CN217376283U - 一种模具清洗合并装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具清洗合并装置，包括机架、双层输送机、清洁模组、传送线，传送线包括第一清洗传送带和第二清洗传送带，双层输送机将脱模后的模具盒与底板分别传输至第一清洗传送带和第二清洗传送带，机架后端设置有合并系统；合并系统包括模具盒承托模块和底板承托模块，模具盒承托模块和底板承托模块之间形成下落合并通道，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节以适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块承接第一输送带输送的模具盒使模具盒下落到底板承托模块，底板承托模块承接第二输送带输送的底板使底板进入至模具盒内完成合并作业。本实用新型能够将不同规格模具自动输入、清洗烘干、自动合并、自动输出，达到高效清洁目的。

Description

一种模具清洗合并装置

技术领域

本实用新型涉及清洗合并技术领域，具体涉及一种模具清洗合并装置。

背景技术

食品加工模具一般包括模具盒与底板，在完成生产之后需要对其进行分离传输清洗，清洗完成后则需要进行合并作业，目前主要是通过人工或者单品种清洗机进行清洗，不能同时兼容不同规格模具进行清洗烘干，自动化程度低，在整个清洁过程中人工操作较多，清洗效果差，且由于没有自动合并过程，需要人工进行合并，容易出现二次污染，影响清洁效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模具清洗合并装置,以解决上述存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种模具清洗合并装置,包括机架、位于机架前端的双层输送机、位于机架上的清洁模组和穿过清洁模组的传送线，传送线包括上下分层设置第一清洗传送带和第二清洗传送带，双层输送机用于将脱模后的模具盒与底板分别传输至第一清洗传送带和第二清洗传送带，机架后端设置有合并系统；

所述合并系统包括模具盒承托模块和底板承托模块，模具盒承托模块和底板承托模块之间形成下落合并通道，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节以适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块承接第一输送带输送的模具盒使模具盒下落到底板承托模块，底板承托模块承接第二输送带输送的底板使底板进入至模具盒内完成合并作业。

优选地，所述模具盒承托模块包括至少两块上层托板和翻转气缸，上层托板和翻转气缸通过一转轴连接，翻转气缸驱动控制上层托板翻转，用于控制模具盒下落至所述底板承托模块，进而实现底板落入至模具盒内完成合并作业；所述底板承托模块包括至少两块下层托板和翻转气缸，下层托板和翻转气缸通过一转轴连接，翻转气缸驱动控制下层托板翻转，用于将完成合并作业的模具盒与底板输出。

优选地，模具盒承托模块包括左上层托板和右上层托板，底板承托模块包括左下层托板和右下层托板；右上层托板和右下层托板的同侧连接在一第一移动挡板上、左上层托板和左下层托板的同侧连接在一固定板上，第一移动挡板和固定板之间连接有丝杠，第一移动挡板通过螺母与丝杠配合，丝杠靠近所述第一移动挡板一端还通过同步带与电机连接，电机旋转控制第一移动挡板朝固定板方向进行往复直线运动，进而带动右上层托板和右下层托板朝左上层托板和左下层托板往复直线运动，以调节下落合并通道的内径的宽度；模具盒承托模块上方设置有第二调节模块，调节模块包括第二移动挡板，第二移动挡板通过螺母与丝杠配合，丝杠一端通过同步带与电机连接，电机旋转控制第二移动挡板进行往复直线运动，其运动方向与第一移动挡板的运动方向互相垂直，以调节下落合并通道的内径的长度。

优选地，所述清洁模组包括分别与所述第一清洗传送带和所述第二清洗传送带对应的第一清洁模组和第二清洁模组，所述第一清洁模组包括依序设置的模具盒低压粗洗机构、模具盒超高压清洗机构、模具盒毛刷刷洗机构、模具盒高温漂洗消毒机构；所述第二清洁模组包括依序设置的底板低压粗洗机构、底板毛刷刷洗机构、底板高温漂洗消毒机构；所述清洁模组后端还设置有热风循环烘干机构，用于对清洗完成后的模具盒和底板进行烘干处理。

优选地，所述模具盒超高压清洗机构和模具盒毛刷刷洗机构上分别连接有升降旋转机构，用于驱动模具盒超高压清洗机构和模具盒毛刷刷洗机构进行升降旋转，进而实现对模具盒的全方位清洁。

优选地，所述第一清洗传送带和第二清洗传送带具有若干个传送通道，所述双层输送机与所述清洁模组之间设置有前端分流输送机，前端分流输送机上设置有与所述传送通道一一对应的限位夹板和推动气缸，通过一驱动机构带动限位夹板上下前后移动以对模具盒与底板进行限位，推动气缸用于将模具盒与底板分别推送至第一清洗传送带和第二清洗传送带的传送通道。

优选地，所述双层输送机靠近所述前端分流输送机的一侧设有挡板，通过一推动机构驱推动挡板，以对不同规格的物品进行调节限位输送至前端分流输送机。

优选地，所述合并系统前端设置有输送矫正系统，所述输送矫正系统包括上下分层且同侧倾斜设置的模具盒矫正层和底板矫正层，分别用于对模具盒与底板进行矫正输送。

优选地，所述清洁模组与所述输送矫正系统之间设置有后端分流输送机，用于过渡连接所述清洁模组与所述输送矫正系统，以实现传送通道的物品顺利输送。

优选地，所述下层托板下方配合对接一输出传送带，所述输出传送带与蛋糕烘焙流水线相配套，形成完整封闭的生产链。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型与目前的人工清洗或者单品种清洗机相比，可以同时兼容多种模具进行清洗烘干，清洗效率高，清洗效果好，并实现不同规格模具自动输入、自动清洗烘干、自动合并，自动输出等优点，并且可以与配套蛋糕烘焙流水线，形成高效完整封闭循环的生产链。

(2)通过在清洗模组后接一合并系统，其包括模具盒承托模块和底板承托模块，模具盒承托模块和底板承托模块之间形成下落合并通道，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节以适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块承接第一输送带输送的模具盒使模具盒下落到底板承托模块，底板承托模块承接第二输送带输送的底板使底板进入至模具盒内完成合并作业，避免出现二次污染，影响清洁效果。

附图说明

图1是本实施例的侧视图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例的合并系统的立体示意图。

图4是本实施例的合并系统的左侧示意图。

图5是本实施例的合并系统的俯视示意图。

图6是本实施例的模具盒与底板的自动合并过程示意图。

附图标注：

1机架，2双层输送机，21挡板，22推动机构，3第一清洗传送带，4第二清洗传送带，5合并系统，51模具盒承托模块，52底板承托模块，53上层托板，54下层托板，55第一移动挡板，56固定板，57第二移动挡板，58转轴，59翻转气缸，6前端分流输送机，61限位夹板，62驱动机构，63推动气缸，7后端分流输送机，8输送矫正系统，81模具盒矫正层，82底板矫正层，9清洁模组，91模具盒低压粗洗机构，92模具盒超高压清洗机构，93模具盒毛刷刷洗机构，94模具盒高温漂洗消毒机构，95底板低压粗洗机构，96底板毛刷刷洗机构，97底板高温漂洗消毒机构，10热风循环烘干机构，11输出传送带。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1-2所示，作为本实用新型的实施例，提供一种模具清洗合并装置,包括机架1、位于机架1前端的双层输送机2、位于机架1上的清洁模组9和穿过清洁模组9的传送线，传送线包括上下分层设置第一清洗传送带3和第二清洗传送带4，双层输送机2用于将脱模后的模具盒与底板分别传输至第一清洗传送带3和第二清洗传送带4，机架1后端设置有合并系统5；

所述合并系统5包括模具盒承托模块51和底板承托模块52，模具盒承托模块51和底板承托模块52之间形成下落合并通道，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节以适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块51承接第一输送带输送的模具盒使模具盒下落到底板承托模块52，底板承托模块52承接第二输送带输送的底板使底板进入至模具盒内完成合并作业。

上述技术方案，双层输送机2实现了不同规格模具的自动输入，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节能够适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块51和底板承托模块52则实现了模具盒与底板的自动合并作业，有效避免出现二次污染，保证了清洁效果。

参阅图3-6所示，本实施例，所述模具盒承托模块51包括至少两块上层托板53和翻转气缸59，上层托板53和翻转气缸59通过一转轴58连接，翻转气缸59驱动控制上层托板53翻转，用于控制模具盒下落至所述底板承托模块52，进而实现底板落入至模具盒内完成合并作业；所述底板承托模块52包括至少两块下层托板54和翻转气缸59，下层托板54和翻转气缸59通过一转轴58连接，翻转气缸59驱动控制下层托板54翻转，用于将完成合并作业的模具盒与底板输出。

上述技术方案，通过翻转气缸59驱动转轴58进而带动上层托板53或下层托板54的翻转，来实现模具盒与底板的自动合并作业，操作过程高效简单。

本实施例，模具盒承托模块51包括左上层托板和右上层托板，底板承托模块52包括左下层托板和右下层托板；右上层托板和右下层托板的同侧连接在一第一移动挡板55上、左上层托板和左下层托板的同侧连接在一固定板56上，第一移动挡板55和固定板56之间连接有丝杠，第一移动挡板55通过螺母与丝杠配合，丝杠靠近所述第一移动挡板55一端还通过同步带与电机连接，电机旋转控制第一移动挡板55朝固定板56方向进行往复直线运动，进而带动右上层托板和右下层托板朝左上层托板和左下层托板往复直线运动，以调节下落合并通道的内径的宽度；模具盒承托模块51上方设置有第二调节模块，调节模块包括第二移动挡板57，第二移动挡板57通过螺母与丝杠配合，丝杠一端通过同步带与电机连接，电机旋转控制第二移动挡板57进行往复直线运动，其运动方向与第一移动挡板55的运动方向互相垂直，以调节下落合并通道的内径的长度。

上述技术方案，通过对模具盒与底板分别在宽度方向上和长度方向上调节对齐，以适应承托不同规格的模具盒与底板，同时保证合并的准确度。

参阅图1所示，本实施例，所述清洁模组9包括分别与所述第一清洗传送带3和所述第二清洗传送带4对应的第一清洁模组和第二清洁模组，所述第一清洁模组包括依序设置的模具盒低压粗洗机构91、模具盒超高压清洗机构92、模具盒毛刷刷洗机构93、模具盒高温漂洗消毒机构94；所述第二清洁模组包括依序设置的底板低压粗洗机构95、底板毛刷刷洗机构96、底板高温漂洗消毒机构97；所述清洁模组9后端还设置有热风循环烘干机构10，用于对清洗完成后的模具盒和底板进行烘干处理。

所述模具盒超高压清洗机构92和模具盒毛刷刷洗机构93上分别连接有升降旋转机构，用于驱动模具盒超高压清洗机构92和模具盒毛刷刷洗机构93进行升降旋转，进而实现对模具盒的全方位清洁。

上述技术方案，所述模具盒低压粗洗机构91通过在侧面及上下边的喷淋出水冲刷模具盒内外表面，模具盒超高压清洗机构92在升降旋转机构驱动下升降旋转对模具盒内部各个死角部位进行高效冲洗，模具盒毛刷刷洗机构93在升降旋转机构驱动下升降旋转对模具盒内外表面进行全方位刷洗，模具盒高温漂洗消毒机构94的侧面及上下边的喷淋消毒水直接冲刷模具盒内外表面，对模具盒高温消毒；底板低压粗洗机构95通过在上下边的喷淋出水冲刷底板上下表面，底板毛刷刷洗机构96滚动刷洗底板表面，底板高温漂洗消毒机构97侧面及上下边的喷淋消毒水直接冲刷底板表面，对底板高温消毒；热风循环烘干机构10，配置有侧面、上、下风刀，立体全方位的烘干模具盒与底板的内外表面。

参阅图1-2所示，本实施例，所述第一清洗传送带3和第二清洗传送带4具有4个传送通道，所述双层输送机2与所述清洁模组9之间设置有前端分流输送机6，前端分流输送机6上设置有与所述传送通道一一对应的限位夹板61和推动气缸63，通过一驱动机构62带动限位夹板61上下前后移动以对模具盒与底板进行限位，推动气缸63用于将模具盒与底板分别推送至第一清洗传送带3和第二清洗传送带4的传送通道。

上述技术方案，4个传送通道提高了传输效率，前端分流输送机6中通过限位夹板61对模具盒与底板进行限位，推动气缸63对模具盒与底板进行推送，两者互相配合，实现模具盒与底板能够精准输送至各传送通道。

本实施例，所述双层输送机2靠近所述前端分流输送机6的一侧设有挡板21，通过一推动机构22驱推动挡板21，以对不同规格的模具盒与底板进行调节限位输送至前端分流输送机6，具体的，如图2所示，当模具盒(底板)的尺寸较小时，两个模具盒(底板)会并排在前端分流输送机6上一同输送，充分利用空间资源，进一步提升工作效率。

本实施例，所述合并系统5前端设置有输送矫正系统8，所述输送矫正系统8包括上下分层且靠左侧倾斜向下设置的模具盒矫正层81和底板矫正层82，该设置，使得模具盒与底板能够靠左侧输送，保证进入合并系统5时，只需要调节模具盒承托模块51的右上层托板53和底板承托模块52的右下层托板54，就可以稳定承托模具盒和底板，当然的，在其他实施例中，模具盒矫正层81和底板矫正层82也可以是靠右侧倾斜向下设置，对应的，进入合并系统5时，需要调节模具盒承托模块51的左上层托板53和底板承托模块52的左下层托板54。

本实施例，所述清洁模组9与所述输送矫正系统8之间设置有后端分流输送机7，用于过渡连接所述清洁模组9与所述输送矫正系统8，以实现传送通道的物品顺利输送。

本实施例，所述下层托板54下方配合对接一输出传送带11，所述输出传送带11与蛋糕烘焙流水线相配套，形成完整封闭的生产链，将合并后的完整模具脱模成模具盒与底板再输送进入双层输送机2，依次循环。

本实用新型的工作流程如下：

首先将脱模后的模具盒、底板分离放入双层输送机2，双层输送机2将模具盒与底板输送至前端分流输送机6，限位夹板61与推动气缸63配合将模具盒与底板分别精准推送至第一清洗传送带3和第二清洗传送带4的传送通道，进入清洁模组9内，模具盒依序经过喷淋水粗洗、高压冲洗、喷淋消毒水的高温漂洗消毒，底板依序经过喷淋水粗洗、喷淋消毒水的高温漂洗消毒，最后模具盒与底板经过热风循环烘干机构10烘干进入后端分流输送机7输送至输送矫正系统8，输送矫正系统8将模具盒、底板沿靠左侧输送，模具盒进入模具盒承托模块51，翻转气缸59驱动控制上层托板53翻转，模具盒下落至底板承托模块52，然后底板落入至模具盒内完成合并作业，翻转气缸59驱动控制下层托板54翻转，完成合并作业的模具盒与底板下落至输出传送带11，所述输出传送带11与蛋糕烘焙流水线相配套，形成完整封闭的生产链，将合并后的完整模具脱模成模具盒与底板再输送进入双层输送机2，完成依次循环。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具清洗合并装置,其特征在于：包括机架、位于机架前端的双层输送机、位于机架上的清洁模组和穿过清洁模组的传送线，传送线包括上下分层设置第一清洗传送带和第二清洗传送带，双层输送机用于将脱模后的模具盒与底板分别传输至第一清洗传送带和第二清洗传送带，机架后端设置有合并系统；

所述合并系统包括模具盒承托模块和底板承托模块，模具盒承托模块和底板承托模块之间形成下落合并通道，下落合并通道的内径的长度与宽度可调节以适应不同规格的模具盒与底板，模具盒承托模块承接第一输送带输送的模具盒使模具盒下落到底板承托模块，底板承托模块承接第二输送带输送的底板使底板进入至模具盒内完成合并作业。

2.根据权利要求1所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述模具盒承托模块包括至少两块上层托板和翻转气缸，上层托板和翻转气缸通过一转轴连接，翻转气缸驱动控制上层托板翻转，用于控制模具盒下落至所述底板承托模块，进而实现底板落入至模具盒内完成合并作业；所述底板承托模块包括至少两块下层托板和翻转气缸，下层托板和翻转气缸通过一转轴连接，翻转气缸驱动控制下层托板翻转，用于将完成合并作业的模具盒与底板输出。

3.根据权利要求2所述的模具清洗合并装置，其特征在于：模具盒承托模块包括左上层托板和右上层托板，底板承托模块包括左下层托板和右下层托板；右上层托板和右下层托板的同侧连接在一第一移动挡板上、左上层托板和左下层托板的同侧连接在一固定板上，第一移动挡板和固定板之间连接有丝杠，第一移动挡板通过螺母与丝杠配合，丝杠靠近所述第一移动挡板一端还通过同步带与电机连接，电机旋转控制第一移动挡板朝固定板方向进行往复直线运动，进而带动右上层托板和右下层托板朝左上层托板和左下层托板往复直线运动，以调节下落合并通道的内径的宽度；模具盒承托模块上方设置有第二调节模块，调节模块包括第二移动挡板，第二移动挡板通过螺母与丝杠配合，丝杠一端通过同步带与电机连接，电机旋转控制第二移动挡板进行往复直线运动，其运动方向与第一移动挡板的运动方向互相垂直，以调节下落合并通道的内径的长度。

4.根据权利要求1-3任一所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述清洁模组包括分别与所述第一清洗传送带和所述第二清洗传送带对应的第一清洁模组和第二清洁模组，所述第一清洁模组包括依序设置的模具盒低压粗洗机构、模具盒超高压清洗机构、模具盒毛刷刷洗机构、模具盒高温漂洗消毒机构；所述第二清洁模组包括依序设置的底板低压粗洗机构、底板毛刷刷洗机构、底板高温漂洗消毒机构；所述清洁模组后端还设置有热风循环烘干机构，用于对清洗完成后的模具盒和底板进行烘干处理。

5.根据权利要求4所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述模具盒超高压清洗机构和模具盒毛刷刷洗机构上分别连接有升降旋转机构，用于驱动模具盒超高压清洗机构和模具盒毛刷刷洗机构进行升降旋转，进而实现对模具盒的全方位清洁。

6.根据权利要求1所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述第一清洗传送带和第二清洗传送带具有若干个传送通道，所述双层输送机与所述清洁模组之间设置有前端分流输送机，前端分流输送机上设置有与所述传送通道一一对应的限位夹板和推动气缸，通过一驱动机构带动限位夹板上下前后移动以对模具盒与底板进行限位，推动气缸用于将模具盒与底板分别推送至第一清洗传送带和第二清洗传送带的传送通道。

7.根据权利要求6所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述双层输送机靠近所述前端分流输送机的一侧设有挡板，通过一推动机构推动挡板，以对不同规格的物品进行调节限位输送至前端分流输送机。

8.根据权利要求4所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述合并系统前端设置有输送矫正系统，所述输送矫正系统包括上下分层且同侧倾斜设置的模具盒矫正层和底板矫正层，分别用于对模具盒与底板进行矫正输送。

9.根据权利要求8所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述清洁模组与所述输送矫正系统之间设置有后端分流输送机，用于过渡连接所述清洁模组与所述输送矫正系统，以实现传送通道的物品顺利输送。

10.根据权利要求3所述的模具清洗合并装置，其特征在于：所述下层托板下方配合对接一输出传送带，所述输出传送带与蛋糕烘焙流水线相配套，形成完整封闭的生产链。

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