CN217371668U - 一种两头端面去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种两头端面去毛刺机，包括两个机架，两个机架之间设置有一根型轴和两块输送板，输送板上设置有辅助链轮和主动链轮，辅助链轮与主动链轮之间传动连接有链条，型轴穿过两个主动链轮，机架的内部放置有支撑架，支撑架内安装有公转电机，支撑架上设置有机头轴，公转电机的驱动端与机头轴之间传动连接，机头轴的外端固定连接有机头架，机头架的内部安装有自转电机，机头架远离机头轴的一端设置有滚刷轮。该两头端面去毛刺机能够对管状型材的两端同时进行去毛刺处理，同时采用了公转电机和自转电机形成万向滚刷结构，滚刷过程依靠两侧同步移动的输送结构带动管状型材进行移动，自行去毛刺操作，去毛刺效果强。

Description

一种两头端面去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其涉及一种两头端面去毛刺机。

背景技术

管状型材在制造过程中，两边的端面都容易产生毛刺，对接触的人或者物造成损害，因为需要对管状型材的端面进行打磨去毛刺处理，现有的去毛刺机需要手持管状型材至工作中的滚刷轮上进行去毛刺，由于滚刷轮的力度大，人们容易握不紧管状型材，而且毛刺去不齐，残留的毛刺仍然影响管状型材的使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种两头端面去毛刺机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种两头端面去毛刺机，包括两个机架，两个所述机架之间设置有一根型轴和两块输送板，一块所述输送板安装在一个支架上，所述输送板上设置有辅助链轮和主动链轮，所述辅助链轮与所述主动链轮之间传动连接有链条，所述型轴穿过两个所述主动链轮，所述机架的内部放置有支撑架，所述支撑架内安装有公转电机，所述支撑架上设置有机头轴，所述公转电机的驱动端与所述机头轴之间传动连接，所述机头轴的外端固定连接有机头架，所述机头架的内部安装有自转电机，所述机头架远离所述机头轴的一端设置有滚刷轮，所述自转电机的驱动端与所述滚刷轮之间传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有滑台底板，所述支撑架的底部设置有滑台面板，所述滑台面板滑动连接在所述滑台底板上，所述滑台底板上还安装有手轮，所述手轮位于所述机架的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架的内壁上安装有环支架，所述环支架上固定有碳刷，所述机头轴远离所述滚刷轮的一端设置有导电环，所述导电环与所述碳刷电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述环支架上设置有调整槽，所述碳刷上设置有碳刷杆，所述碳刷杆插入所述调整槽中。

作为一种优选的技术方案，所述链条上设置有若干推动件，所述推动件间隔式锁定在所述链条上。

作为一种优选的技术方案，包括底座，两个所述机架分别为固定机架和活动机架，所述固定机架的底部与所述底座固定连接，所述活动机架的底部设置有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动在所述滑轨上。

作为一种优选的技术方案，所述固定机架的前端固定有控制电箱。

本实用新型的有益效果为：提供一种两头端面去毛刺机，该两头端面去毛刺机能够对管状型材的两端同时进行去毛刺处理，同时采用了公转电机和自转电机形成万向滚刷结构，滚刷过程依靠两侧同步移动的输送结构带动管状型材进行移动，自行去毛刺操作，去毛刺效果强。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种两头端面去毛刺机的前方整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种两头端面去毛刺机的后方整体结构示意图；

图3为实施例所述的一种两头端面去毛刺机的内部结构示意图；

图4为实施例所述的固定机架的内部结构示意图；

图5为实施例所述的固定机架的局部结构图；

图6为实施例所述的输送板的结构示意图。

图1至图6中：

1、型轴；2、输送板；3、辅助链轮；4、主动链轮；5、链条；6、支撑架；7、公转电机；8、机头轴；9、机头架；10、自转电机；11、滚刷轮；12、滑台底板；13、滑台面板；14、手轮；15、环支架；16、碳刷；17、导电环；18、调整槽；19、碳刷杆；20、推动件；21、底座；22、固定机架；23、活动机架；24、滑块；25、滑轨；26、控制电箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，于本实施例中，一种两头端面去毛刺机，包括两个机架，两个所述机架之间设置有一根型轴1和两块输送板2，一块所述输送板2安装在一个支架上，所述输送板2上设置有辅助链轮3和主动链轮4，所述辅助链轮3与所述主动链轮4之间传动连接有链条5，所述型轴1穿过两个所述主动链轮4，所述机架的内部放置有支撑架6，所述支撑架6内安装有公转电机7，所述支撑架6上设置有机头轴8，所述公转电机7的驱动端与所述机头轴8之间传动连接，所述机头轴8的外端固定连接有机头架9，所述机头架9的内部安装有自转电机10，所述机头架9远离所述机头轴8的一端设置有滚刷轮11，所述自转电机10的驱动端与所述滚刷轮11之间传动连接。

把管状型材放置在两块所述输送板2之间，两端分别由所述链条5支撑，所述型轴1控制两侧的所述主动链轮4保持同步转动，在所述主动链轮4与所述辅助链轮3的共同作用下，带动管状型材从所述输送板2的前方移动至所述输送板2的后方，在所述链条5带动管状型材移动的过程中，所述公转电机7工作，控制所述机头轴8产生转动，所述滚刷轮11形成公转旋转，同时所述自转电机10也工作，控制所述滚刷轮11形成自身的自转转动，在公转和自转产生水平面与竖直面的组合式运动，使得所述滚刷轮11对管状型材的端面去毛刺效果更好，而且位于两个所述机架上的所述滚刷轮11可以错位分布，管状型材一端进行滚刷去毛刺时，另外一端被所述输送板2顶住而稳定。

所述机架上设置有滑台底板12，所述支撑架6的底部设置有滑台面板13，所述滑台面板13滑动连接在所述滑台底板12上，所述滑台底板12上还安装有手轮14，所述手轮14位于所述机架的外侧。

手动转动所述手轮14，可以使得所述滑台面板13沿着所述滑台底板12进行移动，控制所述滚刷轮11向外凸出的位置与距离。

所述支撑架6的内壁上安装有环支架15，所述环支架15上固定有碳刷16，所述机头轴8远离所述滚刷轮11的一端设置有导电环17，所述导电环17与所述碳刷16电性连接。

具体的，所述环支架15上设置有调整槽18，所述碳刷16上设置有碳刷杆19，所述碳刷杆19插入所述调整槽18中。

在所述机头轴8转动的过程中，为了保持所述自转电机10的导电，由所述碳刷16与所述导电环17之间的传导进行通电，并且所述环支架15上的所述碳刷杆19可以安装实际位置进行调节。

所述链条5上设置有若干推动件20，所述推动件20间隔式锁定在所述链条5上。

其中，相邻两块所述推动件20之间比管状型材的尺寸稍微大一点，把管状型材放置在所述推动件20之间，由所述推动件20夹持，保证在所述滚刷轮11进行去毛刺的过程中，管状型材保持稳定移动。

该两头端面去毛刺机还包括底座21，两个所述机架分别为固定机架22和活动机架23，所述固定机架22的底部与所述底座21固定连接，所述活动机架23的底部设置有滑块24，所述底座21上设置有滑轨25，所述滑块24滑动在所述滑轨25上。

而且，所述固定机架22的前端固定有控制电箱26。

由所述控制电箱26来控制动作，所述固定机架22为固定不动的，所述活动机架23是可以横向移动的，在所述滑块24与所述滑轨25的相互作用下，所述固定机架22与所述活动机架23之间的距离可以调节，目的在于满足不同管状型材的长度要求。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种两头端面去毛刺机，其特征在于，包括两个机架，两个所述机架之间设置有一根型轴和两块输送板，一块所述输送板安装在一个支架上，所述输送板上设置有辅助链轮和主动链轮，所述辅助链轮与所述主动链轮之间传动连接有链条，所述型轴穿过两个所述主动链轮，所述机架的内部放置有支撑架，所述支撑架内安装有公转电机，所述支撑架上设置有机头轴，所述公转电机的驱动端与所述机头轴之间传动连接，所述机头轴的外端固定连接有机头架，所述机头架的内部安装有自转电机，所述机头架远离所述机头轴的一端设置有滚刷轮，所述自转电机的驱动端与所述滚刷轮之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，所述机架上设置有滑台底板，所述支撑架的底部设置有滑台面板，所述滑台面板滑动连接在所述滑台底板上，所述滑台底板上还安装有手轮，所述手轮位于所述机架的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，所述支撑架的内壁上安装有环支架，所述环支架上固定有碳刷，所述机头轴远离所述滚刷轮的一端设置有导电环，所述导电环与所述碳刷电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，所述环支架上设置有调整槽，所述碳刷上设置有碳刷杆，所述碳刷杆插入所述调整槽中。

5.根据权利要求1所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，所述链条上设置有若干推动件，所述推动件间隔式锁定在所述链条上。

6.根据权利要求1所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，包括底座，两个所述机架分别为固定机架和活动机架，所述固定机架的底部与所述底座固定连接，所述活动机架的底部设置有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动在所述滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种两头端面去毛刺机，其特征在于，所述固定机架的前端固定有控制电箱。

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