型涉及除湿机技术领域，具体是一种除湿机组外箱体结构。
背景技术
现大型除湿机组都采用空调箱结构的箱体结构，目前市场上80％以上的机组均采用铝框架结构，铝材的使用量较大，随着有色金属的越来越稀缺，导致其价格的不断攀升，机组成本也随之增加，另外铝框架结构的箱体的面板和框架采用密封海绵方式，往往因海绵的老化、破损导致机组的密封性能大打折扣，使得除湿机组密封性能降低，降低机组的除湿效率，增大了能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除湿机组外箱体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种除湿机组外箱体结构，包括：
外框架；
多个中间立柱，固定安装在所述外框架上，用于支撑外框架；
发泡T型板，固定安装在所述外框架表面并与中间立柱胶接密封，用于防护和保温。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述中间立柱包括：
内板；
外板，两端分别通过两个包边与所述内板的两端相连；
高密度聚氨酯，填充在所述内板、外板和包边形成的空腔内。
作为本实用新型的更进一步技术方案，所述外板为1.5m厚的喷塑钢板。
作为本实用新型的再进一步技术方案，所述内板为1.5mm厚的敷铝锌板。
作为本实用新型的再进一步技术方案，所述包边材质为PVC。
作为本实用新型的再进一步技术方案，所述发泡T型板包括：
外彩钢板；
边框支撑条，一端与所述外彩钢板一侧卡接；
内敷铝锌板，一侧与所述边框支撑条远离外彩钢板的一端卡接；
发泡聚氨酯，设置在所述边框支撑条内，所述发泡聚氨酯填充在外彩钢板与内敷铝锌板之间；
点胶槽，开设在边框支撑条上。
作为本实用新型的再进一步技术方案，所述外彩钢板厚度为0.8mm，所述边框支撑条材质为PVC，所述内敷铝锌板厚度为0.6mm。
作为本实用新型的再进一步技术方案，所述外框架为玻璃纤维管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摒弃了除湿机组的传统铝型材框架的箱体结构，采用内框架结构，外框架主体为玻璃纤维管，和中间立柱构成内框架结构，采用发泡 T型板，其采用点胶形式密封，开定位沉孔结构，使得除湿机组的密封性能得到极大的提升，另外还可保证机组箱体的强度，完全满足除湿机组箱体的整体刚性要求，发泡T型板和外框架完全配孔螺栓连接，机组在装配完成后，任何一块发泡T型板都可实现方便的拆装，极大方便了机组装配和售后维修。
附图说明
图1为除湿机组外箱体结构未装发泡T型板时的结构示意图；
图2为除湿机组外箱体结构的结构示意图；
图3为除湿机组外箱体结构的剖视图；
图4为图3中I处的放大结构示意图；
图5为图3中II处的放大结构示意图。
图中：1-外框架、2-中间立柱、21-包边、22-内板、23-外板、24-聚氨酯、3-发泡T型板、 31-外彩钢板、32-发泡聚氨酯、33-边框支撑条、34-内敷铝锌板、35-点胶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例是这样实现的，如图1、图2所示的除湿机组外箱体结构，包括:
外框架1；
多个中间立柱2，固定安装在所述外框架1上，用于支撑外框架1；
发泡T型板3，固定安装在所述外框架1表面并与中间立柱2胶接密封，用于防护和保温。
本实用新型在实际应用时，摒弃了除湿机组的传统铝型材框架的箱体结构，采用内框架结构，外框架1主体为玻璃纤维管，和中间立柱2构成内框架结构，采用发泡T型板3，其采用点胶形式密封，开定位沉孔结构，使得除湿机组的密封性能得到极大的提升，另外还可保证机组箱体的强度，完全满足除湿机组箱体的整体刚性要求，优选的，发泡T型板3和外框架1完全配孔螺栓连接，机组在装配完成后，任何一块发泡T型板都可实现方便的拆装，极大方便了机组装配和售后维修。
如图3、图5所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述中间立柱2包括：
内板22；
外板23，两端分别通过两个包边21与所述内板22的两端相连；
高密度聚氨酯24，填充在所述内板22、外板23和包边21形成的空腔内。
在本实施例的一种情况中，整块中间立柱2由独立的内板22、外板23和包边21独立构成，将内板22和外板23固定在包边21上，使得内板22、外板23和包边21形成一个完全封闭的腔室，通过向腔室内部注入高密度聚氨酯24发泡，使得中间立柱2整体强度提升显著；优选的，所述包边21一端与内板22卡接，另一端与外板23卡接，所述内板22为1.5mm厚的敷铝锌板，所述外板23为1.5mm厚的喷塑钢板，所述包边21材质为PVC，即通过特殊设计的PVC包边21，使内板22、外板23单板的结构强度得到大幅增强，加之PVC包边21的特殊设计，对箱体的保温防冷桥性能及密封性能有了极大的提升。
如图3至图5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述发泡T型板3包括：
外彩钢板31；
边框支撑条33，一端与所述外彩钢板31一侧卡接；
内敷铝锌板34，一侧与所述边框支撑条33远离外彩钢板31的一端卡接；
发泡聚氨酯32，设置在所述边框支撑条33内，所述发泡聚氨酯32填充在外彩钢板31 与内敷铝锌板34之间；
点胶槽35，开设在边框支撑条33上。
在本实施例的一种情况中，外彩钢板31四周与内敷铝锌板34四周之间通过边框支撑条 33连接固定，中间形成与发泡聚氨酯32相配合的空腔，即采用内敷铝锌板34、外彩钢板31 和边框支撑条33的独特结构设计，整块板由独立的内敷铝锌板34、外彩钢板31、边框支撑条33独立构成，将内敷铝锌板34和外彩钢板31固定在边框支撑条33上，使得内敷铝锌板 34、外彩钢板31和边框支撑条33形成一个完全封闭的腔室，通过向腔室内部注入高压聚氨酯发泡，使得发泡T型板3整体强度提升显著，由于特殊设计的边框支撑条33，使内敷铝锌板34、外彩钢板31单板的结构强度得到大幅增强，加之边框支撑条33特殊点胶槽35的设计，对发泡T型板3的密封性能有了极大的提升，使得结构更加完美，确保除湿机箱体整体机械强度大幅提高，在大风量、大风压机组上不会发生任何变形，进一步保证了机组箱体的密闭性，优选的，外彩钢板31厚度为0.8mm，边框支撑条33材质为PVC，内敷铝锌板34厚度为0.6mm。
工作原理：内框架主要有外框架1和中间立柱2构成的机组的内框架，外框架1采用GFK (玻璃纤维管)通过角三通件搭建而成，在机组外框架定型后，再根据需要装入各种长度的中间立柱2，既加强了机组主框架，也可根据机组的具体功能需要配装，独立的内框架结构装配；按照机组内框架结构需要，配装嵌入发泡T型板3，采用可拆卸紧定螺栓将发泡T型板3均匀固定在内框架上，发泡T型板3在装入内框架前，先完成在发泡T型板3的点胶槽35上点胶；机组内框架构建和外发泡T型板3的排布根据机组的功能需要搭建。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种除湿机组外箱体结构，其特征在于，包括：
外框架；
多个中间立柱，固定安装在所述外框架上，用于支撑外框架；
发泡T型板，固定安装在所述外框架表面并与中间立柱胶接密封，用于防护和保温。
2.根据权利要求1所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述中间立柱包括：
内板；
外板，两端分别通过两个包边与所述内板的两端相连；
高密度聚氨酯，填充在所述内板、外板和包边形成的空腔内。
3.根据权利要求2所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述外板为1.5mm厚的喷塑钢板。
4.根据权利要求2所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述内板为1.5mm厚的敷铝锌板。
5.根据权利要求2所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述包边材质为PVC。
6.根据权利要求1所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述发泡T型板包括：
外彩钢板；
边框支撑条，一端与所述外彩钢板一侧卡接；
内敷铝锌板，一侧与所述边框支撑条远离外彩钢板的一端卡接；
发泡聚氨酯，设置在所述边框支撑条内，所述发泡聚氨酯填充在外彩钢板与内敷铝锌板之间；
点胶槽，开设在边框支撑条上。
7.根据权利要求6所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述外彩钢板厚度为0.8mm，所述边框支撑条材质为PVC，所述内敷铝锌板厚度为0.6mm。
8.根据权利要求1所述的除湿机组外箱体结构，其特征在于，所述外框架为玻璃纤维管。
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