CN217380977U - 采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵，属于脱硫泵技术领域，包括固定框，所述固定框背面的中心处嵌设有固定管，所述固定管的正面贯穿至固定框的内腔，所述固定管表面的四周均固定有叶片，本实用新型通过陶瓷复合材料的配合，对叶片进行包裹，将叶片与腐蚀液体进行隔离，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层，不仅可以隔绝腐蚀液体，延缓腐蚀液体对叶轮的侵蚀，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层强度够高，与液体接触时，防止液体中的颗粒对叶片的磨损，同时耐磨颗粒胶涂层可对叶轮进行防护，通过牵引机构的配合，带动限位件与限位槽卡接，对安装柱进行限位固定，防止脱硫泵本体发生晃动，提升脱硫泵的稳定性。

Description

采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵

技术领域

本实用新型涉及脱硫泵技术领域，具体为采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵。

背景技术

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐温，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。

脱硫泵利用电机进行驱动，需要使电机与脱硫泵保持相对静止状态，在对脱硫泵安装时，需要保证脱硫泵安装稳固，避免脱硫泵发生晃动，影响电机驱动脱硫泵，传统的脱硫泵在安装过后，使用时会因电机震动发生偏移，同时脱硫泵的叶轮在使用时会受腐蚀液体的腐蚀而磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵，可对脱硫泵进行限位，防止脱硫泵在使用时发生晃动，同时提升叶轮的耐腐蚀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用复合陶瓷修复的叶轮，包括固定框，所述固定框背面的中心处嵌设有固定管，所述固定管的正面贯穿至固定框的内腔，所述固定管表面的四周均固定有叶片，所述叶片远离固定管的一侧固定于固定框的内腔，所述固定框表面的四周均开设有通槽，且通槽位于相邻叶片之间，所述叶片的表面涂设有陶瓷复合材料层，所述陶瓷复合材料层的外侧喷涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括碳化硅耐磨防腐材料涂层和耐磨颗粒胶涂层。

优选的，所述碳化硅耐磨防腐材料涂层涂设于陶瓷复合材料层的外侧，所述耐磨颗粒胶涂层喷涂于碳化硅耐磨防腐材料涂层的外侧。

优选的，所述陶瓷复合材料层的厚度不小于1cm，所述耐磨颗粒胶涂层的厚度不大于5mm。

一种脱硫泵，包含有以上叙述的一种采用复合陶瓷修复的叶轮，还包括脱硫泵本体和安装座，所述脱硫泵本体底部的四周均固定有安装柱，所述安装柱的底部贯穿至安装座的内腔，所述安装座内腔底部的两侧均固定有三角块，所述三角块的顶部滑动连接有限位件，所述安装柱的表面开设有配合限位件使用的限位槽，所述安装座的内腔设置有牵引机构，所述牵引机构的两侧与限位件相向的一侧活动连接。

优选的，所述牵引机构包括蜗杆，所述蜗杆通过轴承转动于安装座内腔的正面和背面，所述蜗杆的正面贯穿安装座并固定有转盘，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外侧设置有活动块，所述活动块远离蜗轮的一侧通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一侧通过活动座活动连接于限位件相向的一侧。

优选的，所述三角块的斜边从前至后均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定于限位件的表面。

优选的，所述安装座内腔的两侧均固定有固定板，所述固定板顶部的正面和背面均开设有配合安装柱使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过陶瓷复合材料的配合，对叶片进行包裹，将叶片与腐蚀液体进行隔离，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层，不仅可以隔绝腐蚀液体，延缓腐蚀液体对叶轮的侵蚀，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层强度够高，与液体接触时，防止液体中的颗粒对叶片的磨损，同时耐磨颗粒胶涂层可对叶轮进行防护，通过牵引机构的配合，带动限位件与限位槽卡接，对安装柱进行限位固定，防止脱硫泵本体发生晃动，提升脱硫泵的稳定性。

2、本实用新型通过蜗轮和蜗杆的配合，利用自身自锁的功能，在对脱硫泵本体进行安装后，不在外力转动转盘的情况下，可以保障安装柱的稳定，从而使脱硫泵本体在使用时可以与电机保持相对静止，同时固定板的配合，可对安装柱进行限位，防止安装柱晃动对脱硫泵本体产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一种采用复合陶瓷修复的叶轮的立体结构示意图；

图2为本实用新型叶片的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种脱硫泵的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装座的剖视结构示意图。

图中标号：1、固定框；2、固定管；3、叶片；4、陶瓷复合材料层；5、耐腐蚀层；51、碳化硅耐磨防腐材料涂层；52、耐磨颗粒胶涂层；6、脱硫泵本体；7、安装座；8、安装柱；9、三角块；10、限位件；11、限位槽；12、牵引机构；121、蜗杆；122、转盘；123、蜗轮；124、正反螺纹杆；125、活动块；126、连接杆；13、滑槽；14、滑块；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种采用复合陶瓷修复的叶轮，包括固定框1，固定框1背面的中心处嵌设有固定管2，固定管2的正面贯穿至固定框1的内腔，固定管2表面的四周均固定有叶片3，叶片3远离固定管2的一侧固定于固定框1的内腔，固定框1表面的四周均开设有通槽，且通槽位于相邻叶片3之间，叶片3的表面涂设有陶瓷复合材料层4，陶瓷复合材料层4的外侧喷涂有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5包括碳化硅耐磨防腐材料涂层51和耐磨颗粒胶涂层52，通过陶瓷复合材料的配合，对叶片3进行包裹，将叶片3与腐蚀液体进行隔离，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层51，不仅可以隔绝腐蚀液体，延缓腐蚀液体对叶轮的侵蚀，同时碳化硅耐磨防腐材料涂层51强度够高，与液体接触时，防止液体中的颗粒对叶片3的磨损，同时耐磨颗粒胶涂层52可对叶轮进行防护。

碳化硅耐磨防腐材料涂层51涂设于陶瓷复合材料层4的外侧，耐磨颗粒胶涂层52喷涂于碳化硅耐磨防腐材料涂层51的外侧，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。

陶瓷复合材料层4的厚度不小于1cm，耐磨颗粒胶涂层52的厚度不大于5mm，通过对陶瓷复合材料层4和耐磨颗粒胶涂层52厚度的限定，提升对叶片3的保护，同时缩减成本，提升性价比。

一种脱硫泵，包含有以上叙述的一种采用复合陶瓷修复的叶轮，还包括脱硫泵本体6和安装座7，脱硫泵本体6底部的四周均固定有安装柱8，安装柱8的底部贯穿至安装座7的内腔，安装座7内腔底部的两侧均固定有三角块9，三角块9的顶部滑动连接有限位件10，安装柱8的表面开设有配合限位件10使用的限位槽11，安装座7的内腔设置有牵引机构12，牵引机构12的两侧与限位件10相向的一侧活动连接，通过牵引机构12的配合，带动限位件10与限位槽11卡接，对安装柱8进行限位固定，防止脱硫泵本体6发生晃动，提升脱硫泵的稳定性。

牵引机构12包括蜗杆121，蜗杆121通过轴承转动于安装座7内腔的正面和背面，蜗杆121的正面贯穿安装座7并固定有转盘122，蜗杆121的底部啮合有蜗轮123，蜗轮123的中心处固定有正反螺纹杆124，正反螺纹杆124的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外侧设置有活动块125，活动块125远离蜗轮123的一侧通过活动座活动连接有连接杆126，连接杆126远离活动块125的一侧通过活动座活动连接于限位件10相向的一侧，通过蜗杆121、转盘122、蜗轮123、正反螺纹杆124、活动块125和连接杆126的配合，方便带动限位件10在三角块9的表面向下移动，与限位槽11卡接，从而对安装柱8进行限位，提升脱硫泵本体6的稳定性。

三角块9的斜边从前至后均依次开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的顶部贯穿滑槽13并固定于限位件10的表面，通过滑槽13和滑块14的配合，可对限位件10进行限位固定，保证限位件10在三角块9的表面滑动，同时辅助限位件10进行移动。

安装座7内腔的两侧均固定有固定板15，固定板15顶部的正面和背面均开设有配合安装柱8使用的通孔，通过固定板15和通孔的配合，方便对安装柱8进行进一步的限位，防止安装柱8过长发生晃动，影响限位件10与限位槽11的卡接。

具体使用时，在叶片3的表面包裹有特制的陶瓷复合材料层4，对叶片3的表面进行修复，然后在陶瓷复合材料层4的外侧涂抹碳化硅耐磨防腐材料涂层51和耐磨颗粒胶涂层52，碳化硅耐磨防腐材料涂层51不仅可以提升叶片3的强度，而且颗粒保护叶片3与腐蚀液体进行隔离，耐磨颗粒胶涂层52可以对腐蚀液体中颗粒对叶轮撞击的冲击力进行减弱，防护叶轮磨损，使用者在安装脱硫泵本体6时，将安装柱8插入安装座7内，同时安装柱8插入通孔内，随后使用者转动转盘122，同时转盘122带动蜗杆121转动，然后蜗杆121带动蜗轮123转动，同时蜗轮123带动正反螺纹杆124转动，随后正反螺纹杆124通过螺纹套带动活动块125向中间移动，同时活动块125通过连接杆126带动限位件10在三角块9的表面向下移动，然后限位件10与限位槽11卡接并与安装柱8进行牵引，避免安装柱8发生晃动，随即将脱硫泵本体6紧紧的固定在安装座7的顶部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采用复合陶瓷修复的叶轮，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)背面的中心处嵌设有固定管(2)，所述固定管(2)的正面贯穿至固定框(1)的内腔，所述固定管(2)表面的四周均固定有叶片(3)，所述叶片(3)远离固定管(2)的一侧固定于固定框(1)的内腔，所述固定框(1)表面的四周均开设有通槽，且通槽位于相邻叶片(3)之间，所述叶片(3)的表面涂设有陶瓷复合材料层(4)，所述陶瓷复合材料层(4)的外侧喷涂有耐腐蚀层(5)，所述耐腐蚀层(5)包括碳化硅耐磨防腐材料涂层(51)和耐磨颗粒胶涂层(52)。

2.根据权利要求1所述的一种采用复合陶瓷修复的叶轮，其特征在于：所述碳化硅耐磨防腐材料涂层(51)涂设于陶瓷复合材料层(4)的外侧，所述耐磨颗粒胶涂层(52)喷涂于碳化硅耐磨防腐材料涂层(51)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种采用复合陶瓷修复的叶轮，其特征在于：所述陶瓷复合材料层(4)的厚度不小于1cm，所述耐磨颗粒胶涂层(52)的厚度不大于5mm。

4.一种脱硫泵，包含有权利要求1-3任意一项所述采用复合陶瓷修复的叶轮，其特征在于：还包括脱硫泵本体(6)和安装座(7)，所述脱硫泵本体(6)底部的四周均固定有安装柱(8)，所述安装柱(8)的底部贯穿至安装座(7)的内腔，所述安装座(7)内腔底部的两侧均固定有三角块(9)，所述三角块(9)的顶部滑动连接有限位件(10)，所述安装柱(8)的表面开设有配合限位件(10)使用的限位槽(11)，所述安装座(7)的内腔设置有牵引机构(12)，所述牵引机构(12)的两侧与限位件(10)相向的一侧活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述牵引机构(12)包括蜗杆(121)，所述蜗杆(121)通过轴承转动于安装座(7)内腔的正面和背面，所述蜗杆(121)的正面贯穿安装座(7)并固定有转盘(122)，所述蜗杆(121)的底部啮合有蜗轮(123)，所述蜗轮(123)的中心处固定有正反螺纹杆(124)，所述正反螺纹杆(124)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外侧设置有活动块(125)，所述活动块(125)远离蜗轮(123)的一侧通过活动座活动连接有连接杆(126)，所述连接杆(126)远离活动块(125)的一侧通过活动座活动连接于限位件(10)相向的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述三角块(9)的斜边从前至后均依次开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部贯穿滑槽(13)并固定于限位件(10)的表面。

7.根据权利要求4所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述安装座(7)内腔的两侧均固定有固定板(15)，所述固定板(15)顶部的正面和背面均开设有配合安装柱(8)使用的通孔。

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