CN217377579U - 一种分离含固体颗粒废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分离含固体颗粒废水的系统，包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机，所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通，所述浓缩池用于对废水进行自然沉降，所述浓缩池的底部设置出料口，所述出料口与输送泵的入口连通，所述输送泵的出口与离心机的进料口连通，所述离心机用于对废水进行离心分离；本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点，离心后的废水可循环再利用，能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及含固体颗粒的生产废水的处理，特别涉及一种分离含固体颗粒废水的系统。
背景技术
来自四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的生产废水，往往具有含固体颗粒量大、粒径跨度范围大、颗粒粘性大等特性，极其容易发生堵塞管道，粘附管壁等问题，是废水净化处理行业的难题。
目前，对于含固体颗粒生产废水的处理方法主要有沉降、压滤、过滤等方法。沉降法是靠固体颗粒和废水的密度差，自然沉降分离固体颗粒和废水，存在分离效率低的问题；压滤方法过程简单，但为间歇操作，存在进料、加压、压滤、卸料等环节，真正压滤的有效时间约占总周期的25％，滤饼容易粘结到滤布上，且定期需要更换滤板和滤布，运行费用高；过滤方法效率较压滤方法高，需要定期用清水反冲洗滤布，滤渣也容易粘结到滤布上，也需要定期更换滤布，更换滤布的运行费用也高。而且压滤和过滤这两种方法对输送泵的压力要求均较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分离含固体颗粒废水的系统，用以处理含固体颗粒的生产废水，尤其是对于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业产出的含固体颗粒量多、粒径跨度范围大、颗粒粘性大的废水进行处理。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种分离含固体颗粒废水的系统，包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机，所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通，所述浓缩池用于对废水进行自然沉降，所述浓缩池的底部设置出料口，所述出料口与输送泵的入口连通，所述输送泵的出口与离心机的进料口连通，所述离心机用于对废水进行离心分离。
进一步的，所述离心机具有出渣管、出清水管，废水中的固体颗粒通过出渣管排出离心机，分离出的液相通过出清水管排出离心机。
进一步的，所述离心机内设置依次连通的螺旋进料通道、转鼓，所述转鼓分别与出渣管、出清水管连通。
进一步的，所述离心机为不锈钢材质。
进一步的，所述pH调节装置为pH调节池，所述pH调节池通过进料管与浓缩池的进料口连通。
进一步的，所述pH调节装置包括pH检测仪、pH在线调节器，所述pH检测仪、pH在线调节器与进料管连接。
进一步的，所述废水中固体颗粒浓度为15～20％。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统具有以下优势：
本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，与传统的沉降、压滤、过滤等废水处理过程相比，一方面工艺流程简单，运行成本低，另一方面能够克服传统处理方法的间歇操作、难以处理含粘性固体颗粒的废水等问题，使得整套系统能够连续进料、连续出料，废水处理效率高，设备能够长期有效运转。
同时，本申请所提出的分离含固体颗粒废水的系统，具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点，离心后的废水可循环再利用，所述系统能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种分离含固体颗粒废水的系统的结构示意图。
附图标记说明：
1、进料管；2、浓缩池；3、输送泵；4、离心机；5、出渣管；6、出清水管；7、pH调节装置。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中的“废水”主要是指含有固体颗粒的生产废水。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在现有技术中，对于含固体颗粒生产废水的处理方法主要有沉降、压滤、过滤等方法。沉降法是靠固体颗粒和废水的密度差，自然沉降分离固体颗粒和废水，存在分离效率低的问题；压滤方法过程简单，但为间歇操作，存在进料、加压、压滤、卸料等环节，真正压滤的有效时间约占总周期的25％，滤饼容易粘结到滤布上，且定期需要更换滤板和滤布，运行费用高；过滤方法效率较压滤方法高，需要定期用清水反冲洗滤布，滤渣也容易粘结到滤布上，也需要定期更换滤布，更换滤布的运行费用也高。而且压滤和过滤这两种方法对输送泵的压力要求均较高。
为了解决现有技术在对含固体颗粒生产废水进行处理过程中存在的问题，本实施例提出一种分离含固体颗粒废水的系统，如附图1所示，所述系统包括pH调节装置7、浓缩池2、输送泵3、离心机4，所述pH调节装置7通过进料管1与浓缩池2的进料口连通，所述浓缩池2的底部设置出料口，所述出料口与输送泵3的入口连通，所述输送泵3的出口与离心机4的进料口连通。
本申请中的废水来源为水冲渣(渣的主要成分为氯化物)后产生的含固体颗粒的生产废水，固体颗粒浓度为15～20％(质量百分比)。
由于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业产出的废水，往往具有一定的酸性，若直接进行固液分离，会对相关设备造成腐蚀，将会极大地缩短设备的使用寿命。从而本申请的系统在对废水进行固液分离之前，首先通过pH调节装置7对废水的pH值进行调节，对废水先进行碱中和，达到pH值为6-9，然后对废水进行两级处理。
第一级处理是将pH调节后的废水通过进料管1输送到浓缩池2进行自然沉降，浓缩池2底部颗粒含量高的废水被输送泵3输送到离心机4，进行第二级处理。第二级处理是对含固体颗粒的生产废水进行离心分离，所述离心机4具有出渣管5、出清水管6，经过离心分离后，固体颗粒通过出渣管5排出系统，分离出的液相通过出清水管6排出，并可以作为生产用水直接回用。从而通过这两级处理过程，实现了对含固体颗粒生产废水的固液分离。
从而本申请的系统与传统的沉降、压滤、过滤等废水处理过程相比，一方面工艺流程简单，运行成本低，另一方面能够克服传统处理方法的间歇操作、难以处理含粘性固体颗粒的废水等问题，使得整套系统能够连续进料、连续出料，废水处理效率高，设备能够长期有效运转。
此外，在对废水进行固液分离之前进行pH调节，也使得分离出的液相能够无需再进行额外处理，便可以直接作为生产用水直接回用，有利于提高生产效率。
对于所述pH调节装置7而言，可以为pH调节池，通过人工对废水的pH进行检测、调节，pH调节池通过进料管1与浓缩池2的进料口连通；所述pH调节装置7也可以为自动的pH调节装置，包括pH检测仪、pH在线调节器，所述pH检测仪、pH在线调节器与进料管1连接，通过pH检测仪对待固液分离的废水进行pH值实时检测，pH在线调节器根据废水pH值的检测结果，向废水中添加调节溶剂，使进入浓缩池2中的废水pH保持在6-9。由于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业产出的废水，往往具有一定的酸性，所述调节溶剂优选为碱性调节剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
所述离心机4内设置依次连通的螺旋进料通道、转鼓，所述转鼓分别与出渣管5、出清水管6连通。从而在离心分离过程中，含固相颗粒的废水通过螺旋进料通道进入转鼓内，废水被高速旋转的转鼓所带动进行高速旋转，因而废水将受到强大的离心力作用。由于废水的固液两相密度不同，固相颗粒密度大，所受离心力也较大，因此固相贴近于转鼓的鼓壁，沉降于转鼓的内壁处，形成固环层，而液相密度小，所受离心力也小，液相靠近转鼓的心部，在固环层内侧形成液环层。优选的，所述出渣管5与转鼓小端连接，使得沉积在转鼓内壁的固相能够通过转鼓小端的出渣管5排出，所述出清水管6与转鼓大头连接，使得液相通过螺旋通道由转鼓大头通过出清水管6排出机外。
为了提高离心机4的使用寿命，延缓其内部构件的被腐蚀速度，所述离心机为不锈钢材质，尤其是离心机的过流部份部件采用不锈钢材料。
通过本申请所提出的分离含固体颗粒废水的系统以及相关的固液分离过程，对于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业产出的固体颗粒浓度为15～20％的废水，经过处理后，废水中固体颗粒含量低于1.5％(质量百分比)，处理后的液相可重新进入生产系统循环使用。
从而本申请具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点，离心后的废水可循环再利用。本申请所提出的分离含固体颗粒废水的系统，能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述系统包括pH调节装置(7)、浓缩池(2)、输送泵(3)、离心机(4)，所述pH调节装置(7)通过进料管(1)与浓缩池(2)的进料口连通，所述浓缩池(2)用于对废水进行自然沉降，所述浓缩池(2)的底部设置出料口，所述出料口与输送泵(3)的入口连通，所述输送泵(3)的出口与离心机(4)的进料口连通，所述离心机(4)用于对废水进行离心分离。
2.根据权利要求1所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述离心机(4)具有出渣管(5)、出清水管(6)，废水中的固体颗粒通过出渣管(5)排出离心机(4)，分离出的液相通过出清水管(6)排出离心机(4)。
3.根据权利要求2所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述离心机(4)内设置依次连通的螺旋进料通道、转鼓，所述转鼓分别与出渣管(5)、出清水管(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述离心机(4)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述pH调节装置(7)为pH调节池，所述pH调节池通过进料管(1)与浓缩池(2)的进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述pH调节装置(7)包括pH检测仪、pH在线调节器，所述pH检测仪、pH在线调节器与进料管(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，其特征在于，所述废水中固体颗粒浓度为15～20％。
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| CN202221507986.8U CN217377579U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种分离含固体颗粒废水的系统 |
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Family Applications (1)
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2022
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