CN217375329U - 锂粉的储存装置及锂粉的对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂粉的储存装置及锂粉的对接装置，所述储存装置包括罐体(1)和密封机构，所述罐体(1)上开设有料口(10)，所述密封机构设置于所述料口(10)并包括开关阀(2)、外筒(3)以及密封件(4)，所述开关阀(2)安装在所述料口(10)处并用于开闭所述料口(10)，所述外筒(3)罩设于所述开关阀(2)的出口并形成有与所述出口连通的通道(31)，所述密封件(4)连接于所述通道(31)处并用于打开或封闭所述通道(31)。该储存装置能够有效保证自身的气密性，实现锂粉的安全储存。

Description

锂粉的储存装置及锂粉的对接装置

技术领域

本实用新型涉及锂粉储存技术领域，具体地，涉及一种锂粉的储存装置及锂粉的对接装置。

背景技术

对于锂粉而言，其能与O2、N2、H2O等发生反应，产生大量的热，极易引发爆炸，因此，锂粉存储是整个电池补锂工艺生产过程中很关键的一环。相关技术中，目前锂粉的储存装置的气密性较差，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂粉的储存装置，该储存装置能够有效保证自身的气密性，实现锂粉的安全储存。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂粉的储存装置，所述储存装置包括罐体和密封机构，所述罐体上开设有料口，所述密封机构设置于所述料口并包括开关阀、外筒以及密封件，所述开关阀安装在所述料口处并用于开闭所述料口，所述外筒罩设于所述开关阀的出口并形成有与所述出口连通的通道，所述密封件连接于所述通道处并用于打开或封闭所述通道。

可选地，所述密封件构造为密封塞，所述密封塞用于塞入所述通道中以封闭所述通道，或者退出所述通道以打开所述通道。

可选地，所述密封塞的外周形成有外螺纹，所述外筒朝向所述通道的内壁形成有内螺纹，所述密封塞用于通过外螺纹与所述内螺纹螺纹配合，以封闭所述通道。

可选地，所述料口包括入料口和出料口，所述入料口和出料口相对设置在所述罐体的两端，所述入料口和所述出料口上均设置有所述密封机构。

可选地，所述开关阀构造为膨胀型蝶阀，所述膨胀型蝶阀包括阀座和转动设置在所述阀座内的阀盘，所述阀盘由硅胶制成。

可选地，所述罐体的内壁面构造为光滑曲面。

可选地，所述罐体上设置有压力表，所述压力表用于检测所述罐体内的压力。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种锂粉的对接装置，用于与如上所述的锂粉的储存装置对接，所述对接装置包括过料筒，该过料筒用于在所述密封件打开所述通道时伸入所述通道中并与所述开关阀对接连通，所述过料筒用于与所述开关阀对接的一端设置有第一软胶密封圈，所述第一软胶密封圈用于提供所述过料筒与所述开关阀之间连接处的密封。

所述过料筒构造为靠近所述开关阀的大径段和背离所述开关阀的小径段，所述大径段和小径段相互连接形成阶梯状结构，所述大径段具有大径口段，所述小径段具有小径口段，所述大径口段和所述小径口段相互连通，所述对接装置包括包裹在所述大径段外周的保护套，所述保护套构造为软胶套。

可选地，所述大径口段和所述小径口段之间形成有台阶面，所述对接装置包括设置在所述台阶面上的第二软胶密封圈，所述储存装置包括设置于所述通道中并与所述开关阀的出口连通的过料斗，所述密封件用于打开所述通道以及所述过料斗的下料口，或者封闭所述通道以及所述下料口，所述过料斗的开口沿远离所述罐体的方向上逐渐减小，所述过料斗设置于所述大径口段内并延伸至小径口段，其中，所述第二软胶密封圈用于提供所述大径口段、小径口段与所述过料斗之间连接处的密封。

通过上述技术方案，在本实用新型提供的锂粉的储存装置中，开关阀可以开闭料口，密封件可以打开或封闭通道，由于通道与开关阀的出口连通，因此，在开关阀封闭料口时，且密封件封闭通道时，本实用新型的储存装置可以实现对料口的两级封闭，因此能够有效阻止外部气体通过料口进入罐体，从而有效地提高了储存装置自身的气密性，这里，即使密封件或者开关阀单一的失效，密封件和开关阀中未失效的另一者也可以有效封闭料口，保证外部气体不会通过料口进入罐体，即能够有效保证储存装置自身的气密性，实现锂粉的安全储存。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例提供锂粉的储存装置与锂粉的对接装置的配合示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的锂粉的储存装置与锂粉的对接装置的分离示意图，其中示出了部分锂粉的储存装置。

附图标记说明

1-罐体，10-料口，11-入料口，12-出料口，2-开关阀，3-外筒，31-通道，311-内螺纹，4-密封件，41-外螺纹，5-压力表，6-过料斗，61-下料口，201-过料筒，2011-大径段，20111-大径口段，2012-小径段，20121-小径口段，202-第一软胶密封圈，203-第二软胶密封圈，204-保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本实用新型在此不作赘述。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种锂粉的储存装置，参考图1和图2中所示，所述储存装置包括罐体1和密封机构，所述罐体1上开设有料口10，所述密封机构设置于所述料口10并包括开关阀2、外筒3以及密封件4，所述开关阀2安装在所述料口10处并用于开闭所述料口10，所述外筒3罩设于所述开关阀2的出口并形成有与所述出口连通的通道31，所述密封件4连接于所述通道处31并用于打开或封闭所述通道31。

通过上述技术方案，在本实用新型提供的锂粉的储存装置中，开关阀2可以开闭料口10，密封件4可以打开或封闭通道31，由于通道31与开关阀2的出口连通，因此，在开关阀2封闭料口10时，且密封件4封闭通道31时，本实用新型的储存装置可以实现对料口10的两级封闭，因此能够有效阻止外部气体通过料口10进入罐体1，从而有效地提高了储存装置自身的气密性，这里，即使密封件4或者开关阀2单一的失效，密封件4和开关阀2中未失效的另一者也可以有效封闭料口10，保证外部气体不会通过料口10进入罐体1，即能够有效保证储存装置自身的气密性，实现锂粉的安全储存。当然，在开关阀2打开料口10时，且密封件4打开通道31时，本实用新型的罐体1可以通过料口10进行正常的入料和出料。

需要说明的是，在本实用新型中，定义开关阀2在靠近罐体1的一侧具有进口，在远离罐体1的一侧具有出口，本实用新型对此将不作赘述。另外，本实用新型对密封件4具体打开和封闭通道31的方式不作限制，本实用新型将在下面的实施方式中详细介绍。另外，外筒3可以连接在罐体1上，也可以连接在开关阀2上，本实用新型对此不作限制。此外，本实用新型的开关阀2可以与料口10处法兰连接，也可以与料口10处对夹式连接，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的具体实施方式中，参考图1中所示，所述密封件4可以构造为密封塞，所述密封塞用于塞入所述通道31中以封闭所述通道31，或者退出所述通道31以打开所述通道31。这样，通过密封塞插入或退出通道31即可以实现对通道31的封闭或者打开，结构简单且易于实现。

在本实用新型的一些实施方式中，参考图1中所示，所述密封塞的外周可以形成有外螺纹41，所述外筒3朝向所述通道31的内壁形成有内螺纹311，所述密封塞用于通过外螺纹41与所述内螺纹311螺纹配合，以封闭所述通道31。这样，通过密封塞与通道31螺纹连接的方式，可以实现密封塞对通道31的有效密封，降低外部气体进入通道31内的概率。当然，根据本实用新的另一些实施方式，本实用新型的密封塞还可以构造锥状，进而通过将密封塞尺寸较小的一侧插入通道31，并使密封塞的外壁卡紧于外筒在通道31的内壁，从而也可以实现密封塞对通道31的封闭，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的具体实施方式中，参考图1中所示，所述料口10可以包括入料口11和出料口12，所述入料口11和出料口12相对设置在所述罐体1的两端，所述入料口11和所述出料口12上均设置有所述密封机构。这样，通过密封机构打开入料口11可以实现罐体1的入料，通过密封机构打开出料口12可以实现罐体1的出料，通过两个密封机构分别对入料口11和出料口12的封闭可以实现储存装置自身的密封，实现锂粉的安全储存。这里，入料口11可以设置在罐体1的上侧(图1的图面方向的上侧)，出料口12可以设置在罐体1的下侧(图1的图面方向的下侧)，以方便罐体1的入料和出料，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的具体实施方式中，所述开关阀2可以构造为膨胀型蝶阀，所述膨胀型蝶阀包括阀座和转动设置在所述阀座内的阀盘，所述阀盘由硅胶制成。这样，开关阀打开或者封闭料口10时，阀盘和阀座会发生瞬间的接触，进而有效防止了阀盘和阀座上沾锂粉的现象发生，同时阀盘自身由硅胶制成能够进一步减少阀盘上沾锂粉的概率，延长了开关阀的使用寿命。这里，膨胀型蝶阀的工作原理为本领域技术人员所熟知，本实用新型在此不作赘述。

在本实用新型的具体实施方式中，所述罐体1的内壁面可以构造为光滑曲面。这样，光滑曲面能够有效减少自身上堆积锂粉或者粘粉的现象发生，通过在罐体1入料或者放料时光滑曲面的设计能够使罐体1内部的锂粉快速流动，减少锂粉在放料时的残余。

在本实用新型的具体实施方式中，参考图1中所示，所述罐体1上设置有压力表5，所述压力表5用于检测所述罐体1内的压力。这样，通过压力表5能够直观的观察罐体1内部的压力，以便在罐体1内部压力异常时及时做出处理，保证储存装置运输过程中的安全，提高储存装置的安全系数。这里，压力表5可以固定在罐体1上，例如通过焊接的方式固定在罐体1上，也可以可拆卸地连接在罐体1上，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的具体实施方式中，本实用新型的罐体1内部可以填充有保护气体，例如惰性气体，以保护罐体1内部的锂粉。

此外，对于本实用新型的罐体而言，根据一些实施例，罐体1的壁厚至少大于3mm，以满足罐体1的防火防爆防震防刺穿的功能。另外，罐体1自身可以由不锈钢材质支撑，例如可以为304或者316L型不锈钢，以能够有效预防静电的产生和积累，并便于静电的导通。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种锂粉的对接装置，用于与如上所述的锂粉的储存装置对接，参考图1和图2中所示，所述对接装置包括过料筒201，该过料筒201用于在密封件4打开通道31时伸入所述通道31中并与所述开关阀2对接连通，所述过料筒201用于与所述开关阀2对接的一端设置有第一软胶密封圈202，所述第一软胶密封圈202用于提供所述过料筒201与所述开关阀2之间连接处的密封。这样，在对接装置与储存装置进行对接时，密封件4可以打开对应的通道31，过料筒201能够伸入到通道31中并与开关阀2连通，在开关阀2打开料口10时，罐体1内部的锂粉能够经开关阀2和过料筒201进入外部储存容器，或者外部储存容器内的锂粉能够经过料筒201和料口10进入罐体1，实现锂粉的转移，在这一过程中，第一软胶密封圈202能够提供过料筒201与开关阀2之间连接处的密封，从而能够防止对接过程中的锂粉经由该连接处泄露，同时，本实用新型的第一软胶密封圈202还能够防止过料筒201与开关阀2发生机械碰撞和摩擦，导致出现火星，从而提高了储存装置与对接装置对接时的安全系数。这里，根据一些实施例，第一软胶密封圈202可以由橡胶材质构成，也可以由硅胶材质构成，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述过料筒201可以构造为靠近所述开关阀2的大径段2011和背离所述开关阀2的小径段2012，所述大径段2011和小径段2012相互连接形成阶梯状结构，所述大径段2011具有大径口段20111，所述小径段2012具有小径口段20121，所述大径口段20111和所述小径口段20121相互连通，所述对接装置包括包裹在所述大径段2011外周的保护套204，所述保护套204构造为软胶套。这样，软胶套的设置可以防止大径段2011与外筒3在通道31的内壁发生机械碰撞和摩擦，导致出现火星，从而也提高了储存装置与对接装置对接时的安全系数。这里，本实用新型的软胶套可以构造为橡胶套，也可以构造为软胶套，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述大径口段20111和所述小径口段20121之间形成有台阶面，所述对接装置包括设置在所述台阶面上的第二软胶密封圈203，所述储存装置包括设置于所述通道31中并与所述开关阀2的出口连通的过料斗6，所述密封件4用于打开所述通道31以及所述过料斗6的下料口61，或者封闭所述通道31以及所述下料口61，所述过料斗6的开口沿远离所述罐体1的方向上逐渐减小，从而方便过料斗的下料，所述过料斗6设置于所述大径口段20111内并延伸至小径口段20121，其中，所述第二软胶密封圈203用于提供所述大径口段20111、小径口段20121与所述过料斗6之间连接处的密封。这样，在对接装置与储存装置实现锂粉转移的过程中，锂粉在经小径口段20121进入过料斗6时或者经过料斗6进入小径口段20121时，第二软胶密封圈203的设置能够实现大径口段20111、小径口段20121与过料斗6之间连接处的密封，进而防止锂粉泄露至大径口段20111处，同时第二软胶密封圈203的设置还能够防止过料斗6与过料筒201发生机械碰撞和摩擦，导致出现火星，从而提高了储存装置与对接装置对接时的安全系数。进而本实用新型的第一软胶密封圈202能够与第二软胶密封圈203相互配合，有效防止锂粉在对接装置与储存装置之间转移时发生泄露，同时有效提高了对接装置与储存装置在对接时的安全系数。这里，第二软胶密封圈203可以由橡胶材质构成，也可以由硅胶材质构成，本实用新型对此不作限制。

根据一些实施方式，在密封件4构造为上述的密封塞的方式下，该密封塞可以具有开口朝向罐体1一侧设置的容纳腔，在密封塞封闭通道31时，下料斗6位于下料口61的一侧可以部分地设置在容纳腔中，从而该密封塞可以实现对下料口61的封闭，本实用新型对此不作过多限制。

下面本实用新型将对储存装置与对接装置在罐体1放料时的具体对接工作过程进行详细描述，参考图1和图2中所示，首先，将位于出料口12处的密封塞旋转以远离外筒3，接着将对接装置插入到通道31中，并使过料筒201的顶部通过第一软胶密封圈202抵顶于开关阀2的出口处，同时使第二软胶密封圈203抵顶于过料斗6的内壁，此时完成了过料筒201与过料斗6以及与开关阀2之间连接处的密封，之后打开开关阀2，罐体1内部的锂粉能够经由出料口12至开关阀2，再经由过料斗6和小径口段20121进入外部储存容器，从而实现了对接装置与储存装置在放料时的对接。参考图2中所示，放料结束后，关闭开关阀2，使过料筒201退出通道31，将密封塞重新旋入通道31内即可实现储存装置的重新密封。这里，本实用新型中储存装置与对接装置在罐体1入料时对接工作过程与放料时的对接工作过程类似，本实用新型在此将不作赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种锂粉的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括罐体和密封机构，所述罐体上开设有料口，所述密封机构设置于所述料口并包括开关阀、外筒以及密封件，所述开关阀安装在所述料口处并用于开闭所述料口，所述外筒罩设于所述开关阀的出口并形成有与所述出口连通的通道，所述密封件连接于所述通道处并用于打开或封闭所述通道。

2.根据权利要求1所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述密封件构造为密封塞，所述密封塞用于塞入所述通道中以封闭所述通道，或者退出所述通道以打开所述通道。

3.根据权利要求2所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述密封塞的外周形成有外螺纹，所述外筒朝向所述通道的内壁形成有内螺纹，所述密封塞用于通过外螺纹与所述内螺纹螺纹配合，以封闭所述通道。

4.根据权利要求1所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述料口包括入料口和出料口，所述入料口和出料口相对设置在所述罐体的两端，所述入料口和所述出料口上均设置有所述密封机构。

5.根据权利要求1所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述开关阀构造为膨胀型蝶阀，所述膨胀型蝶阀包括阀座和转动设置在所述阀座内的阀盘，所述阀盘由硅胶制成。

6.根据权利要求1所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述罐体的内壁面构造为光滑曲面。

7.根据权利要求1所述的锂粉的储存装置，其特征在于，所述罐体上设置有与压力表，所述压力表用于检测所述罐体内的压力。

8.一种锂粉的对接装置，其特征在于，用于与根据权利要求1-7中任意一项所述的锂粉的储存装置对接，所述对接装置包括过料筒，该过料筒用于在所述密封件打开所述通道时伸入所述通道中并与所述开关阀对接连通，所述过料筒用于与所述开关阀对接的一端设置有第一软胶密封圈，所述第一软胶密封圈用于提供所述过料筒与所述开关阀之间连接处的密封。

9.根据权利要求8所述的锂粉的对接装置，其特征在于，所述过料筒构造为靠近所述开关阀的大径段和背离所述开关阀的小径段，所述大径段和小径段相互连接形成阶梯状结构，所述大径段具有大径口段，所述小径段具有小径口段，所述大径口段和所述小径口段相互连通，所述对接装置包括包裹在所述大径段外周的保护套，所述保护套构造为软胶套。

10.根据权利要求9所述的锂粉的对接装置，其特征在于，所述大径口段和所述小径口段之间形成有台阶面，所述对接装置包括设置在所述台阶面上的第二软胶密封圈，所述储存装置包括设置于所述通道中并与所述开关阀的出口连通的过料斗，所述密封件用于打开所述通道以及所述过料斗的下料口，或者封闭所述通道以及所述下料口，所述过料斗的开口沿远离所述罐体的方向上逐渐减小，所述过料斗设置于所述大径口段内并延伸至小径口段，其中，所述第二软胶密封圈用于提供所述大径口段、小径口段与所述过料斗之间连接处的密封。

Images