CN217377358U - 一种回收废水中易挥发物质的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种回收废水中易挥发物质的系统；该系统包括吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质；加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，得到加压后的物流；冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。通过吹脱塔将废水和吹脱气体接触，使废水中易挥发性物质变成气体，经加压冷凝成液体回收；吹脱气体内循环的方式，解决了传统设备存在的废气产生量大，废气难处理的问题，且吹脱冷凝的有机物可以继续回收利用或者作为产品销售，为企业创造经济价值。

Description

一种回收废水中易挥发物质的系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种回收废水中易挥发物质的系统。

背景技术

化工企业生产过程中会产生含易挥发性物质的废水，易挥发物质主要包括二氯甲烷、呋喃、2-甲基四氢呋喃和甲醇等有机物。废水中有机物浓度高，超过化工企业常规的“物化-生化”的废水处理系统的处理负荷，传统处理方式采用加热精馏，分离废水中的低沸有机物，但该方法存在能耗高，废水处理周期长的。

专利CN208200427U公开了一种二氯甲烷废水回收设备，该设备包括废水收集区、废水预热区、二氯甲烷提取区、冷凝区、分相区、回收存储区、除沫区；该设备可处理废水中含2％～10％的二氯甲烷；但该设备存在以下几个问题：第一，废水需要预热至50～60℃，需要额外的蒸汽供应，能耗高；第二，二氯甲烷常压 (102.18kpa)条件下沸点39.8℃，利用汽提原理处理废水，提取的二氯甲烷不凝性气体流速高，对冷凝器的冷却效果要求极高，冷却效果差会导致二氯甲烷随废气流失；第三，传统汽提方法会产生大量废气，且二氯甲烷沸点低，易存在因冷凝不完全而造成二次污染的问题，含二氯甲烷废气无法直接进入常规的蓄热式焚烧炉处理，需要新增额外的废气处理装置。

针对以上问题，亟需一种低能耗、高效的回收废水易挥发物质的系统。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种回收废水中易挥发物质的系统。

本实用新型提供了一种回收废水中易挥发物质的系统，包括吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；所述吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质，以得到含有易挥发物质的气流；所述加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，得到加压后的物流；所述冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；所述回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。

作为本实用新型的具体实施方式，所述废水中的易挥发物质包括二氯甲烷、呋喃、2-甲基四氢呋喃和甲醇中的至少一种；所述废水中的易挥发物质含量为 0.5～10wt％。

作为本实用新型的具体实施方式，所述吹脱装置包括吹脱塔，所述吹脱塔中上部设置有废水进口以及与所述废水进口连通的废水分布器，所述吹脱塔底部设有废水出口；所述吹脱塔下部设置有气体进口以及气体分布器，所述吹脱塔顶部设置气相出口，使得经由废水分布器喷出的废水与经由所述气体分布器喷出的气体逆流接触。

作为本实用新型的具体实施方式，所述吹脱塔内设置有至少一层波纹金属丝网填料层；所述废水分布器喷嘴式分布器；所述气体分布器为莲蓬式气体分布器；所述吹脱塔还包括设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间的孔盘式再分布器；所述吹脱塔还包括设置在所述气相出口处的除沫器。

作为本实用新型的具体实施方式，所述吹脱循环使用的气源为氮气，所述吹脱装置内部压力为112Kpa(绝压)以下；所述废水进料流速优选为1～5m³/h。

作为本实用新型的具体实施方式，所述吹脱塔内设置有2～4层波纹金属丝网填料层且至少2层波纹金属丝网填料层设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间。

作为本实用新型的具体实施方式，所述孔盘式再分布器设置在所述波纹金属丝网填料层之间。

作为本实用新型的具体实施方式，所述吹脱装置为吹脱塔，由于填料塔适用于气体处理量大，而液体处理量小的过程，吹脱塔优选为填料塔；进一步优选为Φ600*7500填料塔。

作为本实用新型的具体实施方式，为了增加吹脱塔气液两相的接触面积，提高传质效率，所述吹脱装置内优选采用4～5n/m理论塔板数的316L丝网波纹填料，可以根据分离难易程度调整高度，一般地，填料高度为3～5m，进一步优选为4m。

作为本实用新型的具体实施方式，为了使液相在吹脱塔中分布均匀，减小气体阻力，所述塔中再分布器优选为DN600、316L孔盘式分布器。

作为本实用新型的具体实施方式，为了使吹脱气体更均匀，所述吹脱气体进气口优选为DN300莲蓬式分布器。

作为本实用新型的具体实施方式，为了避免氧气与废水中有机物发生反应，减小气体压缩过程中的安全风险，所述吹脱循环使用的气源为氮气。

作为本实用新型的具体实施方式，为了将易挥发有机物沸点提高至80℃以上，所述储气罐压力726.70～903.21Kpa(绝压)。

作为本实用新型的具体实施方式，为了提高有机物挥发度，提高吹脱效率，所述吹脱装置内部压力112Kpa(绝压)以下，在实际操作中反映为表压为 0.01MPa～0.02Mpa。

作为本实用新型的具体实施方式，为了控制进出物料的速率，废水进料端和出口端管路设置流量计。

作为本实用新型的具体实施方式，为了保障废水中易挥发组分吹脱完全，所述废水进料流量优选为1～5m³/h，根据废水中组分调整废水进料流速和出料流速。

作为本实用新型的具体实施方式，在实际操作中吹脱装置中的各部件的协同作用：吹脱装置中上部设置废水进料端和废水回流端，进料端出口采用喷嘴式分布器，吹脱装置内采用规整波纹金属丝网填料，吹脱装置中设置孔盘式分布器，吹脱底部设置氮气进气口，氮气进气口采用莲蓬式分布器，这样使废水下落过程与氮气充分接触，吹脱装置顶部设置有除沫器；根据废水进料端前设置的流量计显示，调整废水输送泵频率，从而控制吹脱装置的废水进水流量，优选为1～5m³/h；废水从吹脱装置的进料端进入，经喷嘴式分布器均匀分布至填料层上，通过重力作用沿填料表面呈液膜流下，气体则从吹脱装置底部莲蓬式分布器进入，在压强差的推动下，穿过填料层的间隙，使废水中易挥发性物质变成气体，经吹脱装置顶部除沫器除去泡沫，从吹脱装置顶部排出。

作为本实用新型的具体实施方式，所述加压装置为螺杆式压缩机。

作为本实用新型的具体实施方式，因气体压缩过程中会有部分液体冷凝，且为减少设备占地面积，所述加压优选为螺杆式压缩机。

作为本实用新型的具体实施方式，所述加压装置的进口与所述吹脱塔的气相出口连接，所述加压装置的出口与所述冷凝装置的进口连接。

作为本实用新型的具体实施方式，根据分离出的易挥发物质的沸点确定加压后的压力值，加压后的压力值优选为700～1000Kpa(绝压)，进一步优选为 726.70～903.21Kpa(绝压)。

作为本实用新型的具体实施方式，所述冷凝装置根据分离出的易挥发物质的沸点确定冷凝温度，冷凝温度优选为0～20℃。

作为本实用新型的具体实施方式，所述冷凝装置进料端连接所述加压装置的出料端，所述冷凝装置底部设置冷凝液和氮气的出口管；所述冷凝装置将加压装置出料端的氮气中易挥发组分冷凝成液体。

作为本实用新型的具体实施方式，所述回收装置包括气液分离器和储液装置；所述气液分离器设置有进料口、氮气出气口、有机物出料口和折流板，所述折流板设置在所述进料口和所述氮气出气口之间以形成分液通道，所述有机物出料口设置在所述气液分离器的底部并与所述分液通道连通。

作为本实用新型的具体实施方式，所述储液装置的进口与所述有机物出料口连接；优选地，所述进料口和所述氮气出气口位于所述气液分离器的上部且相对设置，所述气液分离器的下部设置有分液板，所述有机物出料口经由所述分液板与所述分液通道连通。

作为本实用新型的具体实施方式，为了气相中的液态有机物分离完全，分离部件采用折流型气液分离器。

作为本实用新型的具体实施方式，为了在原始开车过程中补充氮气，防止使用过程中的氮气意外损耗，在储液部件设置了补充氮气进料端。

作为本实用新型的具体实施方式，为了保障设备使用安全，避免环境腐蚀，减少有机物排放次数，储液部件的材质为304钢材，形状可以为立式储罐，优选为1.5m³罐状。

作为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的回收废水中易挥发物质的系统工作原理为：

传统的吹脱、汽提法是用于脱除废水中的溶解性气体或易挥发性物质的一种方法。原理是将气体吹入废水中，使溶解性气体或易挥发性物质变成气体，扩散到气体扩散剂气流中，从而达到净化水质的过程。该方法具有处理效率高，能耗低等优点，但存在废气产生量大，废气中有机物组分难收集的问题，本实用新型专利在传统吹脱法上进行改进，将吹脱塔出口气体利用气体压缩机压缩 726.70～903.21Kpa(绝压)，二氯甲烷沸点由39.8℃升高至110～120℃，易冷凝回收，吹脱气体采用氮气闭路循环的方式，不会产生二次污染，有效的解决了上述问题。

作为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的回收废水中易挥发物质的系统工作流程为：

S1：开启气体冷凝装置进出冷冻液体，将储液装置内充入氮气；

S2：开启储液装置进气阀；

S3：启动加压装置，打开吹脱装置的进气阀并调节吹脱气体进气流量保证吹脱装置内部压力稳定；

S4：气体稳定运行5～20分钟，启动废水从吹脱装置进料端进入，经吹脱气体吹脱分离废水中的有机物后，从吹脱装置底部排出处理合格的废水，根据废水组成及吹脱装置出水有机物含量，调节吹脱装置底部废水回流流速；

S5：吹脱后的气体从吹脱装置顶部排出，经过除沫装置分离固体杂质后，经加压装置加压，再经冷凝装置冷却，冷凝的易挥发物质经分离装置流入储液装置中，吹脱气体经分离装置后回到吹脱装置内继续循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的回收废水中易挥发物质的系统，原理是将气体吹入废水中，使溶解性气体或易挥发性物质变成气体，扩散到气体扩散剂气流中，从而达到净化水质的过程。该方法具有处理效率高，能耗低等优点，传统设备存在废气产生量大，废气中有机物组分难收集的问题，本实用新型在传统吹脱法上进行改进，将吹脱塔出口气体压缩，提高易挥发组分沸点，便于冷凝回收。

2、本实用新型的实施例表明，本实用新型可以处理含二氯甲烷、2-甲基四氢呋喃、呋喃废水，对小分子、易挥发的胺类物质也有很好的去除效果；废水经本实用新型处理后，废水有机物含量明显降低，可以直接进入传统的“生化系统”处理至达标排放。

3、本实用新型的用于回收废水中易挥发物质的系统采用氮气吹脱，吹脱气体内循环方式，不会产生废气和二次污染。

4、本实用新型回收废水中易挥发物质的系统是在室温条件下处理废水，不用对废水升温加热和降温处理，对比蒸馏或精馏等处理方法，能耗更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中回收废水中易挥发物质的系统示意图；

图2为本实用新型实施例1中吹脱塔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中气液分离装置的结构示意图。

其中，11-废水进料泵；12-废水过滤器；13-吹脱塔；21-气体压缩机；31-冷凝器；41-气液分离装置；42-储液罐；

1301-除沫器；1302-金属丝网填料；1303-支撑栅板；1304-废水进口；1305- 喷嘴式分布器；1306-孔盘式再分布器；1307-莲蓬式气体分布器；1308-气体进口； 1309-吹脱塔塔身；13010-吹脱塔废水出口；13011-裙式支座；13012-吹脱塔气相出口；

4101-气体进口；4102-气体出口；4103-折流板；4104-分液板；4105-自动放水阀；4106-液相出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

本实施例提供了一种回收废水中易挥发物质的系统及操作流程，具体细节如下：

一种回收废水中易挥发物质的系统，包括：吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；其中吹脱装置包括废水进料泵11、废水过滤器12和吹脱塔13，吹脱塔13由裙式支座13011和塔身1309组成；塔身1309的中上部设置废水进料端1304，废水进料端1304前设置流量计，废水进料端连接喷嘴式进水分布器 1305；吹脱塔内采用规整波纹金属丝网填料1302，金丝网填料根据塔高度设置 2～4层，本实施例中设置3层，金丝网填料1302由支撑栅板1303支撑在吹脱塔壁；吹脱塔中部设置孔盘式分布器1306，吹脱塔底部设置吹脱气体进气口1308 及莲蓬式气体分散口1307，废水下落过程与吹脱气体在孔盘式分布器1306接触，吹脱装置顶部设置废气出口端13012，废气出气口前段设置除沫器1301；底部设置废水出口13010。

加压装置包括螺杆式气体压缩机21，气体压缩机21进料端连接吹脱塔顶部废气出口端，气体压缩机的出口端与冷凝器31的进口连接；

冷凝装置为冷凝器31，冷凝器的进料端连接气体压缩机21的出口端，冷凝器底部设置冷凝液和氮气的出口管；冷凝器将气体压缩机21出料端的压缩氮气中易挥发组分冷凝成液体；

回收装置包括气液分离器41和储液罐42，气液分离器41进料端连接所述冷凝器31的出料端，气液分离器41的出料端4106连接储液罐42；气液分离器41 顶部设置氮气出气口4102，氮气出气口连接吹脱塔13氮气进气端，氮气可循环使用；气液分离器41顶部的气液混合物进口4101，内部设置折流板4103和分液板4104，折流板交错设置增大接触面积，将冷凝后的气液混合物分离成氮气和回收有机物；储液罐42顶部设置有与气液分离器41连接的进料端和补充氮气进料端。

实施例1的回收废水中易挥发物质的系统的操作流程：

S1：开启气体冷凝器31进出冷冻盐水，储液罐42充入一定压力的氮气，开启储气罐进液阀。启动压缩机21，待压缩机21完全启动后，打开吹脱塔13进气阀，调节氮气进气流量保证吹脱塔13塔压为0.01～0.02MPa(表压)之间。气体稳定运行10分钟。

S2：将废水经废水输送泵11，经废水过滤器12过滤固体杂质后，以一定流速，从吹脱塔13塔中连续进料，进料10min后，开启吹脱塔13塔底出水管路上的调节阀，控制一定出水流速，与进水流速保持一致，吹脱塔出水转入出水收集池，吹脱塔13釜底回流至吹脱塔13中废水流速根据废水水质及吹脱塔出水水质进行调节。

S3：定期打开储液罐42底部排液阀，排出冷凝回收的有机物。

S4：运行过程中若储液罐42压力下降至0.6MPa(表压)以下时，补充氮气至 0.65～0.80MPa(表压)。

实施例2

本实施例提供了一种回收废水中二氯甲烷的方法，采用实施例1提供的装置实现，所述的处理对象为某呋喃铵盐项目的废水，所述的呋喃铵盐废水主要成分是98.00～99.00wt％水，0.8～1.5wt％二氯甲烷，0.03～0.05wt％呋喃铵盐， 0.05～0.08wt％糠酸，0.08～0.17wt％甲氧胺，0.04～～0.20wt％其他有机杂质。具体步骤如下：

S1：开启气体冷凝器31进出冷冻盐水，储液罐42充入0.70MPa(表压)氮气，开启储气罐进液阀。启动压缩机21，待压缩机21完全启动后，打开吹脱塔13进气阀，调节氮气进气流量保证吹脱塔13塔压为0.01～0.02MPa(表压)之间。气体稳定运行10分钟。

S2：将废水收集池中的废水(pH＝7)用废水输送泵11，经废水过滤器12过滤固体杂质后，以5.0m³/h流速，从吹脱塔13塔中连续进料，进料10min后，开启吹脱塔13塔底出水管路上的调节阀，控制出水流速5.0m³/h，与进水流速保持一致，吹脱塔出水转入出水收集池，吹脱塔13釜底回流至吹脱塔13中废水流速 1.0m³/h。

S3：每隔2h检测废水收集罐废水COD，出水COD≤2500mg/L，排入环保车间生化系统处理。

S4：每隔5h打开储液罐42底部排液阀，回收二氯甲烷排入二氯甲烷储罐中回收利用。

S5：运行过程中储液罐42压力下降至0.6MPa(表压)以下时，补充氮气至 0.65～0.80MPa(表压)。

将实施例2中废水处理前后进行检测，检测结果如表1所示：

表1实施例2中废水处理前后的检测结果

实施例2表明，吹脱塔出水数据稳定，COD去除率87.36～88.43％，总氮去除率82.31～83.61％，二氯甲烷总计回收1076.5kg，吹脱法即能回收该废水中的二氯甲烷，也能去除废水中其他低沸点的胺类及其他有机物，降低废水处理难度。

实施例3

本实施例提供了一种回收废水中2-甲基四氢呋喃的方法，采用实施例1提供的装置实现，所处理的废水为某5-氯-2-戊酮项目工艺废水，该项目废水的主要成分是91.5％～94.5wt％水，5.0～8.0wt％的2-甲基四氢呋喃，0.3～0.5wt％的2-甲基呋喃，0.1～0.2wt％其他有机杂质。具体步骤如下：

S1：开启气体冷凝器进出冷冻盐水，储液罐充入0.70MPa(表压)氮气，开启储气罐进气阀。启动压缩机，待压缩机完全启动后，打开吹脱塔进气阀，调节氮气进气流量保证吹脱塔塔压为0.01～0.02MPa(表压)之间，气体稳定运行10分钟。

S2：将废水收集池中的废水(pH＝8)用废水输送泵，经废水过滤器过滤固体杂质后，以3.0m³/h流速，从吹脱塔塔中连续进料，进料10min后，开启吹脱塔塔底出水管路上的调节阀，控制出水流速3.0m³/h，与进水流速保持一致，废水转入废水收集罐；吹脱塔釜底回流至吹脱塔中废水流速6.0m³/h。

S3：每隔2h检测废水收集罐废水COD，出水COD≤2500mg/L，排入环保车间生化系统处理。

S4：每隔2h打开储液罐底部排液阀，回收2-甲基四氢呋喃排入暂置罐中，单独精馏回收副产物2-甲基四氢呋喃。

S5：运行过程中储液罐压力下降至0.6MPa(表压)以下时，补充氮气至 0.65～0.80MPa(表压)。

将实施例3中处理前后废水的检测结果如表2所示：

表2实施例3中废水处理前后的检测结果

实施例3表明，吹脱塔出水数据稳定，COD去除率98.30～98.49％，处理完毕的废水可直接进入环保车间生化系统处理。2-甲基四氢呋喃总计回收3178.6kg，其中，2-甲基四氢呋喃含量98.7％，水分0.38％，回收的2-甲基四氢呋喃经精馏提纯后，可作为副产品销售。

实施例4

本实施案例提供了一种回收废水中呋喃的处理方法，采用实施例1提供的装置实现，所处理的废水为某呋喃项目工艺废水，该项目废水的主要成分是 97.3％～98.6wt％水，1.0～2.0wt％的呋喃，0.3～0.5wt％的糠醛，0.1～0.2wt％其他有机杂质。具体步骤如下：

S1：开启气体冷凝器进出冷冻盐水，储液罐充入0.75MPa(表压)氮气，开启储气罐进气阀。启动压缩机，待压缩机完全启动后，打开吹脱塔进气阀，调节氮气进气流量保证吹脱塔塔压为0.01～0.02MPa(表压)之间。气体稳定运行10分钟。

S2：将废水收集池中的废水(pH＝7)用废水输送泵，经废水过滤器过滤固体杂质后，以5.0m³/h流速，从吹脱塔塔中连续进料，进料10min后，开启吹脱塔塔底出水管路上的调节阀，控制出水流速5.0m³/h，与进水流速保持一致，废水转入废水收集罐；吹脱塔釜底回流至吹脱塔中废水流速3.0m³/h。

S3：每隔2h检测废水收集罐废水COD，出水COD≤2500mg/L，排入环保车间生化系统处理。

S4：每隔2h打开储液罐底部排液阀，回收有机相排入暂置罐中。

S5：运行过程中储液罐压力下降至0.7MPa(表压)以下时，补充氮气至 0.75～0.80MPa(表压)。

将实施例4中处理前后废水的检测结果如表3所示：

表3实施例4中废水处理前后的检测结果

实施例4表明，吹脱塔出水数据稳定，COD去除率91.28～92.26％，处理完毕的废水可直接进入环保车间生化系统处理。吹脱回收的呋喃粗品总计回收 111.7kg，其中，呋喃含量78.7wt％，糠醛含量18.4wt％，水分1.73wt％。

综上，本实用新型的回收废水中易挥发物质的方法及系统，可以将废水中的易挥发有机物去除完全，废水处理难度降低，可以直接进入化工企业的生化系统处理达标。相较蒸馏和精馏处理能耗更低。本实用新型的方法及系统在传统的吹脱法基础上进行改进，通过加压冷凝和吹脱气体内循环的方式，解决了传统吹脱法存在的废气产生量大，废气难处理的问题，且吹脱冷凝的有机物可以继续回收利用或者作为产品销售，为企业创造经济价值。

在本实用新型中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的任何限制。通过参照典型实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本实用新型权利要求的范围内对本实用新型作出修改，以及在不背离本实用新型的范围和精神内对本实用新型进行修订。尽管其中描述的本实用新型涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本实用新型限于其中公开的特定例，相反，本实用新型可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (9)

1.一种回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，包括：吹脱装置、加压装置、冷凝装置和回收装置；

所述吹脱装置用于将废水和氮气接触以分离出易挥发物质，以得到含有易挥发物质的气流；

所述加压装置用于将来自所述吹脱装置的含有易挥发物质的气流加压，以得到加压后的物流；

所述冷凝装置用于将加压后的物流冷凝；

所述回收装置用于将冷凝后的物流分离、储存。

2.根据权利要求1所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱装置包括吹脱塔，所述吹脱塔中上部设置有废水进口以及与所述废水进口连通的废水分布器，所述吹脱塔底部设有废水出口；所述吹脱塔下部设置有气体进口以及与所述气体进口连通的气体分布器，所述吹脱塔顶部设置气相出口，使得在所述吹脱塔内经由所述废水分布器喷出的废水与经由所述气体分布器喷出的气体逆流接触。

3.根据权利要求2所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱塔内设置有至少一层波纹金属丝网填料层；

和/或，所述废水分布器喷嘴式分布器；

和/或，所述气体分布器为莲蓬式气体分布器；

和/或，所述吹脱塔还包括设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间的孔盘式再分布器；

和/或，所述吹脱塔还包括设置在所述气相出口处的除沫器。

4.根据权利要求3所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述吹脱塔内设置有2～4层波纹金属丝网填料层且至少2层波纹金属丝网填料层设置在所述废水分布器和所述气体分布器之间。

5.根据权利要求4所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述孔盘式再分布器设置在所述波纹金属丝网填料层之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述加压装置为螺杆式压缩机。

7.根据权利要求2-5任一项所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述加压装置的进口与所述吹脱塔的气相出口连接，所述加压装置的出口与所述冷凝装置的进口连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述回收装置包括气液分离器和储液装置；

所述气液分离器设置有进料口、氮气出气口、有机物出料口和折流板，所述折流板设置在所述进料口和所述氮气出气口之间以形成分液通道，所述有机物出料口设置在所述气液分离器的底部并与所述分液通道连通；

所述储液装置的进口与所述有机物出料口连接。

9.根据权利要求8所述回收废水中易挥发物质的系统，其特征在于，所述气液分离器的进料口和氮气出气口位于所述气液分离器的上部且相对设置，所述气液分离器的下部设置有分液板，所述有机物出料口经由所述分液板与所述分液通道连通。

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