CN217375206U - 一种保护膜定量去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜定量去除装置，包括安装板、导向组件、刀片组件、握持件组成，在安装板的背面设置握持件，在安装板的正面安装导向组件、刀片组件，其中导向组件安装在靠近安装板顶部的位置，刀片组件安装在导向组件的下方。该装置可以实现保护膜的精准去除。

Description

一种保护膜定量去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜去除领域，具体涉及一种保护膜定量去除装置。

背景技术

轨道车辆包括侧墙板和端墙板，其中侧墙板通长可以长达25m、单元墙板一般为3m，为了保证墙板在使用以及运输过程中完好无损，通常会在轨道车辆的墙板外粘贴保护膜，且为了保证车体施工过程中墙板不被损伤，保护膜不能一次性去除，通常根据使用需要在施工过程中分步定量去除。但是如果去除量过大不利于墙板防护，去除量过小又会造成两墙板装配之间夹膜，因此会造成严重的焊接质量缺陷，现有的壁纸刀在去除时不能保证保护膜精准去除，且容易划伤墙板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保护膜定量去除装置，该装置可以实现保护膜的精准去除。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种保护膜定量去除装置，包括安装板、导向组件、刀片组件、握持件组成，在安装板的背面设置握持件，在安装板的正面安装导向组件、刀片组件，其中导向组件安装在靠近安装板顶部的位置，刀片组件安装在导向组件的下方。

作为进一步的技术方案，所述的刀片组件在安装板上的安装高度可调节。

作为进一步的技术方案，所述的刀片组件包括刀片、第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具安装在安装板上，第二夹具与第一夹具之间形成刀片的安装间隙，刀片插装在该间隙内。

作为进一步的技术方案，所述的第一夹具包括竖直部和水平部，水平部设置在竖直部的顶部，两者之间垂直设置，形成倒立的L形。

作为进一步的技术方案，所述的第二夹具设置在水平部下方，两者之间通过连接件相连。

作为进一步的技术方案，所述的安装板上设有长条状的安装孔，所述的竖直部通过连接件安装在该安装孔内。

作为进一步的技术方案，在所述的安装板上设有刻度值，用于显示刀片组件的实际安装高度。

作为进一步的技术方案，所述的导向组件包括两个，沿同一直线安装在安装板上。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型针对轨道交通车辆墙板保护膜精准定量去除需求，提出了一种墙板保护膜定量去除装置，该装置利用双轮导向、双刀设计、刀具定位柔性设计、切割尺寸柔性设计，保证墙板保护膜精准定量去除，从而保证墙板装配焊接、防护质量。且整个去除装置操作简单、割膜过程无死角、保证墙板不被划伤等优点，解决了前期长大墙板保护膜精准定量去除需求的难题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式提出的定量去除装置示意图；

图2是本实用新型中去掉刀片夹具的结构示意图；

图3是本实用新型中的导向轮的结构示意图；

图4是本实用新型中的刀片夹具的结构示意图；

图5是本实用新型中使用状态示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。1导向组件、2安装板，3把手，4刀片组件；1-1导向轴，1-2导向轮，4-1刀片，4-2第一夹具，4-3第二夹具。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、字样，仅表示与附图本身的上、下、方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了满足墙板装配精度以及质量需要，本实施例提出了一种墙板保护膜的定量去除装置，采用该装置去除墙板保护膜时，去除精准度高，这样能够保证墙板焊接质量，也能保证防护质量。保护膜的定量去除装置包括安装板、导向组件、刀片组件、握持件组成，在安装板的背面设置握持件，在安装板的正面安装导向组件、刀片组件，其中导向组件安装在靠近安装板顶部的位置，刀片组件安装在导向组件的下方。

下面结合附图对本实施例公开的保护膜定量去除装置进行说明：

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，本实施例公开的墙板保护膜定量去除装置主要由安装板2、导向组件1、刀片组件4、把手3组成，在安装板2的背面(朝向操作者的一面)设置把手3，把手3作为握持部，供操作者握持；安装板2的正面(朝向墙板的一面)安装有导向组件1、刀片组件4，其中导向组件1安装在靠近安装板顶部的位置，其工作时，沿着墙板顶部移动，起到导向作用，刀片组件4安装在导向组件1的下方，且安装在安装板2上，刀片组件4主要用于切割保护膜。

本实施例中，上述的导向组件1设置两个，当然还可以设置三个、四个等，根据安装板的大小进行确定，本实施例中两个导向组件1固定于安装板2的同一高度上，且双导向组件的设计保证整个装置在使用过程中可以沿直线运行，具体的，每个导向组件1包括导向轴1-1和导向轮1-2，导向轴1-1固定在安装板2上，导向轮2套装在导向轴1上。

进一步的，本实施例中的导向轮1-2由直角塑料底轮和半球形橡胶锁紧轮过盈配合组装而成。直角塑料轮，保证该装置沿着墙板方向运行过程中一直贴合墙板运行；球形橡胶锁紧轮保证装置在接触墙板过程中快速准确与墙板边缘相切。直角塑料底轮和半球形橡胶锁紧轮过盈配合可保证装置使用过程中方向不发生变化，两者配合使用，可根据板材厚度调整轮子与板材接触面间距。双导向轮设计可保证装置一直沿着墙板长度方向运行。

进一步的，本实施例中的刀片组件4包括刀片4-1、第一夹具4-2和第二夹具4-3，所述的第一夹具包括竖直部和水平部，水平部设置在竖直部的顶部，两者之间垂直设置，形成倒立的L形，竖直部固定在安装板上；第二夹具为一个平板，第二夹具4-3设置在第一夹具4-2的水平部下方，两者之间形成刀片4-1的安装间隙，当刀片4-1放置在第一夹具4-2和第二夹具4-3之间时，通过调节第一夹具4-2和第二夹具4-3之间的螺栓，可以实现对刀片4-1的紧固。

进一步，本实施例中，设置两个刀片1，即刀片组件4采用双刀设计，两个刀片1之间的间距大于两个导向轮间距，进而保证割膜过程可以无死角。

进一步的，本实施例中在第一夹具4-2的水平部还可以设置刀槽，刀片安装在该刀槽内，且刀槽的深度长于刀片1的长度，进而保证刀片1探出刀槽部分根据需要进行调整。或者在第二夹具4-3上设置刀槽，刀片安装在该刀槽内；亦或者是第一夹具4-2、第二夹具4-3上均设置刀槽，两个导槽组合在一起形成刀片1的安装槽。

进一步的，本实施例中第一夹具4-2靠近导向轮侧进行圆弧倒角设计，保证墙板不被划伤。

进一步的，本实施例中的刀片组件4在安装板2上的安装高度可以调节，具体的，在安装板2上竖直设有两个长条孔，上述的第一夹具4-2通过两个螺栓安装在该长条孔内，当需要对刀片组件4的高度进行调节时，拧松两个螺栓，然后上下移动刀片组件4至合适的位置，当刀片组件4运动至合适位置时，拧紧螺栓和螺母，实现刀片组件4在该位置的固定，最终使得刀片组件4的安装高度可调。

进一步的，本实施例中，在长条孔的一侧设有刻度值，刻度值的O刻度值与墙板的顶部对齐，刻度值从O刻度值开始向下依次变大，两个刀片所在位置对应的刻度值就是被去除膜的宽度，通过刻度值的设计，可以准确知晓被去除膜的宽度，进而保证方便、快捷、精准去除保护膜。

进一步的，本实施例中的刀片4-1，可采用普通壁纸刀片，经济实惠，方便生产现场使用。

进一步的，本实施例的安装板2后面附带把手，方便施工人员操作，刀片夹具滑动适配槽配合表面刻尺，快速直观精确设定割膜尺寸。

进一步的，本实施例的把手3通过螺栓固定在安装板2的背面，用于操作者的握持。

本实用新型通过螺钉、螺栓等标准件将安装板、导向组件、刀片组件、握持组件等紧固成墙板保护膜定量去除装置，将可大幅降低组装成本。形成装置后，如图5所示，将导向组件的导向轮放置在墙板顶部，然后单手或者双手拿住把手，沿着墙板的边沿用手轻推即可完成保护膜精准定量去除，且去除大小可根据需要按照刻尺对刀片组件的高度进行调整，有效保证墙板外观质量和后期焊缝质量。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜定量去除装置，其特征在于，包括安装板、导向组件、刀片组件和握持件，在所述安装板的一面设置握持件，相对的另一面安装导向组件和刀片组件，其中导向组件安装在靠近安装板顶部的位置，刀片组件安装在导向组件的下方。

2.如权利要求1所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的刀片组件在安装板上的安装高度可调节。

3.如权利要求1或2所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的刀片组件包括刀片、第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具安装在安装板上，第二夹具与第一夹具之间形成刀片的安装间隙，刀片插装在该间隙内。

4.如权利要求3所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的第一夹具包括竖直部和水平部，水平部设置在竖直部的顶部，两者之间垂直设置，形成倒立的L形。

5.如权利要求4所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的第二夹具设置在水平部下方，两者之间通过连接件相连。

6.如权利要求4所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的安装板上设有长条状的安装孔，所述的竖直部通过连接件安装在该安装孔内。

7.如权利要求3所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述第一夹具靠近导向轮组件侧进行圆弧倒角。

8.如权利要求3所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的刀片设置两个。

9.如权利要求1所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，在安装板上设有刻度值，用于显示刀片组件的实际安装高度。

10.如权利要求1所述的保护膜定量去除装置，其特征在于，所述的导向组件包括两个，沿同一直线安装在安装板上。

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