CN217381210U - 一种限位型自攻自钻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位型自攻自钻螺钉，具体涉及自攻自钻螺钉领域，包括顶板，本实用新型通过设有连接杆、连接柱、圆槽、螺纹槽、椎体，使用顶板底端固定连接的连接杆与连接柱顶端开设的圆槽内壁卡接连接，促使顶板的顶端与连接柱的顶端紧密连接，在连接柱的外壁开设有螺纹槽，同时使用连接柱的底端与椎体的顶端固定连接，安装粘接板、凹孔、连接板、圆孔、圆柱、限位板、凹槽、限位块、限位槽板，使用粘接板底端开设的凹孔内壁与连接柱的外壁套设连接，直到粘接板的顶端与顶板的底端粘接连接，同时粘接板外壁固定连接的连接板顶端与顶板底端活动连接，促使连接板底端开设的圆孔内壁与顶板底端固定连接的圆柱套设连接。

Description

一种限位型自攻自钻螺钉

技术领域

本实用新型涉及自攻自钻螺钉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种限位型自攻自钻螺钉。

背景技术

自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，限位型自攻自钻螺钉是一种具有限位效果的自攻自钻螺钉装置设备。

目前，市面上有很多的限位型自攻自钻螺钉，但一般的限位型自攻自钻螺钉，在使用的过程中，装置无法有效的提高螺钉与外接建筑连接安装时的稳固性，从而使得装置在外接建筑内部使用的过程中易晃动，影响装置的正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种限位型自攻自钻螺钉，本发明所要解决的技术问题是：一般的限位型自攻自钻螺钉，在使用的过程中，装置无法有效的提高螺钉与外接建筑连接安装时的稳固性，从而使得装置在外接建筑内部使用的过程中易晃动，影响装置的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位型自攻自钻螺钉，包括顶板，所述顶板的顶端开设有十字槽，所述顶板的底端固定连接有连接杆，所述顶板的底端活动连接有连接柱，所述连接柱的顶端开设有圆槽，所述圆槽的内壁与连接杆的外壁卡接连接，所述顶板的底端设有连接机构，所述连接机构包括粘接板、凹孔、两个连接板、两个圆孔和两个圆柱，所述粘接板的顶端与顶板的底端粘接连接，所述粘接板的底端开设有凹孔，所述凹孔的内壁与连接柱的外壁套设连接，所述粘接板的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的底端均开设有圆孔，两个所述圆孔的内壁均套设连接有圆柱，两个所述圆柱的顶端均与顶板的底端固定连接。

进一步的，所述连接杆外环壁的外径尺寸大小与圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述连接杆外壁的高度尺寸大小与圆槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。

进一步的，所述连接柱的外壁开设有螺纹槽，所述连接柱的底端固定连接有椎体。

进一步的，所述凹孔内环壁的内径尺寸大小与连接柱外环壁顶部的外径尺寸大小匹配设置。

进一步的，两个所述连接板的外壁均设有限位机构，两个所述限位机构结构相同，所述限位机构包括限位板、凹槽、限位块和限位槽板，所述限位板的顶端与连接板的底端活动连接，所述限位板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与圆柱的外壁卡接连接，所述限位板顶端的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外壁卡接连接有限位槽板，所述限位槽板的外壁与顶板的底端嵌入连接。

进一步的，两个所述圆孔的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外环壁的外径尺寸大小均与圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与圆柱的外壁套设连接。

进一步的，所述凹槽内环壁的内径尺寸大小与圆柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

进一步的，两个所述限位块外壁顶端的面积尺寸大小均与限位槽板内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位块外壁的高度尺寸大小均与限位槽板内壁的深度尺寸大小匹配设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有连接杆、连接柱、圆槽、螺纹槽、椎体，使用顶板底端固定连接的连接杆与连接柱顶端开设的圆槽内壁卡接连接，促使顶板的顶端与连接柱的顶端紧密连接，在连接柱的外壁开设有螺纹槽，同时使用连接柱的底端与椎体的顶端固定连接，便于装置与外接建筑更好的进行固定，安装粘接板、凹孔、连接板、圆孔、圆柱、限位板、凹槽、限位块、限位槽板，使用粘接板底端开设的凹孔内壁与连接柱的外壁套设连接，直到粘接板的顶端与顶板的底端粘接连接，同时粘接板外壁固定连接的连接板顶端与顶板底端活动连接，促使连接板底端开设的圆孔内壁与顶板底端固定连接的圆柱套设连接，使用限位板顶端开设的凹槽内壁与圆柱的外壁卡接连接，同时使用限位板顶端固定连接的限位块与顶板底端嵌入连接的限位槽板内壁卡接连接，便于粘接板与顶板之间连接的更稳固，利于装置与外接建筑螺纹连接时，使得粘接板的底端与外接建筑进行粘接连接，进一步提高装置与外接建筑连接的稳固性，同时利于提高装置的限位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板与连接柱分离结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构部分结构示意图。

附图标记为：1、顶板；11、十字槽；12、连接杆；13、连接柱；14、圆槽；15、螺纹槽；16、椎体；2、连接机构；21、粘接板；22、凹孔；23、连接板；24、圆孔；25、圆柱；3、限位机构；31、限位板；32、凹槽；33、限位块；34、限位槽板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4，本实用新型提供了一种限位型自攻自钻螺钉，包括顶板1，顶板1的顶端开设有十字槽11，顶板1的底端固定连接有连接杆12，顶板1的底端活动连接有连接柱13，连接柱13的顶端开设有圆槽14，圆槽14的内壁与连接杆12的外壁卡接连接，顶板1的底端设有连接机构2，便于提高装置与外接建筑连接的稳固性，连接机构2包括粘接板21、凹孔22、两个连接板23、两个圆孔24和两个圆柱25，粘接板21的顶端与顶板1的底端粘接连接，粘接板21的底端开设有凹孔22，凹孔22的内壁与连接柱13的外壁套设连接，粘接板21的外壁固定连接有两个连接板23，两个连接板23的底端均开设有圆孔24，两个圆孔24的内壁均套设连接有圆柱25，两个圆柱25的顶端均与顶板1的底端固定连接。

优选的，连接杆12外环壁的外径尺寸大小与圆槽14内环壁的内径尺寸大小匹配设置，连接杆12外壁的高度尺寸大小与圆槽14内壁的深度尺寸大小匹配设置，连接柱13的外壁开设有螺纹槽15，连接柱13的底端固定连接有椎体16，两个连接板23的外壁均设有限位机构3，两个限位机构3结构相同，限位机构3包括限位板31、凹槽32、限位块33和限位槽板34，限位板31的顶端与连接板23的底端活动连接，限位板31的顶端开设有凹槽32，凹槽32的内壁与圆柱25的外壁卡接连接，限位板31顶端的一侧固定连接有限位块33，限位块33的外壁卡接连接有限位槽板34，限位槽板34的外壁与顶板1的底端嵌入连接，安装限位机构3，有利于提高粘接板21与顶板1之间连接的稳固性。

优选的，两个圆孔24的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条外环壁的外径尺寸大小均与圆孔24内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个棉条的内壁均与圆柱25的外壁套设连接，凹槽32内环壁的内径尺寸大小与圆柱25外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个限位块33外壁顶端的面积尺寸大小均与限位槽板34内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块33外壁的高度尺寸大小均与限位槽板34内壁的深度尺寸大小匹配设置，在圆孔24的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低圆孔24内壁与圆柱25外壁套设连接对装置的磨损度。

本实用新型工作原理：使用顶板1底端固定连接的连接杆12与连接柱13顶端开设的圆槽14内壁卡接连接，促使顶板1的顶端与连接柱13的顶端紧密连接，在连接柱13的外壁开设有螺纹槽15，同时使用连接柱13的底端与椎体16的顶端固定连接，便于装置与外接建筑更好的进行固定，使用粘接板21底端开设的凹孔22内壁与连接柱13的外壁套设连接，直到粘接板21的顶端与顶板1的底端粘接连接，同时粘接板21外壁固定连接的连接板23顶端与顶板1底端活动连接，促使连接板23底端开设的圆孔24内壁与顶板1底端固定连接的圆柱25套设连接，使用限位板31顶端开设的凹槽32内壁与圆柱25的外壁卡接连接，同时使用限位板31顶端固定连接的限位块33与顶板1底端嵌入连接的限位槽板34内壁卡接连接，便于粘接板21与顶板1之间连接的更稳固，利于装置与外接建筑螺纹连接时，使得粘接板21的底端与外接建筑进行粘接连接，进一步提高装置与外接建筑连接的稳固性，同时利于提高装置的限位效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种限位型自攻自钻螺钉，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶端开设有十字槽(11)，所述顶板(1)的底端固定连接有连接杆(12)，所述顶板(1)的底端活动连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶端开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)的内壁与连接杆(12)的外壁卡接连接，所述顶板(1)的底端设有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括粘接板(21)、凹孔(22)、两个连接板(23)、两个圆孔(24)和两个圆柱(25)，所述粘接板(21)的顶端与顶板(1)的底端粘接连接，所述粘接板(21)的底端开设有凹孔(22)，所述凹孔(22)的内壁与连接柱(13)的外壁套设连接，所述粘接板(21)的外壁固定连接有两个连接板(23)，两个所述连接板(23)的底端均开设有圆孔(24)，两个所述圆孔(24)的内壁均套设连接有圆柱(25)，两个所述圆柱(25)的顶端均与顶板(1)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述连接杆(12)外环壁的外径尺寸大小与圆槽(14)内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述连接杆(12)外壁的高度尺寸大小与圆槽(14)内壁的深度尺寸大小匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述连接柱(13)的外壁开设有螺纹槽(15)，所述连接柱(13)的底端固定连接有椎体(16)。

4.根据权利要求1所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述凹孔(22)内环壁的内径尺寸大小与连接柱(13)外环壁顶部的外径尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：两个所述连接板(23)的外壁均设有限位机构(3)，两个所述限位机构(3)结构相同，所述限位机构(3)包括限位板(31)、凹槽(32)、限位块(33)和限位槽板(34)，所述限位板(31)的顶端与连接板(23)的底端活动连接，所述限位板(31)的顶端开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内壁与圆柱(25)的外壁卡接连接，所述限位板(31)顶端的一侧固定连接有限位块(33)，所述限位块(33)的外壁卡接连接有限位槽板(34)，所述限位槽板(34)的外壁与顶板(1)的底端嵌入连接。

6.根据权利要求1所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：两个所述圆孔(24)的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外环壁的外径尺寸大小均与圆孔(24)内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与圆柱(25)的外壁套设连接。

7.根据权利要求5所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述凹槽(32)内环壁的内径尺寸大小与圆柱(25)外环壁的外径尺寸大小匹配设置。

8.根据权利要求5所述的一种限位型自攻自钻螺钉，其特征在于：两个所述限位块(33)外壁顶端的面积尺寸大小均与限位槽板(34)内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位块(33)外壁的高度尺寸大小均与限位槽板(34)内壁的深度尺寸大小匹配设置。

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