CN217370882U - 一种电气工程多角度旋转点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点焊技术领域，具体地说，涉及一种电气工程多角度旋转点焊装置。其包括支撑机构以及安装在支撑机构底端的固定机构，支撑机构包括底盘，底盘顶端设置有一对夹持盘，两夹持盘底端均设置有若干限位卡槽，固定机构包括滑盘，滑盘侧面设置有连接槽，连接槽内端转动连接有调节组件，调节组件包括一对铰接杆，两铰接杆转动连接，铰接杆与限位卡槽卡接配合。本实用新型中，在进行电焊过程中，将工件置于滑盘顶端，双手握紧两铰接杆，使两铰接杆相互靠近，此时通过两铰接杆带动滑盘转动，使位于滑盘顶端的工件转动，当工件需要电焊的一面转动至电焊件附近时，松开两铰接杆，两铰接杆分别卡入对应的限位卡槽内端，便于对工件进行移动或固定。

Description

一种电气工程多角度旋转点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，具体地说，涉及一种电气工程多角度旋转点焊装置。

背景技术

电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为，电气工程的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并改变了包括人类的生活与工作模式等各个方面。

电气工程中经常需要使用到电气工件，而大多数电气工件在进行生产过程中均需要进行多次点焊操作，而现有的点焊装置大多数为手提式，通过操作人员移动点焊，进行量产时，该种点焊方式效率较低，所以衍生出与旋转时的点焊装置，通过转动装置带动工件进行角度调节，将需要进行点焊的面转动至点焊机构附近进行点焊，但是现有的旋转式大多数需要操作人员手动进行旋转装置的暂停或转动，经常在进行点焊过程中，旋转装置出现二次转动，导致工件位置重新发生调整，无法对准点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气工程多角度旋转点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电气工程多角度旋转点焊装置，包括支撑机构以及安装在所述支撑机构底端的固定机构，所述支撑机构包括底盘，所述底盘顶端开设有转槽，所述底盘顶端设置有一对夹持盘，两所述夹持盘相对两侧均设置有若干限位卡槽，其中一个所述夹持盘侧面与所述底盘侧面之间连接有若干U型连接杆，所述夹持盘顶端设置有电焊件，所述电焊件包括焊头，所述焊头底端设置有滑块，所述滑块侧面设置有推拉杆，所述固定机构包括滑盘，所述滑盘侧面设置有连接槽，所述滑盘顶端设置有固定套环，所述连接槽内侧设置有调节组件，所述调节组件包括一对铰接杆，所述铰接杆截面尺寸与所述限位卡槽截面尺寸保持吻合，所述铰接杆与所述限位卡槽卡接配合，两所述铰接杆末端之间连接有转轴，所述转轴与所述连接槽内端转动连接，所述滑盘底端连接有连接转环，所述连接转环底端与所述转槽转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持盘顶端设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定套环侧面设置有若干连接耳，所述连接耳与所述滑盘顶端之间螺纹连接有若干螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定套环内端设置有若干限位卡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述铰接杆末端设置有手握杆，所述手握杆外侧设置有螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，两所述铰接杆两侧均设置有限位板，两所述限位板内侧均连接有固定杆，所述固定杆末端与所述调节组件侧面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，两所述铰接杆之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于两所述限位板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该电气工程多角度旋转点焊装置中，在进行电焊过程中，将工件置于滑盘顶端，双手握紧两铰接杆，使两铰接杆相互靠近，此时通过两铰接杆带动滑盘转动，使位于滑盘顶端的工件转动，当工件需要电焊的一面转动至电焊件附近时，松开两铰接杆，两铰接杆分别卡入对应的限位卡槽内端，便于对工件进行移动或固定。

2、该电气工程多角度旋转点焊装置中，通过设置的限位板对铰接杆进行位置限定，保证两铰接杆收紧过程中保持同一圆心转动，避免出现偏移，导致两铰接杆末端与连接槽内侧发生触碰，影响滑盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的电焊件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的固定机构结构拆分图；

图5为本实用新型实施例1的滑盘结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的调节组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、支撑机构；110、底盘；111、转槽；120、夹持盘；121、限位卡槽；122、滑槽；130、U型连接杆；140、电焊件；141、焊头；142、滑块；143、推拉杆；

20、固定机构；210、滑盘；211、连接槽；212、固定套环；213、连接耳；214、螺杆；215、限位卡块；220、调节组件；221、铰接杆；222、转轴；223、手握杆；224、限位板；225、固定杆；226、复位弹簧；230、连接转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种电气工程多角度旋转点焊装置，包括支撑机构10以及安装在支撑机构10底端的固定机构20，支撑机构10包括底盘110，底盘110顶端开设有转槽111，底盘110顶端设置有一对夹持盘120，两夹持盘120相对两侧均设置有若干限位卡槽121，其中一个夹持盘120侧面与底盘110侧面之间连接有若干U型连接杆130，夹持盘120顶端设置有电焊件140，电焊件140包括焊头141，焊头141底端设置有滑块142，滑块142侧面设置有推拉杆143，固定机构20包括滑盘210，滑盘210侧面设置有连接槽211，滑盘210顶端设置有固定套环212，连接槽211内侧设置有调节组件220，调节组件220包括一对铰接杆221，为了便于对转轴222进行固定，防止铰接杆221出现脱出，铰接杆221截面尺寸与限位卡槽121截面尺寸保持吻合，铰接杆221与限位卡槽121卡接配合，两铰接杆221末端之间连接有转轴222，转轴222与连接槽211内端转动连接，滑盘210底端连接有连接转环230，连接转环230底端与转槽111转动连接。

具体使用时，首先将需要进行电焊的工件安置在固定套环212内端，手握两铰接杆221，使两铰接杆221相互靠近，两铰接杆221脱离限位卡槽121内端，此时整个固定机构20处于活动状态，转动两铰接杆221，带动滑盘210沿着两夹持盘120之间转动，当工件需要电焊的一面靠近焊头141侧面时，松开两铰接杆221，将两铰接杆221分别卡入对应的限位卡槽121，此时整个固定机构20处于固定状态，打开焊头141，通过焊头141对工件进行电焊，当需要对工件其他面进行电焊时，重复上述步骤，直至工件需要电焊的位置全部完成电焊。

为了提高点焊灵活度，本实施例中，夹持盘120顶端设置有滑槽122，滑块142与滑槽122滑动连接。由于有限工件仅需要单面进行点焊，此时无需通过铰接杆221带动工件转动，只需滑动滑块142，将焊头141滑动至工件需要点焊的面进行点焊工作。

为了提高212的使用效果，进一步的，固定套环212侧面设置有若干连接耳213，连接耳213与滑盘210顶端之间螺纹连接有若干螺杆214。具体使用时，通过设置的螺杆214，实现整个固定套环212与滑盘210之间自由安装与拆卸工作，便于操作人员定期对固定套环212进行检修以及零部件更换。

为了方便对不同尺寸的工件进行固定工作，具体的，固定套环212内端设置有若干限位卡块215。具体使用时，由于工件大小形状不一，导致在固定套环212顶端进行固定工作时，工件底端与固定套环212顶端之间摩擦力较低，滑盘210转动时，工件与固定套环212保持相对转动，无法对工件角度进行调节，此时通过设置的限位卡块215对工件进行限位处理，对工件底端进行固定，方便固定套环212带动工件进行位置改变。

为了避免出现夹伤事故，此外，铰接杆221末端设置有手握杆223，手握杆223外侧设置有螺纹。由于操作人员手握铰接杆221进行滑盘210位置调节过程中，铰接杆221外侧较为光滑，手握过程中很容易出现打滑现象，导致两铰接杆221易对操作人员手部进行夹伤，此时通过设置的手握杆223提供操作人员一个施力点，操作人员通过手握手握杆223间接带动铰接杆221进行转动，减少夹伤问题的发生。

为了提高两铰接杆221转动稳定性，除此之外，两铰接杆221两侧均设置有限位板224，两限位板224内侧均连接有固定杆225，固定杆225末端与调节组件220侧面固定连接。具体使用时，通过设置的限位板224对铰接杆221进行位置限定，保证两铰接杆221收紧过程中保持同一圆心转动，避免出现偏移，导致两铰接杆221末端与连接槽211内侧发生触碰，影响滑盘210的使用寿命。

为了实现两铰接杆221自动复位功能，具体的，两铰接杆221之间连接有复位弹簧226，复位弹簧226位于两限位板224内侧。由于在进行铰接杆221的固定过程中，需要操作人员手动将两铰接杆221卡入对应的限位卡槽121内端，当工件需要点焊的面较多时，手动工作量较大，此时通过设置的复位弹簧226实现铰接杆221自动复位功能，具体使用时：

两铰接杆221相互靠近过程中，此时两铰接杆221均对复位弹簧226进行挤压，复位弹簧226处于压缩状态，转动两铰接杆221带动工件移动至点焊面，此时只需松开铰接杆221，复位弹簧226失去压力，将要恢复原状，反向带动两铰接杆221卡入对应的铰接杆221内端。

本实施例的电气工程多角度旋转点焊装置在具体使用时，首先将需要进行电焊的工件安置在固定套环212内端，手握两铰接杆221，使两铰接杆221相互靠近，两铰接杆221相互靠近过程中，此时两铰接杆221均对复位弹簧226进行挤压，复位弹簧226处于压缩状态，两铰接杆221脱离限位卡槽121内端，此时整个固定机构20处于活动状态，转动两铰接杆221，带动滑盘210沿着两夹持盘120之间转动，当工件需要电焊的一面靠近焊头141侧面时，松开两铰接杆221，复位弹簧226失去压力，将要恢复原状，反向带动两铰接杆221卡入对应的铰接杆221内端，此时整个固定机构20处于固定状态，打开焊头141，通过焊头141对工件进行电焊，当需要对工件其他面进行电焊时，重复上述步骤，直至工件需要电焊的位置全部完成电焊。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电气工程多角度旋转点焊装置，包括支撑机构(10)以及安装在所述支撑机构(10)底端的固定机构(20)，其特征在于：所述支撑机构(10)包括底盘(110)，所述底盘(110)顶端开设有转槽(111)，所述底盘(110)顶端设置有一对夹持盘(120)，两所述夹持盘(120)相对两侧均设置有若干限位卡槽(121)，其中一个所述夹持盘(120)侧面与所述底盘(110)侧面之间连接有若干U型连接杆(130)，所述夹持盘(120)顶端设置有电焊件(140)，所述电焊件(140)包括焊头(141)，所述焊头(141)底端设置有滑块(142)，所述滑块(142)侧面设置有推拉杆(143)，所述固定机构(20)包括滑盘(210)，所述滑盘(210)侧面设置有连接槽(211)，所述滑盘(210)顶端设置有固定套环(212)，所述连接槽(211)内侧设置有调节组件(220)，所述调节组件(220)包括一对铰接杆(221)，所述铰接杆(221)截面尺寸与所述限位卡槽(121)截面尺寸保持吻合，所述铰接杆(221)与所述限位卡槽(121)卡接配合，两所述铰接杆(221)末端之间连接有转轴(222)，所述转轴(222)与所述连接槽(211)内端转动连接，所述滑盘(210)底端连接有连接转环(230)，所述连接转环(230)底端与所述转槽(111)转动连接。

2.根据权利要求1所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：所述夹持盘(120)顶端设置有滑槽(122)，所述滑块(142)与所述滑槽(122)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：所述固定套环(212)侧面设置有若干连接耳(213)，所述连接耳(213)与所述滑盘(210)顶端之间螺纹连接有若干螺杆(214)。

4.根据权利要求3所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：所述固定套环(212)内端设置有若干限位卡块(215)。

5.根据权利要求1所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：所述铰接杆(221)末端设置有手握杆(223)，所述手握杆(223)外侧设置有螺纹。

6.根据权利要求5所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：两所述铰接杆(221)两侧均设置有限位板(224)，两所述限位板(224)内侧均连接有固定杆(225)，所述固定杆(225)末端与所述调节组件(220)侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的电气工程多角度旋转点焊装置，其特征在于：两所述铰接杆(221)之间连接有复位弹簧(226)，所述复位弹簧(226)位于两所述限位板(224)内侧。

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