CN217371966U - 一种改善铰链管体外观的喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改善铰链管体外观的喷砂装置，包括：料筒、夹持台、液位传感器和活动台；活动台活动设置在操作台上，所述活动台的上端面左部和右部均设置有多组第三伸缩气缸；夹持台安装在第三伸缩气缸的上端，所述夹持台的上端面左部和右部均设置有轴承架，且左侧的轴承架的下部安装有电机，并且电机的前端安装有第一皮带轮；料筒安装在操作台的上部；液位传感器安装在料筒内；所述操作台的下端面四个拐角处均安装有一组支撑腿，且前侧两组支撑腿之间安装有操控面板。本实用新型方便适当调整喷涂管件的位置，方便从管体内部进行夹持稳固管体，避免影响管体外表面喷砂，使其可以快速均匀喷砂，有助于提高整体喷砂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体涉及一种改善铰链管体外观的喷砂装置。
背景技术
喷砂设备是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面。但是，现有技术的喷砂设备在对管体喷涂时容易喷涂不均匀，遗漏被夹持稳定的区域，导致需要对该处进行重新喷涂，比较耗费时间，影响整体喷砂效率。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种改善铰链管体外观的喷砂装置，以解决现有技术的喷砂设备在对管体喷涂时容易喷涂不均匀，遗漏被夹持稳定的区域，导致需要对该处进行重新喷涂，比较耗费时间，影响整体喷砂效率的问题。
为实现上述目的，提供一种改善铰链管体外观的喷砂装置，包括：料筒、夹持台、液位传感器和活动台；
活动台，活动设置在操作台上，所述活动台的上端面左部和右部均设置有多组第三伸缩气缸；
夹持台，安装在第三伸缩气缸的上端，所述夹持台的上端面左部和右部均设置有轴承架，且左侧的轴承架的下部安装有电机，并且电机的前端安装有第一皮带轮；
料筒，安装在操作台的上部；
液位传感器，安装在料筒内。
进一步的，所述操作台的下端面四个拐角处均安装有一组支撑腿，且前侧两组支撑腿之间安装有操控面板，并且支撑腿的下端设置有底座。
进一步的，所述操作台的上端面左部设置有左侧板，且操作台的上端面右部设置有右侧板，并且左侧板和右侧板之间固定有三组横板，同时料筒固定在三组横板的中部之间。
进一步的，所述料筒的上端套置有上固定套,料筒的中部套置有中固定套,料筒的下端套置有下固定套，且上固定套、中固定套和下固定套的边缘之间套置有多组连接杆，并且连接杆的上端扭合有上紧固螺母,连接杆的下端扭合有下紧固螺母，同时料筒的左上部设置有进料管口，且料筒的前侧面下部设置有出料管口，并且料筒的下部设置有喷枪,喷枪的下端设置有喷嘴。
进一步的，所述操作台的上端面前后两部设置有X轴直线滑轨，且两组X轴直线滑轨上滑动连接有第二滑块，并且第二滑块的上端面左右两部均设置有Y轴直线滑轨，所述活动台的下端面左右两部均设置有第一滑块，且每组第一滑块均滑动连接在一组Y轴直线滑轨上。
进一步的，所述夹持台上端面两组轴承架的上部安装有一组轴套,轴套内套置有连接轴，且左侧的连接轴的外端头上安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有偶皮带，并且每组连接轴的内端均固定有一组第一伸缩气缸，同时两边的第一伸缩气缸的前部上侧和下侧均安装有两组第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的前端安装有内夹板，并且内夹板夹持在铰链管体的内侧壁上。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型中操作台上端面左右两侧设置的左侧板和右侧板之间设置有三组横板,料筒固定在三组横板的中部，使得料筒与操作台的中心位于同一轴线上，方便笔直喷砂处理。
2.本实用新型在料筒内安装上液位传感器，可实时检测料筒内喷砂料的液位，方便及时补料处理，同时在料筒的下端设置有喷枪,喷砂工作主要是通过喷枪下端的喷嘴喷出。
3.本实用新型中操作台上第二滑块滑动连接在X轴直线滑轨上，以便带动上部结构在X轴方向上进行左右移动活动，同时活动台下第一滑块滑动连接在Y轴直线滑轨内，以便带动上部结构在Y轴方向上进行前后移动活动，同时利用第三伸缩气缸的伸缩活动，带动上部结构进行升降活动，可适当改变铰链管体的位移。
4.本实用新型中夹持台上两侧的第一伸缩气缸通过前部伸入到铰链管体内，利用第二伸缩气缸伸出并推动内夹板夹持在铰链管体的内环壁上，从而从内部进行夹持稳定住铰链管体，使其在被喷砂的过程中可以保持稳定，同时在左侧的轴承架上所设置的第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有连接杆，可转动连接轴活动，以便带动铰链管体同步转动活动，方便对铰链管体的外环面进行整体均匀喷涂处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的料筒示意图；
图3为本实用新型实施例的操作台框架示意图；
图4为本实用新型实施例的夹持台结构示意图；
图5为本实用新型实施例的活动台结构示意图。
图中：1、操作台；10、左侧板；11、右侧板；12、支撑腿；13、操控面板；14、底座；15、横板；16、X轴直线滑轨；17、第二滑块；18、Y轴直线滑轨；2、料筒；20、进料管口；21、上固定套；22、上紧固螺母；23、连接杆；24、中固定套；25、下固定套；26、喷嘴；27、下紧固螺母；28、出料管口；29、喷枪；3、夹持台；30、轴承架；31、第一皮带轮；32、皮带；33、连接轴；34、第二皮带轮；35、轴套；36、第一伸缩气缸；37、内夹板；38、第二伸缩气缸；39、电机；4、液位传感器；5、铰链管体；6、活动台；60、第三伸缩气缸；61、第一滑块。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的料筒示意图、图3为本实用新型实施例的操作台框架示意图、图4为本实用新型实施例的夹持台结构示意图和图5为本实用新型实施例的活动台结构示意图。
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种改善铰链管体外观的喷砂装置，包括：料筒2、夹持台3、液位传感器4和活动台6；活动台6活动设置在操作台1上，活动台6的上端面左部和右部均设置有多组第三伸缩气缸60；夹持台3安装在第三伸缩气缸60的上端，夹持台3的上端面左部和右部均设置有轴承架30，且左侧的轴承架30的下部安装有电机39，并且电机39的前端安装有第一皮带轮31；料筒2安装在操作台1的上部；液位传感器4安装在料筒2内。
在本实施例中，操作台1的下端面四个拐角处均安装有一组支撑腿12，且前侧两组支撑腿12之间安装有操控面板13，并且支撑腿12的下端设置有底座14；操作台1的上端面左部设置有左侧板10，且操作台1的上端面右部设置有右侧板11，并且左侧板10和右侧板11之间固定有三组横板15，同时料筒2固定在三组横板15的中部之间。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中操作台1上端面左右两侧设置的左侧板10和右侧板11之间设置有三组横板15,料筒2固定在三组横板15的中部，使得料筒2与操作台1的中心位于同一轴线上，方便笔直喷砂处理。
在本实施例中，料筒2的上端套置有上固定套21,料筒2的中部套置有中固定套24,料筒2的下端套置有下固定套25，且上固定套21、中固定套24和下固定套25的边缘之间套置有多组连接杆23，并且连接杆23的上端扭合有上紧固螺母22,连接杆23的下端扭合有下紧固螺母27，同时料筒2的左上部设置有进料管口20，且料筒2的前侧面下部设置有出料管口28，并且料筒2的下部设置有喷枪29,喷枪29的下端设置有喷嘴26。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型在料筒2内安装上液位传感器4，可实时检测料筒2内喷砂料的液位，方便及时补料处理，同时在料筒2的下端设置有喷枪29,喷砂工作主要是通过喷枪29下端的喷嘴26喷出。
在本实施例中，操作台1的上端面前后两部设置有X轴直线滑轨16，且两组X轴直线滑轨16上滑动连接有第二滑块17，并且第二滑块17的上端面左右两部均设置有Y轴直线滑轨18，活动台6的下端面左右两部均设置有第一滑块61，且每组第一滑块61均滑动连接在一组Y轴直线滑轨18上。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中操作台1上第二滑块17滑动连接在X轴直线滑轨16上，以便带动上部结构在X轴方向上进行左右移动活动，同时活动台6下第一滑块61滑动连接在Y轴直线滑轨18内，以便带动上部结构在Y轴方向上进行前后移动活动，同时利用第三伸缩气缸60的伸缩活动，带动上部结构进行升降活动，可适当改变铰链管体5的位移。
在本实施例中，夹持台3上端面两组轴承架30的上部安装有一组轴套35,轴套35内套置有连接轴33，且左侧的连接轴33的外端头上安装有第二皮带轮34，第二皮带轮34与第一皮带轮31之间传动连接有偶皮带32，并且每组连接轴33的内端均固定有一组第一伸缩气缸36，同时两边的第一伸缩气缸36的前部上侧和下侧均安装有两组第二伸缩气缸38,第二伸缩气缸38的前端安装有内夹板37，并且内夹板37夹持在铰链管体5的内侧壁上。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中夹持台3上两侧的第一伸缩气缸36通过前部伸入到铰链管体5内，利用第二伸缩气缸38伸出并推动内夹板37夹持在铰链管体5的内环壁上，从而从内部进行夹持稳定住铰链管体5，使其在被喷砂的过程中可以保持稳定，同时在左侧的轴承架30上所设置的第二皮带轮34与第一皮带轮31之间传动连接有连接杆23，可转动连接轴33活动，以便带动铰链管体5同步转动活动，方便对铰链管体5的外环面进行整体均匀喷涂处理。
本实用新型可有效解决现有技术的喷砂设备在对管体喷涂时容易喷涂不均匀，遗漏被夹持稳定的区域，导致需要对该处进行重新喷涂，比较耗费时间，影响整体喷砂效率的问题，本实用新型结构设置合理，方便适当调整喷涂管件的位置，方便从管体内部进行夹持稳固管体，避免影响管体外表面喷砂，使其可以快速均匀喷砂，有助于提高整体喷砂效率。
Claims (6)
1.一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，包括：料筒（2）、夹持台（3）、液位传感器（4）和活动台（6）；
活动台（6），活动设置在操作台（1）上，所述活动台（6）的上端面左部和右部均设置有多组第三伸缩气缸（60）；
夹持台（3），安装在第三伸缩气缸（60）的上端，所述夹持台（3）的上端面左部和右部均设置有轴承架（30），且左侧的轴承架（30）的下部安装有电机（39），并且电机（39）的前端安装有第一皮带轮（31）；
料筒（2），安装在操作台（1）的上部；
液位传感器（4），安装在料筒（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，所述操作台（1）的下端面四个拐角处均安装有一组支撑腿（12），且前侧两组支撑腿（12）之间安装有操控面板（13），并且支撑腿（12）的下端设置有底座（14）。
3.根据权利要求1所述的一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，所述操作台（1）的上端面左部设置有左侧板（10），且操作台（1）的上端面右部设置有右侧板（11），并且左侧板（10）和右侧板（11）之间固定有三组横板（15），同时料筒（2）固定在三组横板（15）的中部之间。
4.根据权利要求1所述的一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，所述料筒（2）的上端套置有上固定套（21）,料筒（2）的中部套置有中固定套（24）,料筒（2）的下端套置有下固定套（25），且上固定套（21）、中固定套（24）和下固定套（25）的边缘之间套置有多组连接杆（23），并且连接杆（23）的上端扭合有上紧固螺母（22）,连接杆（23）的下端扭合有下紧固螺母（27），同时料筒（2）的左上部设置有进料管口（20），且料筒（2）的前侧面下部设置有出料管口（28），并且料筒（2）的下部设置有喷枪（29）,喷枪（29）的下端设置有喷嘴（26）。
5.根据权利要求1所述的一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，所述操作台（1）的上端面前后两部设置有X轴直线滑轨（16），且两组X轴直线滑轨（16）上滑动连接有第二滑块（17），并且第二滑块（17）的上端面左右两部均设置有Y轴直线滑轨（18），所述活动台（6）的下端面左右两部均设置有第一滑块（61），且每组第一滑块（61）均滑动连接在一组Y轴直线滑轨（18）上。
6.根据权利要求1所述的一种改善铰链管体外观的喷砂装置，其特征在于，所述夹持台（3）上端面两组轴承架（30）的上部安装有一组轴套（35）,轴套（35）内套置有连接轴（33），且左侧的连接轴（33）的外端头上安装有第二皮带轮（34），第二皮带轮（34）与第一皮带轮（31）之间传动连接有偶皮带（32），并且每组连接轴（33）的内端均固定有一组第一伸缩气缸（36），同时两边的第一伸缩气缸（36）的前部上侧和下侧均安装有两组第二伸缩气缸（38）,第二伸缩气缸（38）的前端安装有内夹板（37），并且内夹板（37）夹持在铰链管体（5）的内侧壁上。
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