CN217377402U - 利用高速水流冲击的磁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开利用高速水流冲击的磁分离装置，包括磁分离装置本体、集泥斗、挡板、弹簧和限位装置，本实用新型能够通过在磁分离装置侧壁开设排污槽，排污槽内设置有与磁分离装置分体设置的集泥斗，集泥斗顶部开设集泥槽，集泥斗侧壁开设与集泥槽连通的排出口，集泥槽侧壁开设有滑槽，集泥斗顶部连接有挡板，挡板两侧设置有滑条，滑条位于滑槽内部，将滑条插入滑槽内部，挡板对集泥槽顶部进行遮挡，此时对磁分离装置内部灌注污水进行净化，净化后的水通过排水口排出，此时拉开挡板，集泥槽敞开，通过冲洗管对磁环组刮渣槽进行清理，清理后的污物及污水；落入集泥槽内部，可以不对水位进行要求，提高水质净化的效率。

Description

利用高速水流冲击的磁分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为利用高速水流冲击的磁分离装置。

背景技术

一般磁分离装置利用向原水中投加磁种及絮凝剂，在絮凝剂的作用下污水中的污染物形成以磁种核的磁性絮团，含有磁性絮团的原水流经磁分离机时，被磁环吸附分离，从而达到净化水体的目的。被磁环吸附的磁性絮团，通过刨条或刮渣板等机械手段从磁环表面刮离被收集后，进入絮团分解、磁种回收、污泥处理阶段。

申请号202011385437.3公开了一种利用高速水流冲击的磁分离装置，包括箱体、磁环组、冲洗管、转动件、转动机构、支撑件和集泥斗，其中：箱体具有水流通道，箱体上开有进水口和出水口；磁环组水平转动设在水流通道内，磁环组的中部具有沿其轴向的通孔，转动件同轴固定在磁环组的两端，转动件的底部通过支撑件设在水流通道内，转动机构用于带动转动件转动，集泥斗安装在箱体上并贯穿通孔；冲洗管固定在箱体上并贯穿水流通道，冲洗管设在磁环组外侧，冲洗管用于对磁环组上的磁性絮团冲洗至集泥斗内。本发明所提出的利用高速水流冲击的磁分离装置，冲洗刮渣方式减少了对磁性絮团的破坏，并且具有分离效率高、结构简单等优点。

但是其中集泥斗位于磁环组中间，为了防止水从集泥斗流出，对水位有严格要求，水位不能高出集泥斗，不方便使用也影响水质净化效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有利用高速水流冲击的磁分离装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供利用高速水流冲击的磁分离装置，能够通过在磁分离装置侧壁开设排污槽，排污槽内设置有与磁分离装置分体设置的集泥斗，集泥斗顶部开设集泥槽，集泥斗侧壁开设与集泥槽连通的排出口，集泥槽侧壁开设有滑槽，集泥斗顶部连接有挡板，挡板两侧设置有滑条，滑条位于滑槽内部，将滑条插入滑槽内部，挡板对集泥槽顶部进行遮挡，此时对磁分离装置内部灌注污水进行净化，净化后的水通过排水口排出，此时拉开挡板，集泥槽敞开，通过冲洗管对磁环组刮渣槽进行清理，清理后的污物及污水；落入集泥槽内部，可以不对水位进行要求，提高水质净化的效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

利用高速水流冲击的磁分离装置，其包括：

磁分离装置本体，所述磁分离装置本体侧壁开设有排污槽，所述磁分离装置本体侧壁安装有污水盒，所述污水盒顶部开设有污水槽；

集泥斗，所述集泥斗位于所述排污槽内部，所述集泥斗顶部开设有集泥槽，所述集泥斗侧壁开设有排污口，所述排污口与所述集泥槽连通，所述排污口开口处与所述排污槽开口处齐平，所述集泥槽侧壁开设有滑槽；

挡板，所述挡板侧壁安装有滑条，所述滑条位于所述滑槽内部。

作为本实用新型所述的利用高速水流冲击的磁分离装置的一种优选方案，其中，所述排污口开口处设置有滤网，所述集泥斗侧壁安装有延伸板，所述滑槽内部设置有密封条。

作为本实用新型所述的利用高速水流冲击的磁分离装置的一种优选方案，其中，所述挡板侧壁安装有拉手。

作为本实用新型所述的利用高速水流冲击的磁分离装置的一种优选方案，其中，还包括弹簧，所述弹簧安装在所述污水盒侧壁，所述弹簧另一端安装有推板，所述推板与所述集泥斗侧壁贴合，当所述集泥斗位于所述污水盒内部时，所述延伸板侧壁与所述污水盒侧壁贴合，所述弹簧与所述推板位于所述延伸板下方。

作为本实用新型所述的利用高速水流冲击的磁分离装置的一种优选方案，其中，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述磁分离装置本体侧壁的限位壳、开设在所述限位壳侧壁的限位槽、位于所述限位槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁并伸出所述限位槽的拉板、安装在所述滑板远离所述污水盒侧壁的第二弹簧和安装在所述限位槽面向所述污水盒侧壁并贯穿伸出所述限位壳的限位板。

与现有技术相比：能够通过在磁分离装置侧壁开设排污槽，排污槽内设置有与磁分离装置分体设置的集泥斗，集泥斗顶部开设集泥槽，集泥斗侧壁开设与集泥槽连通的排出口，集泥槽侧壁开设有滑槽，集泥斗顶部连接有挡板，挡板两侧设置有滑条，滑条位于滑槽内部，将滑条插入滑槽内部，挡板对集泥槽顶部进行遮挡，此时对磁分离装置内部灌注污水进行净化，净化后的水通过排水口排出，此时拉开挡板，集泥槽敞开，通过冲洗管对磁环组刮渣槽进行清理，清理后的污物及污水；落入集泥槽内部，可以不对水位进行要求，提高水质净化的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置整体结构图；

图2为本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置部分结构图；

图3为本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置集泥斗结构图；

图4为本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置限位装置结构图；

图5为本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置集泥斗位于排污槽内部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供利用高速水流冲击的磁分离装置，能够通过在磁分离装置侧壁开设排污槽，排污槽内设置有与磁分离装置分体设置的集泥斗，集泥斗顶部开设集泥槽，集泥斗侧壁开设与集泥槽连通的排出口，集泥槽侧壁开设有滑槽，集泥斗顶部连接有挡板，挡板两侧设置有滑条，滑条位于滑槽内部，将滑条插入滑槽内部，挡板对集泥槽顶部进行遮挡，此时对磁分离装置内部灌注污水进行净化，净化后的水通过排水口排出，此时拉开挡板，集泥槽敞开，通过冲洗管对磁环组刮渣槽进行清理，清理后的污物及污水；落入集泥槽内部，可以不对水位进行要求，提高水质净化的效率。

图1-5示出的是本实用新型利用高速水流冲击的磁分离装置实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的利用高速水流冲击的磁分离装置包括磁分离装置本体100、集泥斗200、挡板300、弹簧400和限位装置500。

磁分离装置本体100侧壁开设有排污槽110，磁分离装置本体100侧壁安装有污水盒120，污水盒120顶部开设有污水槽130，污水槽130用于对排出的污水进行收集，污水盒120连接在为可拆卸结构，方便拆卸对污水槽130进行处理。

集泥斗200位于排污槽110内部，集泥斗200顶部开设有集泥槽210，集泥斗200侧壁开设有排污口220，排污口220与集泥槽210连通，集泥斗200和集泥槽210底部为斜坡结构，方便污物和污水在重力作用下流向排污口220，排污口220开口处与排污槽110开口处齐平，集泥槽210侧壁开设有滑槽240，排污口220开口处设置有滤网230，能够对污物进行阻拦，将污物留在集泥槽210内部，污水经过滤网230排出集泥槽210并流入污水槽130内部，方便将污物和污水分开处理，集泥斗200侧壁安装有延伸板250，滑槽240内部设置有密封条260，密封条260侧壁开设有凹槽，滑条310嵌入凹槽内部，能够增加挡板300连接在集泥槽210顶部时的密封性，防止水流进集泥槽210内部。

挡板300侧壁安装有滑条310，滑条310位于滑槽240内部，挡板300侧壁安装有拉手320，拉手320杆身包裹有海绵保护层，能够增加抓握拉手320时的舒适度，同时增加手部与拉手320之间的摩擦力，方便对挡板300进行提拉。

弹簧400安装在污水盒120侧壁，弹簧400另一端安装有推板410，推板410与集泥斗200侧壁贴合，当集泥斗200位于污水盒120内部时，延伸板250侧壁与污水盒120侧壁贴合，弹簧400与推板410位于延伸板250下方，当集泥斗200伸入污水盒120内部时，集泥斗200侧壁带动推板410向污水盒120侧壁移动并挤压弹簧400。

限位装置500包括安装在磁分离装置本体100侧壁的限位壳510、开设在限位壳510侧壁的限位槽520、位于限位槽520内部的滑板530、安装在滑板530侧壁并伸出限位槽520的拉板540、安装在滑板530远离污水盒120侧壁的第二弹簧550和安装在限位槽520面向污水盒120侧壁并贯穿伸出限位壳510的限位板560，限位板560对集泥斗200侧壁进行遮挡，将集泥斗200限位固定在污水盒120内部。

结合图1-图5，本实施方式的利用高速水流冲击的磁分离装置，通过使用时拉动拉板540带动滑板530在限位槽520内部移动并挤压第二弹簧550,限位板560随滑板530移动并收入限位槽520内部，推动集泥斗200使集泥斗200在污水盒120内部滑动并推动推板410挤压弹簧400，当集泥斗200完全位于污水盒120内部后，松开拉板540,第二弹簧550回弹推动滑板530和限位板560向污水盒120方向移动，限位板560对集泥斗200侧壁进行遮挡，将集泥斗200固定在污水盒120内部，推动挡板300使滑条310在滑槽240内部滑动，将挡板300连接在集泥槽210顶部，将污水灌入磁分离装置本体100内部进行磁分离净化，净化完毕后将净化后的水排出，拉动拉手320将挡板300从集泥槽210内部抽出，通过冲洗管高压水流冲击刮渣区域将磁絮团和污水冲入集泥槽210内部，污水通过排污口220排出至污水槽130，磁絮团被滤网230阻拦在集泥槽210内部，当集泥槽210内部堆积过多磁絮团时，拉动拉板540带动限位板560收入限位槽520内部，弹簧400回弹推动推板410,推板410带动集泥斗200移动将集泥斗200从污水盒120推出，对集泥槽210内部磁絮团进行清理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.利用高速水流冲击的磁分离装置，其特征在于，包括：

磁分离装置本体(100)，所述磁分离装置本体(100)侧壁开设有排污槽(110)，所述磁分离装置本体(100)侧壁安装有污水盒(120)，所述污水盒(120)顶部开设有污水槽(130)；

集泥斗(200)，所述集泥斗(200)位于所述排污槽(110)内部，所述集泥斗(200)顶部开设有集泥槽(210)，所述集泥斗(200)侧壁开设有排污口(220)，所述排污口(220)与所述集泥槽(210)连通，所述排污口(220)开口处与所述排污槽(110)开口处齐平，所述集泥槽(210)侧壁开设有滑槽(240)；

挡板(300)，所述挡板(300)侧壁安装有滑条(310)，所述滑条(310)位于所述滑槽(240)内部。

2.根据权利要求1所述的利用高速水流冲击的磁分离装置，其特征在于，所述排污口(220)开口处设置有滤网(230)，所述集泥斗(200)侧壁安装有延伸板(250)，所述滑槽(240)内部设置有密封条(260)。

3.根据权利要求1所述的利用高速水流冲击的磁分离装置，其特征在于，所述挡板(300)侧壁安装有拉手(320)。

4.根据权利要求2所述的利用高速水流冲击的磁分离装置，其特征在于，还包括弹簧(400)，所述弹簧(400)安装在所述污水盒(120)侧壁，所述弹簧(400)另一端安装有推板(410)，所述推板(410)与所述集泥斗(200)侧壁贴合，当所述集泥斗(200)位于所述污水盒(120)内部时，所述延伸板(250)侧壁与所述污水盒(120)侧壁贴合，所述弹簧(400)与所述推板(410)位于所述延伸板(250)下方。

5.根据权利要求1所述的利用高速水流冲击的磁分离装置，其特征在于，还包括限位装置(500)，所述限位装置(500)包括安装在所述磁分离装置本体(100)侧壁的限位壳(510)、开设在所述限位壳(510)侧壁的限位槽(520)、位于所述限位槽(520)内部的滑板(530)、安装在所述滑板(530)侧壁并伸出所述限位槽(520)的拉板(540)、安装在所述滑板(530)远离所述污水盒(120)侧壁的第二弹簧(550)和安装在所述限位槽(520)面向所述污水盒(120)侧壁并贯穿伸出所述限位壳(510)的限位板(560)。

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