CN217370784U - 一种四刃口的齿轮精铣刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四刃口的齿轮精铣刀片，属于齿轮加工技术领域，其技术方案要点包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的前端面贯穿开设有安装孔，所述第二刀片的内部贯穿并固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁设置有拆装结构，安装时，将安装杆插接于安装孔的内部，使安装孔内壁左右两侧的限位槽分别与两个限位块的位置相对应，通过两个弹簧的反弹作用，带动两个限位块分别进入两个限位槽的内部，从而将第一刀片和第二刀片叠加，连接牢固，方便快捷，使得第一刀片上的两个第一刃口与第二刀片上的两个第二刃口构成四刃口刀片，有效解决了现有装置采用焊接或螺栓固定的方式叠加四刃口刀片，费时费力，影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种四刃口的齿轮精铣刀片。
背景技术
齿轮精铣刀是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿工件(见齿轮)齿部的刀具。齿轮加工刀具按加工对象分为圆柱齿轮加工刀具和锥齿轮加工刀具两类。锥齿轮加工刀具按被加工齿轮的种类分为直齿锥齿轮刀具、弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具三类，圆柱齿轮加工刀具按加工原理又可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两种，加工时，齿轮与刀具按要求的传动速比各自转动，由各相邻的刀具齿形连续包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀等，用于加工各种内、外啮合的直齿和斜齿的渐开线齿轮、非渐开线齿形的圆弧齿轮和摆线齿轮等。
现有的齿轮精铣刀片，通常为双刃口刀片，刃口数量少，刃口利用率低，需要增加刃口时，会将两个双刃口刀片进行叠加，采用焊接或螺栓固定的方式连接，该种方法费时费力，严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种四刃口的齿轮精铣刀片来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种四刃口的齿轮精铣刀片，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的前端面贯穿开设有安装孔，所述第二刀片的内部贯穿并固定连接有安装杆，所述安装杆的前端插接于安装孔的内部，所述安装杆的外壁设置有拆装结构，用于第一刀片与第二刀片之间的安装和拆卸；
所述拆装结构包括开设于安装杆外壁左右两侧的安装腔，两个所述安装腔的内部均设置有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与两个安装腔的内壁固定连接，两个所述弹簧相背的一端均固定连接有推板，两个所述推板相背的一端均固定连接有限位块；
所述安装孔的内壁左右两侧均开设有与两个限位块相对应的限位槽。
为了便于对精铣刀片提供回转的动力，作为本实用新型的一种四刃口的齿轮精铣刀片优选的，所述安装杆的后端与机床动力轴相连接。
为了提高齿轮加工的效率，作为本实用新型的一种四刃口的齿轮精铣刀片优选的，所述第一刀片的上下两侧均设置有第一刃口，所述第二刀片的左右两侧均设置有第二刃口，两个所述第一刃口和两个第二刃口构成四刃口刀片。
为了避免安装杆在安装孔的内部发生晃动，作为本实用新型的一种四刃口的齿轮精铣刀片优选的，两个所述限位块的尺寸分别与两个限位槽的内部尺寸相匹配。
为了便于工作人员带动两个限位块移动，作为本实用新型的一种四刃口的齿轮精铣刀片优选的，两个所述推板相背的一侧均固定连接有按压杆，两个所述按压杆均位于第二刀片的后方。
为了避免灰尘杂质进入安装杆与安装孔之间的缝隙，作为本实用新型的一种四刃口的齿轮精铣刀片优选的，所述安装杆的外壁前端套设有密封圈，所述密封圈的外壁与安装孔的内壁弹性接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种四刃口的齿轮精铣刀片，安装时，将安装杆插接于安装孔的内部，使安装孔内壁左右两侧的限位槽分别与两个限位块的位置相对应，通过两个弹簧的反弹作用，带动两个限位块分别进入两个限位槽的内部，将安装杆安装至安装孔的内壁，从而将第一刀片和第二刀片叠加，连接牢固，方便快捷，使得第一刀片上的两个第一刃口与第二刀片上的两个第二刃口构成四刃口刀片，有效解决了现有装置采用焊接或螺栓固定的方式叠加四刃口刀片，费时费力，影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构图；
图2为本实用新型分解结构示意图；
图3为本实用新型部分结构俯剖图。
图中，1、第一刀片；2、第二刀片；3、第一刃口；4、第二刃口；5、安装孔；6、安装杆；7、拆装结构；8、安装腔；9、弹簧；10、推板；11、限位块；12、限位槽；13、按压杆；14、密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种四刃口的齿轮精铣刀片，包括第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1的前端面贯穿开设有安装孔5，第二刀片2的内部贯穿并固定连接有安装杆6，安装杆6的前端插接于安装孔5的内部，安装杆6的外壁设置有拆装结构7，用于第一刀片1与第二刀片2之间的安装和拆卸；
拆装结构7包括开设于安装杆6外壁左右两侧的安装腔8，两个安装腔8的内部均设置有弹簧9，两个弹簧9相对的一端分别与两个安装腔8的内壁固定连接，两个弹簧9相背的一端均固定连接有推板10，两个推板10相背的一端均固定连接有限位块11；
安装孔5的内壁左右两侧均开设有与两个限位块11相对应的限位槽12。
本实施例中：通过拆装结构7的设置，用于第一刀片1与第二刀片2之间的快速安装和拆卸，安装时，分别推动两个限位块11相向移动，将安装杆6插接于安装孔5的内部，使安装孔5内壁左右两侧的限位槽12分别与两个限位块11的位置相对应，松开两个限位块11，通过两个弹簧9的反弹作用，带动两个限位块11分别进入两个限位槽12的内部，将安装杆6安装至安装孔5的内壁，从而将第一刀片1和第二刀片2叠加，连接牢固，方便快捷，使得第一刀片1上的两个第一刃口3与第二刀片2上的两个第二刃口4构成四刃口刀片，有效解决了现有装置采用焊接或螺栓固定的方式叠加四刃口刀片，费时费力，影响工作效率的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装杆6的后端与机床动力轴相连接。
本实施例中：通过安装杆6的后端与机床动力轴相连接，便于为精铣刀片提供回转的动力，对齿轮进行加工。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一刀片1的上下两侧均设置有第一刃口3，第二刀片2的左右两侧均设置有第二刃口4，两个第一刃口3和两个第二刃口4构成四刃口刀片。
本实施例中：通过两个第一刃口3和两个第二刃口4构成四刃口刀片，提高了齿轮加工的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位块11的尺寸分别与两个限位槽12的内部尺寸相匹配。
本实施例中：通过两个限位块11的尺寸分别与两个限位槽12的内部尺寸相匹配，使得两个限位块11的外壁分别与两个限位槽12的内壁紧密接触，避免安装杆6在安装孔5的内部发生晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个推板10相背的一侧均固定连接有按压杆13，两个按压杆13均位于第二刀片2的后方。
本实施例中：通过两个按压杆13的设置，便于工作人员带动两个限位块11相向移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装杆6的外壁前端套设有密封圈14，密封圈14的外壁与安装孔5的内壁弹性接触。
本实施例中：通过密封圈14的设置，有效避免了安装杆6与安装孔5之间的缝隙进入灰尘杂质。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，工作人员通过两个按压杆13分别推动两个限位块11相向移动，将安装杆6插接于安装孔5的内部，使安装孔5内壁左右两侧的限位槽12分别与两个限位块11的位置相对应，松开两个限位块11，通过两个弹簧9的反弹作用，带动两个限位块11分别进入两个限位槽12的内部，将安装杆6安装至安装孔5的内壁，从而将第一刀片1和第二刀片2叠加，连接牢固，方便快捷，使得第一刀片1上的两个第一刃口3与第二刀片2上的两个第二刃口4构成四刃口刀片，有效解决了现有装置采用焊接或螺栓固定的方式叠加四刃口刀片，费时费力，影响工作效率的问题，拆卸时，工作人员推动两个推板10相向运动，带动两个限位块11分别从两个限位槽12的内部分离出来，最后将安装杆6从安装孔5的后端口抽出即可，使用方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四刃口的齿轮精铣刀片，包括第一刀片(1)和第二刀片(2)，所述第一刀片(1)的前端面贯穿开设有安装孔(5)，所述第二刀片(2)的内部贯穿并固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的前端插接于安装孔(5)的内部，其特征在于：所述安装杆(6)的外壁设置有拆装结构(7)，用于第一刀片(1)与第二刀片(2)之间的安装和拆卸；
所述拆装结构(7)包括开设于安装杆(6)外壁左右两侧的安装腔(8)，两个所述安装腔(8)的内部均设置有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)相对的一端分别与两个安装腔(8)的内壁固定连接，两个所述弹簧(9)相背的一端均固定连接有推板(10)，两个所述推板(10)相背的一端均固定连接有限位块(11)；
所述安装孔(5)的内壁左右两侧均开设有与两个限位块(11)相对应的限位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种四刃口的齿轮精铣刀片，其特征在于：所述安装杆(6)的后端与机床动力轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种四刃口的齿轮精铣刀片，其特征在于：所述第一刀片(1)的上下两侧均设置有第一刃口(3)，所述第二刀片(2)的左右两侧均设置有第二刃口(4)，两个所述第一刃口(3)和两个第二刃口(4)构成四刃口刀片。
4.根据权利要求1所述的一种四刃口的齿轮精铣刀片，其特征在于：两个所述限位块(11)的尺寸分别与两个限位槽(12)的内部尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种四刃口的齿轮精铣刀片，其特征在于：两个所述推板(10)相背的一侧均固定连接有按压杆(13)，两个所述按压杆(13)均位于第二刀片(2)的后方。
6.根据权利要求1所述的一种四刃口的齿轮精铣刀片，其特征在于：所述安装杆(6)的外壁前端套设有密封圈(14)，所述密封圈(14)的外壁与安装孔(5)的内壁弹性接触。
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220647172.8U patent/CN217370784U/zh active Active
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