CN217373374U - 一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，涉及挤出设备技术领域，包括基座组件和挤出机构，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的加工部件，且所述加工部件的一侧套接有挤出机构，所述基座组件的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件；本实用新型主要是利用通过加压筒顶部安装的气缸，而且加压筒通过单向流通的单向管进行连接内筒，使得气缸的伸缩运动使得气缸输出端连接的活塞能够抽取内筒之中的原料运行到加压筒之中，由于加压筒一端设置有挤出管，并且挤出管的构造是呈渐小的分布，这让挤出的操作最终通过多孔片挤出时，以提升定型的效率，而且增强加工品质，同时节约了原料的浪费，使得设备的加工成本降低。

Description

一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备。

背景技术

纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。

现有的挤出设备在使用过程中，难以高效的进行出料，难以更高效的对于纤维材料进行挤出定型等问题，因此，本实用新型提出一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，该高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备主要是利用通过加压筒顶部安装的气缸，而且加压筒通过单向流通的单向管进行连接内筒，使得气缸的伸缩运动使得气缸输出端连接的活塞能够抽取内筒之中的原料运行到加压筒之中，由于加压筒一端设置有挤出管，并且挤出管的构造是呈渐小的分布，这让挤出的操作最终通过多孔片挤出时，以提升定型的效率，而且增强加工品质，同时节约了原料的浪费，使得设备的加工成本降低。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，包括基座组件和挤出机构，所述基座组件的一端上方设置有螺栓装配的加工部件，且所述加工部件的一侧套接有挤出机构，所述基座组件的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件；

所述挤出机构包括单向管、阻尼阀片、加压管、支撑杆、气缸、活塞、挤出管和多孔片，所述单向管套接在所述加工部件的一侧，所述单向管的内侧设置有轴承连接的阻尼阀片，所述单向管的一端设置有套接的加压管，且所述加压管由支撑杆支撑，所述加压管的顶侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞，所述加压管的一侧设置有套接的挤出管，所述挤出管的一端设置有多孔片。

进一步改进于，所述单向管与阻尼阀片组合成单向流通结构，所述加压管呈管状构造，所述多孔片呈多孔状构造。

进一步改进于，所述基座组件包括支撑垫、床基板、第一螺栓连板和第二螺栓连板，所述支撑垫的顶侧设置有床基板，所述支撑垫的一端上方设置有螺栓装配的第一螺栓连板，所述支撑垫的另一端上方设置有螺栓装配的第二螺栓连板。

进一步改进于，所述加工部件包括抬高杆、底托板、外壳、螺栓顶板、入料口、内筒、加热环棒、第一电机、旋转基座和搅拌杆，所述抬高杆设置在所述第一螺栓连板的上方，所述抬高杆的顶侧设置有底托板，且所述底托板的顶侧设置有外壳，所述外壳的顶侧通过螺栓顶板螺栓连接有入料口。

进一步改进于，所述外壳的内侧设置有内筒，且所述内筒的边侧设置有加热环棒，所述底托板的底侧设置有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述底托板与旋转基座连接有搅拌杆。

进一步改进于，所述收料构件包括前架、前托板、中托板、后架、顺滑杆组、导流杆、夹棒、电动机和收料杆，所述前架设置在所述第二螺栓连板的上方，所述前架的两侧分别设置有前托板与中托板，所述中托板的一侧设置有后架，所述前托板的内边侧设置有顺滑杆组，所述前架的内边侧设置有导流杆，所述中托板的内边侧设置有夹棒，所述后架的一侧设置有电动机，且所述电动机的输出端贯穿所述后架连接有收料杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用通过加压筒顶部安装的气缸，而且加压筒通过单向流通的单向管进行连接内筒，使得气缸的伸缩运动使得气缸输出端连接的活塞能够抽取内筒之中的原料运行到加压筒之中，由于加压筒一端设置有挤出管，并且挤出管的构造是呈渐小的分布，这让挤出的操作最终通过多孔片挤出时，以提升定型的效率，而且增强加工品质，同时节约了原料的浪费，使得设备的加工成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的加工部件立体结构示意图；

图4为本实用新型的挤出机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的收料构件立体结构示意图。

其中：1、基座组件；101、支撑垫；102、床基板；103、第一螺栓连板；104、第二螺栓连板；2、加工部件；201、抬高杆；202、底托板；203、外壳；204、螺栓顶板；205、入料口；206、内筒；207、加热环棒；208、第一电机；209、旋转基座；2010、搅拌杆；3、挤出机构；301、单向管；302、阻尼阀片；303、加压管；304、支撑杆；305、气缸；306、活塞；307、挤出管；308、多孔片；4、收料构件；401、前架；402、前托板；403、中托板；404、后架；405、顺滑杆组；406、导流杆；407、夹棒；408、电动机；409、收料杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，包括基座组件1和挤出机构3，基座组件1的一端上方设置有螺栓装配的加工部件2，且加工部件2的一侧套接有挤出机构3，基座组件1的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件4；

挤出机构3包括单向管301、阻尼阀片302、加压管303、支撑杆304、气缸305、活塞306、挤出管307和多孔片308，单向管301套接在加工部件2的一侧，单向管301的内侧设置有轴承连接的阻尼阀片302，单向管301的一端设置有套接的加压管303，且加压管303由支撑杆304支撑，加压管303的顶侧设置有气缸305，气缸305的输出端连接有活塞306，加压管303的一侧设置有套接的挤出管307，挤出管307的一端设置有多孔片308。

单向管301与阻尼阀片302组合成单向流通结构，加压管303呈管状构造，多孔片308呈多孔状构造。

本实施例中，当内筒206之中的原料进行高温搅拌后，启动气缸305输出动力带动活塞306进行往复式的运行，使得活塞306对于加压管303进行抽取，使得内筒206之中的原料通过单向管301内侧的阻尼阀片302抽取到加压管303，再通过气缸305利用活塞306将加压管303内部的原料向下压，使得原料通过挤出管307的冷却，最终通过挤出管307一端的多孔片308挤出，以形成产品。

基座组件1包括支撑垫101、床基板102、第一螺栓连板103和第二螺栓连板104，支撑垫101的顶侧设置有床基板102，支撑垫101的一端上方设置有螺栓装配的第一螺栓连板103，支撑垫101的另一端上方设置有螺栓装配的第二螺栓连板104。

本实施例中，通过在加工的地点放置有安装支撑垫101的床基板102，并在床基板102的两端上方通过螺栓连接上第一螺栓连板103和第二螺栓连板104，使得第一螺栓连板103和第二螺栓连板104分别安装加工部件2与收料构件4。

加工部件2包括抬高杆201、底托板202、外壳203、螺栓顶板204、入料口205、内筒206、加热环棒207、第一电机208、旋转基座209和搅拌杆2010，抬高杆201设置在第一螺栓连板103的上方，抬高杆201的顶侧设置有底托板202，且底托板202的顶侧设置有外壳203，外壳203的顶侧通过螺栓顶板204螺栓连接有入料口205。

本实施例中，将需要加工的原料从螺栓顶板204的顶侧利用入料口205放置到内筒206之中，由于内筒206的外侧安装有外壳203，以形成双层构造，使得内筒206在加工时，不会造成外壳203过热对于用户的损伤，并通过外壳203的下方的底托板202利用抬高杆201安装在第一螺栓连板103的上方。

外壳203的内侧设置有内筒206，且内筒206的边侧设置有加热环棒207，底托板202的底侧设置有第一电机208，且第一电机208的输出端贯穿底托板202与旋转基座209连接有搅拌杆2010。

本实施例中，当原料通过入料口205放置到内筒206之中时，起到内筒206边侧的加热环棒207运行起来，使得内筒206进行高温处理，使得原料加热产生反应，并通过启动第一电机208输出动力带动旋转基座209上的搅拌杆2010进行旋转，对于内筒206之中的高温原料以达到搅拌的效果。

收料构件4包括前架401、前托板402、中托板403、后架404、顺滑杆组405、导流杆406、夹棒407、电动机408和收料杆409，前架401设置在第二螺栓连板104的上方，前架401的两侧分别设置有前托板402与中托板403，中托板403的一侧设置有后架404，前托板402的内边侧设置有顺滑杆组405，前架401的内边侧设置有导流杆406，中托板403的内边侧设置有夹棒407，后架404的一侧设置有电动机408，且电动机408的输出端贯穿后架404连接有收料杆409。

本实施例中，当原料通过多孔片308挤出形成产品时，使得产品事先的经过前托板402内边侧的顺滑杆组405依次导流滚转，通过顺滑杆组405导流滚转之后产品再经过前架401内侧的夹棒407以达到顺滑的效果，接着通过中托板403内侧的夹棒407以达到夹持固定导流的方向，之后将夹棒407运行后的产品绕接在收料杆409上，启动电动机408输出动力带动后架404内侧的收料杆409进行缓速转动，让产品承载到收料杆409上，完成加工。

该高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备的工作原理是：通过在加工的地点放置有安装支撑垫101的床基板102，并在床基板102的两端上方通过螺栓连接上第一螺栓连板103和第二螺栓连板104，使得第一螺栓连板103和第二螺栓连板104分别安装加工部件2与收料构件4，将需要加工的原料从螺栓顶板204的顶侧利用入料口205放置到内筒206之中，由于内筒206的外侧安装有外壳203，以形成双层构造，使得内筒206在加工时，不会造成外壳203过热对于用户的损伤，并通过外壳203的下方的底托板202利用抬高杆201安装在第一螺栓连板103的上方，当原料通过入料口205放置到内筒206之中时，起到内筒206边侧的加热环棒207运行起来，使得内筒206进行高温处理，使得原料加热产生反应，并通过启动第一电机208输出动力带动旋转基座209上的搅拌杆2010进行旋转，对于内筒206之中的高温原料以达到搅拌的效果，当内筒206之中的原料进行高温搅拌后，启动气缸305输出动力带动活塞306进行往复式的运行，使得活塞306对于加压管303进行抽取，使得内筒206之中的原料通过单向管301内侧的阻尼阀片302抽取到加压管303，再通过气缸305利用活塞306将加压管303内部的原料向下压，使得原料通过挤出管307的冷却，最终通过挤出管307一端的多孔片308挤出，以形成产品，当原料通过多孔片308挤出形成产品时，使得产品事先的经过前托板402内边侧的顺滑杆组405依次导流滚转，通过顺滑杆组405导流滚转之后产品再经过前架401内侧的夹棒407以达到顺滑的效果，接着通过中托板403内侧的夹棒407以达到夹持固定导流的方向，之后将夹棒407运行后的产品绕接在收料杆409上，启动电动机408输出动力带动后架404内侧的收料杆409进行缓速转动，让产品承载到收料杆409上，完成加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，包括基座组件(1)和挤出机构(3)，其特征在于：所述基座组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的加工部件(2)，且所述加工部件(2)的一侧套接有挤出机构(3)，所述基座组件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的收料构件(4)；

所述挤出机构(3)包括单向管(301)、阻尼阀片(302)、加压管(303)、支撑杆(304)、气缸(305)、活塞(306)、挤出管(307)和多孔片(308)，所述单向管(301)套接在所述加工部件(2)的一侧，所述单向管(301)的内侧设置有轴承连接的阻尼阀片(302)，所述单向管(301)的一端设置有套接的加压管(303)，且所述加压管(303)由支撑杆(304)支撑，所述加压管(303)的顶侧设置有气缸(305)，所述气缸(305)的输出端连接有活塞(306)，所述加压管(303)的一侧设置有套接的挤出管(307)，所述挤出管(307)的一端设置有多孔片(308)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，其特征在于：所述单向管(301)与阻尼阀片(302)组合成单向流通结构，所述加压管(303)呈管状构造，所述多孔片(308)呈多孔状构造。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，其特征在于：所述基座组件(1)包括支撑垫(101)、床基板(102)、第一螺栓连板(103)和第二螺栓连板(104)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有床基板(102)，所述支撑垫(101)的一端上方设置有螺栓装配的第一螺栓连板(103)，所述支撑垫(101)的另一端上方设置有螺栓装配的第二螺栓连板(104)。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，其特征在于：所述加工部件(2)包括抬高杆(201)、底托板(202)、外壳(203)、螺栓顶板(204)、入料口(205)、内筒(206)、加热环棒(207)、第一电机(208)、旋转基座(209)和搅拌杆(2010)，所述抬高杆(201)设置在所述第一螺栓连板(103)的上方，所述抬高杆(201)的顶侧设置有底托板(202)，且所述底托板(202)的顶侧设置有外壳(203)，所述外壳(203)的顶侧通过螺栓顶板(204)螺栓连接有入料口(205)。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，其特征在于：所述外壳(203)的内侧设置有内筒(206)，且所述内筒(206)的边侧设置有加热环棒(207)，所述底托板(202)的底侧设置有第一电机(208)，且所述第一电机(208)的输出端贯穿所述底托板(202)与旋转基座(209)连接有搅拌杆(2010)。

6.根据权利要求3所述的一种高韧性涤纶短纤生产用纤维材料挤出设备，其特征在于：所述收料构件(4)包括前架(401)、前托板(402)、中托板(403)、后架(404)、顺滑杆组(405)、导流杆(406)、夹棒(407)、电动机(408)和收料杆(409)，所述前架(401)设置在所述第二螺栓连板(104)的上方，所述前架(401)的两侧分别设置有前托板(402)与中托板(403)，所述中托板(403)的一侧设置有后架(404)，所述前托板(402)的内边侧设置有顺滑杆组(405)，所述前架(401)的内边侧设置有导流杆(406)，所述中托板(403)的内边侧设置有夹棒(407)，所述后架(404)的一侧设置有电动机(408)，且所述电动机(408)的输出端贯穿所述后架(404)连接有收料杆(409)。

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