CN217376151U - 一种降失水剂烘干用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降失水剂烘干用自动上料装置，属于化工设备技术领域。该降失水剂烘干用自动上料装置包括储料罐、上料管、传输带和料斗，上料管与储料罐连通且末端设置有出液阀，传输带被配置为穿设于微波干燥机内部，料斗位于传输带的起始端上方，料斗内设置有液位开关，液位开关用于检测料斗内的液料高度且控制出液阀的流速。本实用新型提供的降失水剂烘干用自动上料装置，可以自动监测料斗内的液料高度，工作人员只需在控制界面观察料斗内的液料高度即可实时掌握出液阀的工作状态，确保传输带上始终具有液态降失水剂吸收热量，降低安全隐患。

Description

一种降失水剂烘干用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种降失水剂烘干用自动上料装置。

背景技术

在石油化工领域，像降失水剂等，是由超高分子量的高分子聚合物、共聚物等组成的，降失水剂的作用机理主要是增加水泥浆的粘度，增加液相流出的阻力；以及形成高分子膜或者胶粒阻止液相流出。

这就决定了，像降失水剂这样的物料，在应用中具有很高的粘度，且吸水性极好。常规来说，现在的生产厂家，大都是制作好液体物料，然后运送到生产现场使用。液体物料运输比较麻烦，而且由于含水量较高且含有有机物，也容易受到天气、环境等的影响滋生细菌，造成物料不稳定，进而影响液体物料的质量。另外，近些年国家对环保的要求越来越高，液体物料也存在一旦包装破损难以收集清理等的问题，不环保。

因此，把液态降失水剂制备成粉末状的固态降失水剂，就十分必要了。在向烘干机内提供液态降失水剂时，由于降失水剂具有一定的粘性，可能会堵住出液口，而出液口堵塞会使烘干机内无液态降失水剂吸收热量，会导致烘干设备内起火。因此，通常需要工作人员时刻观察，费时费力。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种降失水剂烘干用自动上料装置，可以自动监测料斗内的液料高度，工作人员只需在控制界面观察料斗内的液料高度即可实时掌握出液阀的工作状态，确保传输带上始终具有液态降失水剂吸收热量，降低安全隐患。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种降失水剂烘干用自动上料装置，所述自动上料装置包括储料罐、上料管、传输带和料斗，所述上料管与所述储料罐连通且末端设置有出液阀，所述传输带被配置为穿设于微波干燥机内部，所述料斗位于所述传输带的起始端上方，所述料斗内设置有液位开关，所述液位开关用于检测所述料斗内的液料高度且控制所述出液阀的流速。

作为上述实施例的可选方案，所述料斗的底部设置有长条形的漏液口，所述漏液口与所述传输带临近，所述漏液口沿所述传输带的宽度方向延伸。

作为上述实施例的可选方案，所述自动上料装置包括至少两个所述储料罐，所述储料罐分别与所述上料管连通且择一开启。

作为上述实施例的可选方案，所述自动上料装置还包括接近开关和报警器，所述接近开关设置于所述料斗内，所述接近开关用于检测所述料斗内的液料高度且在液料高度低于预设阈值时控制所述报警器报警。

作为上述实施例的可选方案，所述出液阀采用电动球阀。

作为上述实施例的可选方案，所述上料管和所述料斗位于水剂车间内，所述自动上料装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气管和喷淋罐，所述排气管分别与所述水剂车间和所述喷淋罐连通，所述喷淋罐的顶部设置有多个喷淋头。

作为上述实施例的可选方案，所述喷淋罐的底部设置有排水阀。

作为上述实施例的可选方案，所述传输带的两侧向上倾斜。

作为上述实施例的可选方案，所述传输带的末端下方设置有刮料板，所述刮料板的顶端倾斜且与所述传输带接触。

作为上述实施例的可选方案，所述刮料板可活动的设置于机架且通过压紧弹簧压紧于所述传输带上。

作为上述实施例的可选方案，所述料斗设置有漏液口，所述漏液口处设置有活动板，所述活动板可活动的设置于所述料斗且能够改变所述漏液口的大小。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的降失水剂烘干用自动上料装置，储料罐用于存放待烘干的液态降失水剂，出液阀用于控制上料管内的液料流速，传输带用于铺设液料并输送至微波干燥机内，微波干燥机用于将液料烘干至块状结构，料斗内临时存放液料并均匀平铺在传输带上，液位开关能够检测料斗内的液料高度，并根据液料高度实时调整出液阀的流速，确保料斗内始终具有液料。该自动上料装置可以自动监测料斗内的液料高度，工作人员只需在控制界面观察料斗内的液料高度即可实时掌握出液阀的工作状态，确保传输带上始终具有液态降失水剂吸收热量，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的降失水剂烘干用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排气组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刮料组件的结构示意图。

图标：

10-自动上料装置；20-微波干燥机；

110-上料组件；111-储料罐；112-上料管；113-传输带；114-料斗； 115-出液阀；116-液位开关；117-接近开关；

120-排气组件；121-排气管；122-喷淋罐；123-排水阀；124-水剂车间；125-喷淋头；

130-刮料组件；131-刮料板；132-压紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参照图1所示，本实用新型的第一实施例提供了一种降失水剂烘干用自动上料装置10，该自动上料装置10用于将液态降失水剂均匀输送至微波干燥机20内，需要说明的是，微波干燥机20并不属于自动上料装置10 的组成部分，仅作为使用环境特征。

微波干燥机20是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快。

但是，在使用微波干燥机20对物料进行干燥时，若内部没有足够的物料吸热，即断料时，很容易引起火灾，所以，必须确保稳定上料。

其中，本实施例中的自动上料装置10包括上料组件110，请参照图2 所示，上料组件110包括储料罐111、上料管112、传输带113和料斗114，下面针对各个部分的结构进行详细说明。

储料罐111用于存放液态的降失水剂，在储料罐111的底部设置有阀门。

储料罐111内的数量不限，例如，储料罐111的数量为两个、三个、四个等，不同的储料罐111内可以存放相同或不同的液态降失水剂(根据客户的需求不同，降失水剂内的各组分含量有可能不同)，在本实施例中，自动上料装置10具有两个储料罐111，两个储料罐111并排设置。

一般而言，同一时间内，工作人员选定其中一个储料罐111进行烘干，确保同一批次的产品相同，并且，可以对不同的储料罐111进行不同的操作，例如，其中一个储料罐111加料，另外一个储料罐111放料。

储料罐111内的液态降失水剂流入上料管112内，上料管112通常采用不锈钢管，在本实施例中，上料管112包含第一管和第二管，第二管的直径小于第一管的直径，第一管采用DN80不锈钢管，第二管采用DN40不锈钢管。

上料管112位于储料罐111的下方，上料管112与储料罐111连通，上料管112的末端设置有出液阀115，在本实施例中设置有出液阀115，第二管的末端，出液阀115用于控制上料管112内的物料流出。

出液阀115的样式不限，出液阀115由控制器控制，无需手动控制，在本实施例中，出液阀115采用电动球阀。

传输带113采用带式结构，传输带113具有一定的宽度，用于将液态降失水剂输送至微波干燥机20内部。

由于液态降失水剂具有一定粘性，因此，液料可以平铺在传输带113 上，不会流出，通常情况下，在传输带113上的液料厚度可以控制在2mm 左右。

料斗114位于传输带113的起始端上方，料斗114的形式不限，料斗 114具有盛料腔，盛料腔的底部设置有长条形的漏液口，漏液口与传输带 113临近，漏液口沿传输带113的宽度方向延伸。长条形的漏液口可以将液料一次性平铺在输送带上，并且随着液料的持续流出以及传输带113的行进，可以将液料持续、均匀地平铺在输出带上。

在其他实施例中，漏液口处设置有活动板，活动板可活动的设置于料斗114，随着活动板的升降，能够改变漏液口的大小，进而控制液料的流出速度及传输带113上的液料厚度。

料斗114内设置有液位开关116，液位开关116用于检测料斗114内的液料高度，并且根据液料高度控制出液阀115的流速。当液位开关116检测到液料高度低于预设的最低位置时，加大出液阀115处的流速，确保料斗114内时刻具有液料；当液位开关116检测到液料高度高于预设的最高位置时，减小出液阀115处的流速，防止液料从料斗114内溢出。

液位开关116检测到的液料高度可以在控制屏上显示，能够实时观测，并且，即使出料阀被堵塞，由于料斗114内具有一定量的液料，也会给工作人员充足的反应时间，减少安全隐患。

此外，当液料高度出现异常时，还可以报警，提醒工作人员及时处理。

同样的，由于液态降失水剂具有一定的粘性，可能会导致液位开关116 发生异常，因此，在本实施例中，还提供了如下方案：自动上料装置10还包括接近开关117和报警器(图中未示出)。

接近开关117设置于料斗114内，接近开关117用于检测料斗114内的液料高度，接近开关117的样式及安装方式不限，例如，接近开关117 随液位高度变化而升降，料斗114上设置有检测部件，在液料高度低于预设阈值时，接近开关117临近检测部件，接近开关117被触发，能够控制报警器报警。

报警器可以采用声光报警器，能够醒目地提醒工作人员及时发现故障并处理。

采用液位开关116与接近开关117双重监控，并在液位异常时通过报警器报警，可以进一步降低故障发生但未发现的安全隐患，确保微波干燥机20内时刻有液态降失水剂吸热烘干。

上料管112和料斗114位于水剂车间124内，液态降失水剂会蒸发，由于降失水剂的亲水性，空气中会存在降失水剂杂质，若直接排放，会污染环境，因此，请参照图3所示，自动上料装置10还包括排气组件120，排气组件120包括排气管121和喷淋罐122，排气管121分别与水剂车间 124和喷淋罐122连通，喷淋罐122的顶部设置有多个喷淋头125，喷淋罐 122的底部设置有排水阀123。

排气管121将水剂车间124内的空气吸入喷淋罐122内，喷淋头125 能够喷水，降失水剂充分吸水后降落至喷淋罐122的底部，并可以从排水阀123中被排出、集中处理，有效减轻环境污染。

第二实施例

本实用新型的第二实施例提供了一种降失水剂烘干用自动上料装置 10，该自动上料装置10在第一实施例的基础上进行了改进，与第一实施例相比，区别点如下。

一般而言，液态降失水剂具有粘性，液料平铺在传输带113上，不容易从两侧流出，但是，在某些情况下会发生意外，例如，传输带113异常停机等，因此，在其他实施例中，还可以采用如下方案：传输带113的两侧向上倾斜，即传输带113的两侧高、中间低，即使传输带113停机，液料也无法从两侧流出。

此外，为了防止烘干后的分料本实施例还提供了如下方案：请参照图4 所示，传输带113的末端下方设置有刮料组件130，刮料组件130包括刮料板131，刮料板131的顶端倾斜且与传输带113接触。

传输带113具有机架，刮料板131可活动的设置于机架，在本实施例中，机架上设置有滑槽，刮料板131可滑动的嵌设于滑槽内，刮料板131 滑动时能够靠近和远离传输带113，压紧弹簧132为压簧，压紧弹簧132的两端分别与机架和刮料板131抵接，压紧弹簧132能够将刮料板131压紧于传输带113上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括储料罐、上料管、传输带和料斗，所述上料管与所述储料罐连通且末端设置有出液阀，所述传输带被配置为穿设于微波干燥机内部，所述料斗位于所述传输带的起始端上方，所述料斗内设置有液位开关，所述液位开关用于检测所述料斗内的液料高度且控制所述出液阀的流速。

2.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括至少两个所述储料罐，所述储料罐分别与所述上料管连通且择一开启。

3.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置还包括接近开关和报警器，所述接近开关设置于所述料斗内，所述接近开关用于检测所述料斗内的液料高度且在液料高度低于预设阈值时控制所述报警器报警。

4.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述出液阀采用电动球阀。

5.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述上料管和所述料斗位于水剂车间内，所述自动上料装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气管和喷淋罐，所述排气管分别与所述水剂车间和所述喷淋罐连通，所述喷淋罐的顶部设置有多个喷淋头。

6.根据权利要求5所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述喷淋罐的底部设置有排水阀。

7.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述传输带的两侧向上倾斜。

8.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述传输带的末端下方设置有刮料板，所述刮料板的顶端倾斜且与所述传输带接触。

9.根据权利要求8所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述刮料板可活动的设置于机架且通过压紧弹簧压紧于所述传输带上。

10.根据权利要求1所述的降失水剂烘干用自动上料装置，其特征在于，所述料斗设置有漏液口，所述漏液口处设置有活动板，所述活动板可活动的设置于所述料斗且能够改变所述漏液口的大小。

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