CN217379278U - 一种悬挑梁预埋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑施工辅助配件领域，提供了一种悬挑梁预埋组件，包括：第一预埋件，至少两件，用于水平间隔预埋在混凝土主体结构中；受拉件，至少两件，用于与悬挑梁后浇时与所述第一预埋件连接固定；第二预埋件，至少两件，用于水平间隔预埋在混凝土主体结构中并且位于所述第一预埋件的下方；受压件，至少两件，用于与悬挑梁后浇时与所述第二预埋件连接固定。本实用新型提供的悬挑梁预埋组件可以避免在混凝土主体结构预留悬挑梁凸出结构对后续附着式脚架施工的影响，以加快施工速度，同时，将悬挑梁改为二次浇筑可以避免影响主体结构的工期，即将悬挑梁的浇筑从关键线路上移除，有利于整体工期的控制。

Description

一种悬挑梁预埋组件

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助配件领域，尤其涉及悬挑梁预埋件。

背景技术

现有的钢筋混凝土悬挑梁一般采用与主体结构现浇，或是在主体结构上预留钢筋头，待混凝土主体结构完成后再支模现浇。现有的混凝土悬挑梁后浇采用传统方法的混凝土主体结构外预留有用于浇筑悬挑梁的凸出部分，这种预留结构对采用附着式脚手架的工程影响较大，不利于施工，同时混凝土主体外部不美观，整体结构凌乱。

实用新型内容

本实用新型提供的悬挑梁预埋组件，旨在解决现有悬挑梁的施工方式对采用附着式脚手架的工程影响较大，不利于施工，同时混凝土主体外部不美观，整体结构凌乱问题。

本实用新型是这样实现的，一种悬挑梁预埋组件，包括：

第一预埋件，至少两件，用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构中；

受拉件，至少两件，用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与所述第一预埋件连接固定；

第二预埋件，至少两件，用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构中并且位于所述第一预埋件的下方；

受压件，至少两件，用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与所述第二预埋件连接固定。

进一步地，所述第一预埋件为管状结构，所述第一预埋件不与所述受拉件连接的一端封闭设置，所述受拉件与所述第一预埋件数量相等，所述受拉件一一对应地插入所述第一预埋件内，所述受拉件与所述第一预埋件之间采用高强灌浆料封填固定。

进一步地，设所述第一预埋件的直径为D，所述受拉件的直径为d，则D＝(12mm～16mm)+d。

进一步地，所述第一预埋件、所述第二预埋件的一端均凸出于所述混凝土主体结构的表面。

进一步地，所述第二预埋件为管状结构，所述第二预埋件不与所述受压件连接的一端封闭设置，所述受压件与所述第二预埋件数量相等，所述受压件一一对应地插入所述第二预埋件内并采用高强灌浆料封填固定。

进一步地，所述第二预埋件为实体结构，所述受压件与所述第二预埋件的一端焊接连接固定。

进一步地，至少两件所述第二预埋件和至少两件所述受压件之间采用连接件焊接固定。

进一步地，所述连接件为角钢。

进一步地，所述第一预埋件、受拉件、第二预埋件以及受压件均采用钢质材料制作。

本实用新型所达到的有益效果，通过在需要设置悬挑梁的混凝土主体结构上设置第一预埋件和第二预埋件，在需要浇筑悬挑梁时在将受拉件和受压件分别第一预埋件、第二预埋件连接后再与悬挑梁浇灌成型，使得受拉件和第一预埋件连接固定承受悬挑梁上部的拉力，受压件和第二预埋件连接固定承受悬挑梁下部的压力。采用此种设计方案，通过将预埋组件拆分成分别与混凝土主体结构、悬挑梁浇灌的两部分，相比现有技术中在浇灌混凝土主体结构时预留与悬挑梁浇灌凸出结构，本设计方案在混凝土主体结构中不会有明显的凸出结构，不会影响采用附着式脚架的工程施工，同时混凝土主体结构的外部更为美观。

附图说明

图1是本实用新型提供的预埋组件和混凝土主体结构的安装示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型提供的预埋组件的第一预埋件和第二预埋件在混凝土主体结构内的安装示意图；

图4是图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种悬挑梁预埋组件，包括至少两件第一预埋件1、至少两件受拉件2、至少两件第二预埋件3以及至少两件受压件4。其中，至少两件第一预埋件1用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构10中，至少两件受拉件2用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与第一预埋件1连接固定，至少两件第二预埋件3用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构10中并且位于第一预埋件1的下方，至少两件受压件4用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与第二预埋件3连接固定。

第一预埋件1、受压件2、第二预埋件3以及受压件4至少采用两件，并且水平间隔地设置，使得预埋组件能够组成支撑框架，而通过在需要设置悬挑梁的混凝土主体结构10上设置第一预埋件1和第二预埋件3，在需要浇筑悬挑梁时在将受拉件2和受压件4分别第一预埋件1、第二预埋件3连接后再与悬挑梁浇灌成型，使得受拉件2和第一预埋件1连接固定承受悬挑梁上部的拉力，受压件4和第二预埋件3连接固定承受悬挑梁下部的压力。采用此种设计方案，通过将预埋组件拆分成分别与混凝土主体结构10、悬挑梁浇灌的两部分，相比现有技术中在浇灌混凝土主体结构10时预留与悬挑梁浇灌凸出结构，本设计方案在混凝土主体结构10中不会有明显的凸出结构，不会影响采用附着式脚架的工程施工，同时混凝土主体结构10的外部更为美观。

本实用新型提供的悬挑梁预埋组件可以避免在混凝土主体结构10预留悬挑梁凸出结构对后续附着式脚架施工的影响，以加快施工速度，同时，将悬挑梁改为二次浇筑可以避免影响主体结构10的工期，即将悬挑梁的浇筑从关键线路上移除，有利于整体工期的控制。

其中，第一预埋件1、受拉件2、第二预埋件3、受压件4的数量均可以根据所承受悬挑梁的拉力进行设置。

在本实施例中，第一预埋件1、受拉件2、第二预埋件3以及受压件4均采用钢质材料制作。如此，可以保证第一预埋件1、受拉件2、第二预埋件3以及受压件4的受力强度。

实施例二

参见图2、4，在实施例一的基础上，进一步地，第一预埋件1为管状结构，第一预埋件1不与受拉件2连接的一端封闭设置，即将第一预埋件1预埋在混凝土主体结构内部的端部进行封闭以避免浇筑混凝土主体结构10时混凝土进入管内而将第一预埋件1内部封堵，具体的，可以采用钢板焊接封堵，受拉件2与第一预埋件1的数量相等，受拉件2一一对应地插入第一预埋件1内，受拉件2与第一预埋件1之间采用高强灌浆料封填固定。如此，采用此种方案，能够保证受拉件2和第一预埋件1之间连接更可靠，从而能够保证预埋组件对悬挑梁能够承受的拉力，而受拉件2和第一预埋件1之间采用高强灌浆料封填，在对悬挑梁浇灌后，能够使得受拉件2和第一预埋件1完好的与悬挑梁融合，保证对悬挑梁的上部拉力承受能力。

在本实施例中，第一预埋件1可以采用钢管，直径可以采用但不限于为38mm的规格，受拉件2可以采用钢筋。

实施例三

在实施例二的基础上，进一步地，设第一预埋件1的直径为D，受拉件2的直径为d，则D＝(12mm～16mm)+d。如此，能够保证第一预埋件1和受拉件2之间封填的高强灌浆料容量能够达到更好的连接固定强度。

在本实施例中，当第一预埋件1采用直径D为38mm时，受拉件2的直径可以为22mm～26mm。具体的，受拉件2可以选用22mm或25mm的规格。

实施例四

参见图2，在实施例一至实施例三任一实施例的基础上，进一步地，第一预埋件1、第二预埋件3的一端均凸出于混凝土主体结构10的表面。如此，可以避免在浇灌混凝土主体结构10时容易将第一预埋件1、第二预埋件3完全封填从而不利于后续分别与受拉件2、受压件4的连接，从而能够提高混凝土主体结构10的施工效率。

在本实施中，第一预埋件1和第二预埋件3可以凸出于混凝土主体结构10表面50mm。

实施例五

在实施例一至实施例四任一实施例的基础上，进一步地，第二预埋件3为管状结构，第二预埋件3不与受压件4连接的一端封闭设置，即将第二预埋件3预埋在混凝土主体结构10内部的端部进行封闭以避免浇筑混凝土主体结构10时混凝土进入管内而将第二预埋件3内部封堵，具体的，可以采用钢板焊接封堵，受压件4与第二预埋件2的数量相等，受压件4一一对应地插入第二预埋件3内并采用高强灌浆料封填固定。如此，采用此种方案，能够保证受压件4和第二预埋件3连接更可靠，从而能够保证对悬挑梁能够承受的压力，而受压件4和第二预埋件3之间采用高强灌浆料封填，在对悬挑梁浇灌后，能够使得受压件4和第二预埋件3完好的与悬挑梁融合，保证预埋组件对悬挑梁的下部压力承受能力。

在本实施例中，第二预埋件和受压件的规格均可以与第一预埋件和受拉件的相同，在此不再一一赘述。

实施例六

参见图2、4，在实施例一至实施四任一实施例的基础上，进一步地，第二预埋件3为实体结构，受压件4与第二预埋件3的一端焊接连接固定。由于预埋组件对悬挑梁的受力主要是承受悬挑梁上部的拉力，因此，设于悬挑梁下部第二预埋件3和受压件4多为构造设置，即第二预埋件3和受压件4所承受的力较小，因此，第二预埋件3和受压件4采用焊接的方式则能满足受力需求，而采用焊接的方式，连接方式简单，焊接完毕即连接稳固无需像灌浆方式需要等待凝固，能够加快施工工期，从而提高施工效率。

在本实施例中，第二预埋件3和受压件4均可以采用钢筋。

实施例七

参见图2、4，在实施例六的基础上，进一步地，至少两件第二预埋件3和至少两件受压件4之间采用连接件5焊接固定。如此，通过连接件5连接若干第二预埋件3和若干受压件4，只需要将若干的第二预埋件3的同一端焊接在连接件5的一侧，而若干受压件4的同一端焊接在连接件5的对侧即可，无需将每个受压件4对应焊接到每个第二预埋件3上，能够施工效率。

在本实施中，第二预埋件3和受压件4的数量可以相等，也可以不相等，只要能够达到受力需求即可。

在本实施例中，连接件5可以采用角钢。

施工方法：

先将第一预埋件1分节插入要与主体结构10相连的柱梁位置，第一预埋件1凸出混凝土主体结构10表面50mm，安装好后，采用箍筋绑扎定形，避免浇筑混凝土时产生移位，第二预埋件3与第一预埋件1的同样步骤安装在主体结构10内。混凝土主体结构10施工完成后，将受拉件2插入第一预埋件1中，空隙采用高强灌浆料封填，保证密实；第二预埋件3和受压件4采用双面角焊缝与角钢焊接，之后再绑扎箍筋，支成模板后现浇混凝土形成混凝土悬挑梁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬挑梁预埋组件，其特征在于，包括：

第一预埋件，至少两件，用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构中；

受拉件，至少两件，用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与所述第一预埋件连接固定；

第二预埋件，至少两件，用于水平间隔地预埋在混凝土主体结构中并且位于所述第一预埋件的下方；

受压件，至少两件，用于水平间隔地与悬挑梁后浇时与所述第二预埋件连接固定。

2.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述第一预埋件为管状结构，所述第一预埋件不与所述受拉件连接的一端封闭设置，所述受拉件与所述第一预埋件的数量相等，所述受拉件一一对应地插入所述第一预埋件内，所述受拉件与所述第一预埋件之间采用高强灌浆料封填固定。

3.如权利要求2所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，设所述第一预埋件的直径为D，所述受拉件的直径为d，则D＝(12mm～16mm)+d。

4.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述第一预埋件、所述第二预埋件的一端均凸出于所述混凝土主体结构的表面。

5.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述第二预埋件为管状结构，所述第二预埋件不与所述受压件连接的一端封闭设置，所述受压件与所述第二预埋件的数量相等，所述受压件一一对应地插入所述第二预埋件内并采用高强灌浆料封填固定。

6.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述第二预埋件为实体结构，所述受压件与所述第二预埋件的一端焊接连接固定。

7.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，至少两件所述第二预埋件和至少两件所述受压件之间采用连接件焊接固定。

8.如权利要求7所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述连接件为角钢。

9.如权利要求1所述的悬挑梁预埋组件，其特征在于，所述第一预埋件、受拉件、第二预埋件以及受压件均采用钢质材料制作。

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