CN217381163U - 一种全铝整板连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全铝整板连接组件，包括第一连接件、与所述第一连接件沿y轴方向滑动配合的第二连接件，所述第一连接件沿y轴方向的一端连接有第一压接头，所述第一压接头的外沿形成有向内凹陷的第一卡槽，所述第二连接件沿z轴方向的一端连接有第二压接头，所述第二压接头的外沿形成有向内凹陷的第二卡槽。本实用新型的连接组件，可应用在全铝家具领域中，实现铝板与铝板之间的连接，拆装难度低，组装后铝板与铝板之间的结构牢固，而且连接处的空隙不可见，达到隐藏收纳的效果，不影响整体外观。

Description

一种全铝整板连接组件

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种全铝整板连接组件。

背景技术

随着铝型材的发展，将铝型材拼接成家具结构，制成的全铝家具在实际生活中越来越普遍。全铝家具是由多个铝型材拼接而成，铝型材拼接而成的结构最常用的为“L”形结构。

传统的板状铝型材都是采用焊接、铆钉等连接方式进行连接，这种连接方式的优点是牢固，缺点是不易拆卸，工艺复杂，操作人员技能要求很高，操作时必须配备许多设备和工具，成本费用较高，工艺普及受到很大的限制。若采用焊接铆接的方式进行连接，“L”形的构件成型后难以拆卸，材料因变形而无法重复使用。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种全铝整板连接组件，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种全铝整板连接组件，包括第一连接件、与所述第一连接件沿y轴方向滑动配合的第二连接件，所述第一连接件沿y轴方向的一端连接有第一压接头，所述第一压接头的外沿形成有向内凹陷的第一卡槽，所述第二连接件沿z轴方向的一端连接有第二压接头，所述第二压接头的外沿形成有向内凹陷的第二卡槽。

具体的，所述第一连接件上设有沿y轴方向的限位槽，所述限位槽一端形成有开口，所述第二连接件沿x轴方向的两端均连接有与所述限位槽相配合的限位块。

具体的，所述开口为喇叭口结构，所述第二连接件沿y轴方向的两端均形成有导向部，所述导向部的边角为R角结构。

具体的，所述限位块的边角均为R角结构。

具体的，所述第一压接头包括与所述第一连接件一体化连接的第一圆柱部、连接在所述第一圆柱部沿y轴方向一端的第一压接部，所述第一压接部呈圆台状结构，所述第一卡槽呈环形结构并且形成于所述第一圆柱部外侧。

具体的，所述第二压接头包括与所述第二连接件一体化连接的第二圆柱部、连接在所述第二圆柱部沿z轴方向一端的第二压接部，所述第二压接部呈圆台状结构，所述第二卡槽呈环形结构并且形成于所述第二圆柱部外侧。

本实用新型具有的有益效果在于：

1.本申请的连接组件，可应用在全铝家具领域中，用于铝板与铝板之间的连接，拆装难度低，组装后铝板与铝板之间的结构牢固，而且连接处的空隙不可见，达到隐藏收纳的效果，不影响整体外观；

2.连接组件由第一连接件、第二连接件配合而成，两者通过滑动操作实现拆装，加工效率高，而且第一连接件沿y轴方向的一端连接有第一压接头，第一压接头的外沿形成有向内凹陷的第一卡槽，第二连接件沿z轴方向的一端连接有第二压接头，第二压接头的外沿形成有向内凹陷的第二卡槽，在第一板状铝型材、第二板状铝型材上设置相应的安装孔，将第一压接头、第二压接头压入安装孔中，利用第一卡槽、第二卡槽的卡位作用，就能够限制第一压接头、第二压接头，安装难度低。

附图说明

图1为本实用新型的连接组件的立体结构图一。

图2为本实用新型的连接组件的爆炸图。

图3为本实用新型的连接组件的立体结构图二。

图4为本实用新型的连接组件的俯视图。

图5为图4中A-A面的剖面图。

图6为图4中B-B面的剖面图。

图7为采用本实用新型的连接组件对第一板状铝型材、第二板状铝型材连接后的剖面结构图。

附图标记为：第一连接件10、限位槽11、开口12、第二连接件20、限位块21、导向部22、第一压接头30、第一圆柱部31、第一压接部32、第一卡槽301、第二压接头40、第二圆柱部41、第二压接部42、第二卡槽401、第一板状铝型材51、第二板状铝型材52。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参照图1-7所示。

本实施例公开一种全铝整板连接组件，可应用在全铝家具中，可用于对第一板状铝型材51、第二板状铝型材52的连接，使得第一板状铝型材51、第二板状铝型材52组合形成“L”形结构，连接组件包括第一连接件10、与第一连接件10沿y轴方向滑动配合的第二连接件20，第一连接件10沿y轴方向的一端连接有第一压接头30，第一压接头30的外沿形成有向内凹陷的第一卡槽301，第二连接件20沿z轴方向的一端连接有第二压接头40，第二压接头40的外沿形成有向内凹陷的第二卡槽401，需要在第一板状铝型材51、第二板状铝型材52的板边设置安装孔，安装孔的开口位置孔径需要设置成略大于第一卡槽301、第二卡槽401的孔径，并小于第一压接头30，第二压接头40末端的孔径，由于板状铝型材具有一定的弹性，因此第一压接头30、第二压接头40能够顺利压入安装孔中，并利用第一卡槽301、第二卡槽401的限位作用将第一压接头30、第二压接头40限位，从而防止第一压接头30、第二压接头40松脱。

作为优选实施方式，第一连接件10上设有沿y轴方向的限位槽11，限位槽11一端形成有开口12，第二连接件20沿x轴方向的两端均连接有与限位槽11相配合的限位块21，限位槽11的剖面呈倒“T”形结构，第二连接件20与限位块21整体的剖面呈倒“T”形结构，使得第一连接件10只能在限位槽11内沿y轴方向滑动。

作为优选实施方式，为了使第一连接件10更好地装入限位槽11中，将开口12设计为喇叭口结构，为了使第一连接件10两个方向都能装入限位槽11中，第二连接件20沿y轴方向的两端均形成有导向部22，为了使导向部22的边角更加顺滑，导向部22的边角为R角结构。

作为优选实施方式，为了使限位块21的边角更加顺滑，限位块21的边角均为R角结构。

作为优选实施方式，第一压接头30包括与第一连接件10一体化连接的第一圆柱部31、连接在第一圆柱部31沿y轴方向一端的第一压接部32，为了使第一压接部32更容易压入第一板状铝型材51的安装孔中，第一压接部32呈圆台状结构，第一卡槽301呈环形结构并且形成于第一圆柱部31外侧。

作为优选实施方式，第二压接头40包括与第二连接件20一体化连接的第二圆柱部41、连接在第二圆柱部41沿z轴方向一端的第二压接部42，为了使第二压接头40更容易压入第二板状铝型材52的安装孔中，第二压接部42呈圆台状结构，第二卡槽401呈环形结构并且形成于第二圆柱部41外侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全铝整板连接组件，其特征在于，包括第一连接件（10）、与所述第一连接件（10）沿y轴方向滑动配合的第二连接件（20），所述第一连接件（10）沿y轴方向的一端连接有第一压接头（30），所述第一压接头（30）的外沿形成有向内凹陷的第一卡槽（301），所述第二连接件（20）沿z轴方向的一端连接有第二压接头（40），所述第二压接头（40）的外沿形成有向内凹陷的第二卡槽（401）。

2.根据权利要求1所述的一种全铝整板连接组件，其特征在于，所述第一连接件（10）上设有沿y轴方向的限位槽（11），所述限位槽（11）一端形成有开口（12），所述第二连接件（20）沿x轴方向的两端均连接有与所述限位槽（11）相配合的限位块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种全铝整板连接组件，其特征在于，所述开口（12）为喇叭口结构，所述第二连接件（20）沿y轴方向的两端均形成有导向部（22），所述导向部（22）的边角为R角结构。

4.根据权利要求2所述的一种全铝整板连接组件，其特征在于，所述限位块（21）的边角均为R角结构。

5.根据权利要求1所述的一种全铝整板连接组件，其特征在于，所述第一压接头（30）包括与所述第一连接件（10）一体化连接的第一圆柱部（31）、连接在所述第一圆柱部（31）沿y轴方向一端的第一压接部（32），所述第一压接部（32）呈圆台状结构，所述第一卡槽（301）呈环形结构并且形成于所述第一圆柱部（31）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全铝整板连接组件，其特征在于，所述第二压接头（40）包括与所述第二连接件（20）一体化连接的第二圆柱部（41）、连接在所述第二圆柱部（41）沿z轴方向一端的第二压接部（42），所述第二压接部（42）呈圆台状结构，所述第二卡槽（401）呈环形结构并且形成于所述第二圆柱部（41）外侧。

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