CN217382978U - 一种新型逆推式翻料炉排结构及垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型逆推式翻料炉排结构及垃圾焚烧炉，翻料炉排结构包括若干纵向交错设置的固定炉排片和滑动炉排片；其中，所述滑动炉排片的顶端与所述固定炉排片的中后端交错重叠且所述滑动炉排片位于所述固定炉排片的上方，所述滑动炉排片固定在滑动架上，炉排纵向上分为前后两个滑动架，前后两个滑动架分别通过驱动系统控制，从而带动滑动架运动，还包括设置在炉排片底部的滚动支撑单元，每个滑动炉排片底部单独设置有一个所述滚动支撑单元。本实用新型一种新型逆推式翻料炉排结构能够减缓因托辊磨损而导致炉排片整体下沉以及驱动杆下沉导致密封失效等因此而导致的一系列问题。

Description

一种新型逆推式翻料炉排结构及垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型公开了一种新型逆推式翻料炉排结构及垃圾焚烧炉。

背景技术

随着居民生活水平的不断升高人均生活垃圾产生量也在不断提升，国内垃圾焚烧电厂日处理量也在不断上升，通常垃圾焚烧厂中，机械式焚烧炉占绝大多数，机械化焚烧炉一般包括：进料斗，进料槽，炉排，炉排下灰斗。其中炉排有多种形式，如往复式炉排，滚筒式炉排，摆动式炉排等等。炉排的组成主要元素是炉排片，马丁炉排的炉排片分为滑动炉排片和固定炉排片，依次布置。其中滑动炉排片安装在滑动架上，滑动架下设置托辊，用以支撑滑动架及炉排片，同时保证滑动炉排片的运动流畅，滑动架一端设置密封，防止风室内灰与臭气外溢。现有逆推式翻料炉排结构具有以下缺点：

第一．马丁炉排片的稳定运行需要托辊的支撑，然而常规设计的每一列炉排下的托辊均承受两根滑动架的压力和摩擦，在高温和高负荷运动下，同时炉排落灰的影响，导致托辊表面磨损严重，滑动架及炉排片会整体下沉，从而导致炉排片间隙增大，落灰量加大，垃圾热灼减率增大，炉排下灰斗磨损加速，同时滑动架与驱动滑动架的液压缸通过驱动杆连接，驱动杆焊接在滑动架上，滑动架的位置变化，会使驱动杆与炉排密封相对位置变化，不仅会损坏密封装置的密封性，导致灰尘和臭气外溢到车间内，严重的会导致驱动杆与炉排框架摩擦力增大，继而液压缸驱动力不足，炉排出现卡塞现象。

第二．现有设计的驱动杆与炉排横截面有一定的倾角且驱动杆和滑动架焊接在一起，炉排的下沉会导致驱动杆损坏炉排密封，也会导致炉排运行造成卡塞。

公开号为CN201795500U的专利是一种外置式炉排托辊装置，该专利通过将托辊轴承座、轴承、托辊轴轴颈等隔离高温区域，有利于轴承的转速较低及正常可靠的润滑，保障了轴承的正常使用，延长了使用寿命。但是，该专利未改变炉排托辊的横向布置，不能减轻单根托辊承受的载荷，而且托辊跨度大，托辊变形的可能性大，该实用新型未改变托辊纵向的布置方式，未考虑托辊长期运行的变形加剧，也未考虑驱动杆与滑动架硬连接对密封的损害。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种新型逆推式翻料炉排结构，该翻料炉排结构能够减缓因托辊磨损而导致炉排片整体下沉以及驱动杆下沉导致密封失效等因此而导致的一系列问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术手段，

一种新型逆推式翻料炉排结构，所述炉排结构包括若干纵向交错设置的固定炉排片和滑动炉排片；其中，所述滑动炉排片的顶端与所述固定炉排片的中后端交错重叠且所述滑动炉排片位于所述固定炉排片的上方，所述滑动炉排片固定在滑动架上，炉排纵向上分为前后两个滑动架，前后两个滑动架分别通过驱动系统控制，从而带动滑动架运动，进而带动所述滑动炉排片逆向翻动，以将燃料推动至固定炉排片的顶部，还包括设置在炉排片底部的滚动支撑单元，每个滑动炉排片底部单独设置有一个所述滚动支撑单元。

所述滚动支撑单元为支撑滚轮，所述支撑滚轮的转轴两端分别通过轴承安装在相邻两个固定炉排片的底部。

所述滑动架与驱动系统之间设有连杆传动机构。

所述连杆机构一端与滑动架主体之间通过轴承连接，连杆机构的另一端与所述驱动系统的驱动杆铰接。

所述驱动系统为液压驱动系统。

所述驱动杆与滑动炉排片的翻动方向与所述燃料的进料方向相反。

所述固定炉排片和所述滑动炉排片选用马丁炉排片。

一种垃圾焚烧炉，包含所述的新型逆推式翻料炉排结构。

有益效果：

第一．本实用新型采用新型的支撑方式，变更了托辊和支撑形式，采用更加艰苦耐用的支撑轮代替托辊，同时一个支撑轮仅支撑一个滑动架，单个装置载荷减小，运行稳定性提高，故障率减小。同时装置体积减小，也便于维修与更换。同一滑动架下增加支撑轮，进一步减小支撑轮载荷，提高稳定性。

第二．改变了炉排前滑动架的结构形式，由以往的焊接改为轴承连接，使滑动架与炉排密封的接触角度发生改变，大幅减缓炉排片下沉等因此产生的一系列问题，同时轻量化的设计，也便于检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型滑动架与炉排连接结构示意图；

图2为滑动架与驱动杆连接结构示意图；

图3为炉排底部支撑结构示意图；

其中，1、滑动架主体；2、驱动杆；3、支撑滚轮；4、炉排密封；5、连杆传动机构；6、轴承。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种新型逆推式翻料炉排结构，所述炉排结构包括若干纵向交错设置的固定炉排片和滑动炉排片；其中，所述滑动炉排片的顶端与所述固定炉排片的中后端交错重叠且所述滑动炉排片位于所述固定炉排片的上方，所述滑动炉排片固定在滑动架上，炉排纵向上分为前后两个滑动架，前后两个滑动架分别通过驱动系统控制，从而带动滑动架运动，进而带动所述滑动炉排片逆向翻动，以将燃料推动至固定炉排片的顶部，还包括设置在炉排片底部的支撑滚轮，每个滑动炉排片底部单独设置有一个支撑滚轮，所述支撑滚轮的转轴两端分别通过轴承安装在相邻两个固定炉排片的底部。

实施例2

如图2和图3所示，该实施例是基于实施例1基础之上的技术方案的进一步改进，改变了前滑动架的前段结构，通过两段连杆，连杆与滑动架主力间通过转动轴承连接，滑动架的轻微偏离初始位置，会被多连杆机构自我抵消掉，从而并不会对炉排密封造成压迫和损害，从而避免了原始设计必然出现的问题，

作为本实用新型实施例1和实施例2的优选，所述连杆机构一端与滑动架主体之间通过轴承连接，连杆机构的另一端与所述驱动系统的驱动杆铰接。

作为本实用新型实施例1和实施例2的优选，所述驱动系统为液压驱动系统。

作为本实用新型实施例1和实施例2的优选，所述驱动杆与滑动炉排片的翻动方向与所述燃料的进料方向相反。

作为本实用新型实施例1和实施例2的优选，所述固定炉排片和所述滑动炉排片选用马丁炉排片。

一种垃圾焚烧炉，包含上述实施例中所述的新型逆推式翻料炉排结构。

本实用新型一种新型逆推式翻料炉排结构采用新型的支撑方式，变更了托辊和支撑形式，采用更加艰苦耐用的支撑轮代替托辊，同时一个支撑轮仅支撑一个滑动架，单个装置载荷减小，运行稳定性提高，故障率减小。同时装置体积减小，也便于维修与更换。同一滑动架下增加支撑轮，进一步减小支撑轮载荷，提高稳定性。

另外，改变了炉排前滑动架的结构形式，由以往的焊接改为轴承连接，使滑动架与炉排密封的接触角度发生改变，大幅减缓炉排片下沉等因此产生的一系列问题，同时轻量化的设计，也便于检修和更换。

Claims (8)

1.一种新型逆推式翻料炉排结构，所述炉排结构包括若干纵向交错设置的固定炉排片和滑动炉排片；其中，所述滑动炉排片的顶端与所述固定炉排片的中后端交错重叠且所述滑动炉排片位于所述固定炉排片的上方，所述滑动炉排片固定在滑动架上，炉排纵向上分为前后两个滑动架，前后两个滑动架分别通过驱动系统控制，从而带动滑动架运动，进而带动所述滑动炉排片逆向翻动，以将燃料推动至固定炉排片的顶部，其特征在于，还包括设置在炉排片底部的滚动支撑单元，每个滑动炉排片底部单独设置有一个所述滚动支撑单元。

2.根据权利要求1所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述滚动支撑单元为支撑滚轮，所述支撑滚轮的转轴两端分别通过轴承安装在相邻两个固定炉排片的底部。

3.根据权利要求1所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述滑动架与驱动系统之间设有连杆传动机构。

4.根据权利要求3所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述连杆传动机构一端与滑动架主体之间通过轴承连接，连杆机构的另一端与所述驱动系统的驱动杆铰接。

5.根据权利要求1所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述驱动系统为液压驱动系统。

6.根据权利要求4所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述驱动杆与滑动炉排片的翻动方向与所述燃料的进料方向相反。

7.根据权利要求1所述的新型逆推式翻料炉排结构，其特征在于，所述固定炉排片和所述滑动炉排片选用马丁炉排片。

8.一种垃圾焚烧炉，包含权利要求1-7中任一所述的新型逆推式翻料炉排结构。

Images