CN217371781U - 一种竹片定长切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹片定长切割打磨装置，涉及竹片打磨技术领域，解决了目前竹片打磨装置，打磨辊的宽度通常宽于竹片，而打磨辊不可调节，导致打磨辊始终使用一处在进行打磨，而竹片本就是不平整的，导致打磨辊各处的磨损情况不同，进而导致打磨后期，竹片的打磨情况不佳，且现有的打磨装置较重不便于对其进行灵活操作的技术问题；包括衔接底板和立柱圆杆，衔接底板的顶部设有旋转组件，立柱圆杆的外部设有同步提升组件，立柱圆杆的外部设有抬升组件；本实用新型具有快速便捷的对竹片进行打磨处理、实现对不同方位的竹片进行打磨处理以及对不同尺寸的竹片进行打磨处理。

Description

一种竹片定长切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹片打磨技术领域，尤其涉及一种竹片定长切割打磨装置。

背景技术

由于树木生长较慢，为了保护环境，减少树木砍伐，而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，其被用于制造成各种经久耐用的生活用品，制造出的产品竖固耐用，外形独特美观，受到大众青睐，竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子剖成竹片、打掉竹节、除去竹青、再表面打磨等工序；

但是目前市场上的竹片打磨装置，打磨辊的宽度通常宽于竹片，而打磨辊不可调节，导致打磨辊始终使用一处在进行打磨，而竹片本就是不平整的，导致打磨辊各处的磨损情况不同，进而导致打磨后期，竹片的打磨情况不佳，且现有的打磨装置较重不便于对其进行灵活操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种竹片定长切割打磨装置，解决了竹片打磨装置，打磨辊的宽度通常宽于竹片，而打磨辊不可调节，导致打磨辊始终使用一处在进行打磨，而竹片本就是不平整的，导致打磨辊各处的磨损情况不同，进而导致打磨后期，竹片的打磨情况不佳，且现有的打磨装置较重不便于对其进行灵活操作的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种竹片定长切割打磨装置，包括衔接底板和立柱圆杆，所述衔接底板的顶部设有旋转组件，所述立柱圆杆的外部设有同步提升组件，所述立柱圆杆的外部设有抬升组件，所述抬升组件与同步提升组件位于同一水平面，所述立柱圆杆的一侧设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定套接有竹片打磨盘，所述打磨电机的外部设有调节组件。

优选的，所述旋转组件包括有支撑圆杆、承接支板、旋转套筒和限位套板，所述衔接底板的顶部固定安装有支撑圆杆，所述支撑圆杆的外部通过旋转套筒转动套接有承接支板，所述立柱圆杆的底端与承接支板固定套接，所述支撑圆杆的外部固定套接有两个限位套板，两个所述限位套板的外壁均与旋转套筒的外壁相接触。

优选的，所述同步提升组件包括有第一支板、转轴套筒、第二支板和抬升连杆，所述立柱圆杆的外部通过转轴套筒转动套接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间固定连接有抬升连杆。

优选的，所述抬升组件包括有固定套板、按压杆、第一转杆、第二转杆、转接套板和连接圆杆，所述第一支板的一侧通过第一转杆转动套接有按压杆，所述立柱圆杆的外部固定套接有固定套板，所述固定套板的一侧通过第二转杆转动套接有转接套板，所述按压杆和转接套板之间通过连接圆杆转动套接。

优选的，所述调节组件包括有延伸支板、延伸套筒、限位插槽、限位插杆和连接板，所述第二支板的内部固定套接有两个延伸套筒，两个所述延伸套筒的内部均活动套接有两个延伸支板，两个所述延伸支板的外部均固定连接有连接板，两个所述延伸支板均通过连接板与打磨电机的机身固定连接，两个所述延伸支板的内部均开设有三个限位插槽，每两个相对应的所述限位插槽之间均活动插接有限位插杆。

优选的，所述立柱圆杆的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与第一支板的底部固定连接，所述支撑弹簧的底端与固定套板的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种竹片定长切割打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供竹片定长切割打磨装置，通过在第一支板和第二支板之间固定连接有抬升连杆，由此使得第一支板带动第二支板进行同步抬升，在立柱圆杆的外部固定套接有固定套板，由此对转接套板进行转动套接，其次在第一支板的一侧转动连接有按压杆，由此通过对按压杆进行下压，使得第二支板底部的竹片打磨盘进行下移，由此快速便捷的对竹片进行打磨处理。

本实用新型提供竹片定长切割打磨装置，通过在衔接底板的顶部固定安装有支撑圆杆，由此实现对承接支板进行转动支撑，通过将立柱圆杆与承接支板固定套接，由此带动竹片打磨盘进行旋转，实现对不同方位的竹片进行打磨处理，通过在第二支板的内部活动套接有两个延伸支板，使得延伸支板与打磨电机进行固定连接，其次在两个延伸支板之间活动插接有限位插杆，进而对打磨电机的高度进行调整，实现对不同尺寸的竹片进行打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中标号：1、衔接底板；2、立柱圆杆；3、旋转组件；301、支撑圆杆； 302、承接支板；303、旋转套筒；304、限位套板；4、同步提升组件；401、第一支板；402、转轴套筒；403、第二支板；404、抬升连杆；5、抬升组件； 501、固定套板；502、按压杆；503、第一转杆；504、第二转杆；505、转接套板；506、连接圆杆；6、支撑弹簧；7、调节组件；701、延伸支板；702、延伸套筒；703、限位插槽；704、限位插杆；705、连接板；8、打磨电机；9、竹片打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括衔接底板1和立柱圆杆2，衔接底板1的顶部设有旋转组件3，立柱圆杆2的外部设有同步提升组件4，立柱圆杆2的外部设有抬升组件5，抬升组件5与同步提升组件4位于同一水平面，立柱圆杆2的一侧设有打磨电机8，打磨电机8的输出端固定套接有竹片打磨盘9，打磨电机8的外部设有调节组件7。

实施例二，在实施例一的基础上，旋转组件3包括有支撑圆杆301、承接支板302、旋转套筒303和限位套板304，衔接底板1的顶部固定安装有支撑圆杆301，支撑圆杆301的外部通过旋转套筒303转动套接有承接支板302，立柱圆杆2的底端与承接支板302固定套接，支撑圆杆301的外部固定套接有两个限位套板304，两个限位套板304的外壁均与旋转套筒303的外壁相接触。

实施例三，在实施例一的基础上，同步提升组件4包括有第一支板401、转轴套筒402、第二支板403和抬升连杆404，立柱圆杆2的外部通过转轴套筒402转动套接有第一支板401和第二支板403，第一支板401和第二支板 403之间固定连接有抬升连杆404。

实施例四，在实施例三的基础上，抬升组件5包括有固定套板501、按压杆502、第一转杆503、第二转杆504、转接套板505和连接圆杆506，第一支板401的一侧通过第一转杆503转动套接有按压杆502，立柱圆杆2的外部固定套接有固定套板501，固定套板501的一侧通过第二转杆504转动套接有转接套板505，按压杆502和转接套板505之间通过连接圆杆506转动套接。

实施例五，在实施例三的基础上，调节组件7包括有延伸支板701、延伸套筒702、限位插槽703、限位插杆704和连接板705，第二支板403的内部固定套接有两个延伸套筒702，两个延伸套筒702的内部均活动套接有两个延伸支板701，两个延伸支板701的外部均固定连接有连接板705，两个延伸支板701均通过连接板705与打磨电机8的机身固定连接，两个延伸支板701 的内部均开设有三个限位插槽703，每两个相对应的限位插槽703之间均活动插接有限位插杆704。

实施例六，在实施例四的基础上，立柱圆杆2的外部活动套接有支撑弹簧6，支撑弹簧6的顶端与第一支板401的底部固定连接，支撑弹簧6的底端与固定套板501的顶部固定连接。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先在立柱圆杆2的外部活动套接有第一支板401和第二支板 403，其次在第一支板401和第二支板403之间固定连接有抬升连杆404，由此使得第一支板401带动第二支板403进行同步抬升；

第二步：通过在第二支板403的底部设有打磨电机8，并在打磨电机8的输出端固定套接有竹片打磨盘9，由此对竹片进行打磨处理；

第三步：通过在立柱圆杆2的外部固定套接有固定套板501，由此对转接套板505进行转动套接，其次在第一支板401的一侧转动连接有按压杆502，由此通过对按压杆502进行下压，使得第二支板403底部的竹片打磨盘9进行下移，由此快速便捷的对竹片进行打磨处理。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过在衔接底板1的顶部固定安装有支撑圆杆301，由此实现对承接支板302进行转动支撑，通过将立柱圆杆2与承接支板302固定套接，由此带动竹片打磨盘9进行旋转，实现对不同方位的竹片进行打磨处理；

第二步：通过在第二支板403的内部活动套接有两个延伸支板701，使得延伸支板701与打磨电机8进行固定连接，其次在两个延伸支板701之间活动插接有限位插杆704，进而对打磨电机8的高度进行调整，实现对不同尺寸的竹片进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹片定长切割打磨装置，包括衔接底板(1)和立柱圆杆(2)，其特征在于：所述衔接底板(1)的顶部设有旋转组件(3)，所述立柱圆杆(2)的外部设有同步提升组件(4)，所述立柱圆杆(2)的外部设有抬升组件(5)，所述抬升组件(5)与同步提升组件(4)位于同一水平面，所述立柱圆杆(2)的一侧设有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出端固定套接有竹片打磨盘(9)，所述打磨电机(8)的外部设有调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种竹片定长切割打磨装置，其特征在于，所述旋转组件(3)包括有支撑圆杆(301)、承接支板(302)、旋转套筒(303)和限位套板(304)，所述衔接底板(1)的顶部固定安装有支撑圆杆(301)，所述支撑圆杆(301)的外部通过旋转套筒(303)转动套接有承接支板(302)，所述立柱圆杆(2)的底端与承接支板(302)固定套接，所述支撑圆杆(301)的外部固定套接有两个限位套板(304)，两个所述限位套板(304)的外壁均与旋转套筒(303)的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种竹片定长切割打磨装置，其特征在于，所述同步提升组件(4)包括有第一支板(401)、转轴套筒(402)、第二支板(403)和抬升连杆(404)，所述立柱圆杆(2)的外部通过转轴套筒(402)转动套接有第一支板(401)和第二支板(403)，所述第一支板(401)和第二支板(403)之间固定连接有抬升连杆(404)。

4.根据权利要求3所述的一种竹片定长切割打磨装置，其特征在于，所述抬升组件(5)包括有固定套板(501)、按压杆(502)、第一转杆(503)、第二转杆(504)、转接套板(505)和连接圆杆(506)，所述第一支板(401)的一侧通过第一转杆(503)转动套接有按压杆(502)，所述立柱圆杆(2)的外部固定套接有固定套板(501)，所述固定套板(501)的一侧通过第二转杆(504)转动套接有转接套板(505)，所述按压杆(502)和转接套板(505)之间通过连接圆杆(506)转动套接。

5.根据权利要求3所述的一种竹片定长切割打磨装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括有延伸支板(701)、延伸套筒(702)、限位插槽(703)、限位插杆(704)和连接板(705)，所述第二支板(403)的内部固定套接有两个延伸套筒(702)，两个所述延伸套筒(702)的内部均活动套接有两个延伸支板(701)，两个所述延伸支板(701)的外部均固定连接有连接板(705)，两个所述延伸支板(701)均通过连接板(705)与打磨电机(8)的机身固定连接，两个所述延伸支板(701)的内部均开设有三个限位插槽(703)，每两个相对应的所述限位插槽(703)之间均活动插接有限位插杆(704)。

6.根据权利要求4所述的一种竹片定长切割打磨装置，其特征在于，所述立柱圆杆(2)的外部活动套接有支撑弹簧(6)，所述支撑弹簧(6)的顶端与第一支板(401)的底部固定连接，所述支撑弹簧(6)的底端与固定套板(501)的顶部固定连接。

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