CN217371255U - 一种全自动led灯珠装配生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动LED灯珠装配生产装置，包括底板，所述底板的上部设有轨道槽，所述轨道槽的上部设有输送台，所述底板的左上侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴右端焊接有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与输送台传动连接，本实用新型带有底板，所述底板的上部设有轨道槽，用于输送台在其上滑动，第一电机能够带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母与输送台传动连接，使得输送台能够左右移动，推动气缸的活塞杆能够下降进行自动压合，底板的右上侧固定连接有转动装置，所述转动装置的右下侧设有电磁吸盘，电磁吸盘能够将物料吸附并放置在输送台的上方，实现自动上料和压合，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯珠装配技术领域，具体为一种全自动LED灯珠装配生产装置。
背景技术
LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品。随着LED技术的进一步成熟，LED将会在居室照明灯具设计开发领域取得更多更好的发展。21世纪的居室灯具设计将会是以led照明灯泡设计为主流，同时充分体现节能化、健康化、艺术化和人性化的照明发展趋势，成为居室灯光文化的主导。
在LED灯泡生产过程中，有一道工序就是把LED灯珠与散热铝基板进行装配，一般是通过人工进行压合。LED灯珠从上料、装配、焊接以及下料过程都是通过人工进行操作，人工操作的生产方式自动化水平低、生产效率不高、劳动力成本大、不能满足企业快速发展的需求。
为此，提出一种全自动LED灯珠装配生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动LED灯珠装配生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动LED灯珠装配生产装置，包括底板，所述底板的上部设有轨道槽，所述轨道槽的上部设有输送台，所述底板的左上侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴右端焊接有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与输送台传动连接，所述底板的左上侧焊接有机台，所述机台上设有第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆右端焊接有推动气缸，所述底板的右上侧固定连接有转动装置，所述转动装置的右下侧设有电磁吸盘，所述输送台的上部设有凹槽和料盒。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板的右上侧焊接有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座与丝杆转动连接。
通过采用上述技术方案，丝杆轴承座能够从右侧稳定丝杆，起到支撑作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动装置包括外壳和转动柱，所述转动柱的右侧固定连接有第二电缸。
通过采用上述技术方案，转动柱的底部设有轴承可以转动，转动柱用于支撑第二电缸。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二电缸的伸缩杆下端焊接有连接板，所述连接板通过螺丝与电磁吸盘固定连接。
通过采用上述技术方案，连接板用于固定电磁吸盘，电磁吸盘用于吸料和放料。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动柱的外侧焊接有蜗轮，所述外壳的左侧设有第二电机。
通过采用上述技术方案，第二电机能够带动蜗杆转动，继而带动蜗轮转动。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，蜗轮转动可以带动转动柱转动，起到调节角度的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有底板，所述底板的上部设有轨道槽，用于输送台在其上滑动，第一电机能够带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母与输送台传动连接，使得输送台能够左右移动，机台上设有第一电缸，所述第一电缸的伸缩杆右端焊接有推动气缸，推动气缸的活塞杆能够下降进行自动压合，底板的右上侧固定连接有转动装置，所述转动装置的右下侧设有电磁吸盘，电磁吸盘能够将物料吸附并放置在输送台的上方，实现自动上料和压合，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型全自动LED灯珠装配生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型转动装置结构示意图；
图3为本实用新型输送台结构示意图。
图中：1、第一电机；2、轨道槽；3、底板；4、转动装置；41、外壳；42、转动柱；43、第二电机；44、蜗杆；45、蜗轮；46、第二电缸；47、连接板；5、丝杆轴承座；6、电磁吸盘；7、凹槽；8、输送台；9、丝杆；10、推动气缸；11、第一电缸；12、机台；13、料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动LED灯珠装配生产装置，包括底板3，所述底板3的上部设有轨道槽2，所述轨道槽2的上部设有输送台8，所述底板3的左上侧焊接有第一电机1，所述第一电机1的输出轴右端焊接有丝杆9，所述丝杆9通过丝杆螺母与输送台8传动连接，所述底板3的左上侧焊接有机台12，所述机台12上设有第一电缸11，所述第一电缸11的伸缩杆右端焊接有推动气缸10，所述底板3的右上侧固定连接有转动装置4，所述转动装置4的右下侧设有电磁吸盘6，所述输送台8的上部设有凹槽7和料盒13。
具体的，所述底板3的右上侧焊接有丝杆轴承座5，所述丝杆轴承座5与丝杆9转动连接，丝杆轴承座5能够从右侧稳定丝杆9，起到支撑作用。
具体的，所述转动装置4包括外壳41和转动柱42，所述转动柱42的右侧固定连接有第二电缸46，转动柱42的底部设有轴承可以转动，转动柱42用于支撑第二电缸46。
具体的，所述第二电缸46的伸缩杆下端焊接有连接板47，所述连接板47通过螺丝与电磁吸盘6固定连接，连接板47用于固定电磁吸盘6，电磁吸盘6用于吸料和放料。
具体的，所述转动柱42的外侧焊接有蜗轮45，所述外壳41的左侧设有第二电机43，第二电机43能够带动蜗杆44转动，继而带动蜗轮45转动。
具体的，所述第二电机43的输出轴焊接有蜗杆44，所述蜗杆44与蜗轮45啮合，蜗轮45转动可以带动转动柱42转动，起到调节角度的目的。
工作原理：使用时，本全自动LED灯珠装配生产装置，带有底板3，所述底板3的上部设有轨道槽2，用于输送台8在其上滑动，第一电机1能够带动丝杆9转动，丝杆9通过丝杆螺母与输送台8传动连接，使得输送台8能够左右移动，机台12上设有第一电缸11，所述第一电缸11的伸缩杆右端焊接有推动气缸10，推动气缸10的活塞杆能够下降进行自动压合，底板3的右上侧固定连接有转动装置4，所述转动装置4的右下侧设有电磁吸盘6，电磁吸盘6能够将物料吸附并放置在输送台8的上方，实现自动上料和压合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动LED灯珠装配生产装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上部设有轨道槽(2)，所述轨道槽(2)的上部设有输送台(8)，所述底板(3)的左上侧焊接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴右端焊接有丝杆(9)，所述丝杆(9)通过丝杆螺母与输送台(8)传动连接，所述底板(3)的左上侧焊接有机台(12)，所述机台(12)上设有第一电缸(11)，所述第一电缸(11)的伸缩杆右端焊接有推动气缸(10)，所述底板(3)的右上侧固定连接有转动装置(4)，所述转动装置(4)的右下侧设有电磁吸盘(6)，所述输送台(8)的上部设有凹槽(7)和料盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯珠装配生产装置，其特征在于：所述底板(3)的右上侧焊接有丝杆轴承座(5)，所述丝杆轴承座(5)与丝杆(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯珠装配生产装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括外壳(41)和转动柱(42)，所述转动柱(42)的右侧固定连接有第二电缸(46)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动LED灯珠装配生产装置，其特征在于：所述第二电缸(46)的伸缩杆下端焊接有连接板(47)，所述连接板(47)通过螺丝与电磁吸盘(6)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动LED灯珠装配生产装置，其特征在于：所述转动柱(42)的外侧焊接有蜗轮(45)，所述外壳(41)的左侧设有第二电机(43)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动LED灯珠装配生产装置，其特征在于：所述第二电机(43)的输出轴焊接有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)与蜗轮(45)啮合。
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