CN217370425U - 一种基于砂壳模具的吊升结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域,尤其为一种基于砂壳模具的吊升结构,包括传动装置,所述传动装置底部两侧均固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底端固定连接有挂钩,所述传动装置底部内固定连接有呈左右对称设置的连接杆,所述连接杆底部固定连接有限位块,本实用新型中,通过设置的连接块、震动电机和第一震动杆,可以对砂壳模具表面进行震动,使砂壳模碎裂,方便对铸件进行脱模,同时可以对铸件表面进行震动,使铸件表面砂砾脱落,防止砂砾掉落地面,方便对厂房进行清理,通过设置的连接杆、第一橡胶块、缓冲弹簧、限位块和连接板,可以方便的对砂壳模具进行定位,使第一震动杆与砂壳模具接触更加紧密,使震动效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域,具体为一种基于砂壳模具的吊升结构。
背景技术
金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,为了方便金属铸造,通常会使用砂壳模具。
传统的砂壳模具的吊升结构在使用时,往往需要先对砂壳模具进行破碎,然后将砂壳模具内的铸件吊起转移,此时砂壳模具上的大量砂砾会附着在铸件表面,在铸件吊起转移时可能导致砂砾掉落在地面,难以清理,因此,针对上述问题提出一种基于砂壳模具的吊升结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于砂壳模具的吊升结构,以解决铸件吊升转移时砂砾掉落地面的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种基于砂壳模具的吊升结构,包括传动装置,所述传动装置底部两侧均固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底端固定连接有挂钩,所述传动装置底部内固定连接有呈左右对称设置的连接杆,所述连接杆底部固定连接有限位块,所述连接杆外侧设有缓冲弹簧,所述连接杆下方外侧设有连接板,所述连接板顶部一端固定管连接有连接块,所述连接块顶部固定连接有震动电机,所述连接块下方紧密贴合有第一震动杆。
优选的,所述连接块底部内固定连接有呈均匀分布的第二橡胶块,所述第二橡胶块内固定连接有固定板,所述固定板底部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆底端外侧螺旋连接有第一震动杆,所述第一震动杆底端内设有第二震动杆,所述第二震动杆顶端固定连接有限位板,所述限位板顶部固定连接有定位弹簧,所述定位弹簧顶端与第一震动杆固定连接。
优选的,所述震动电机的个数共有两个,且两个所设震动电机关于连接块呈左右对称设置。
优选的,所述缓冲弹簧顶端与第一橡胶块固定连接,所述缓冲弹簧另一端与连接板固定连接。
优选的,所述连接块左右两侧均设有呈均匀分布的连接杆,所述连接杆的个数共有四个。
优选的,所述螺纹杆顶部外侧设有第二橡胶块,所述螺纹杆外侧设有连接块,所述限位板底部与第一震动杆紧密连接,所述第二震动杆底端呈半球面设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的传动装置、液压伸缩杆和挂钩,可以方便的对盛放砂壳模具的底盘进行提升转移,通过设置的连接块、震动电机和第一震动杆,可以对砂壳模具表面进行震动,使砂壳模碎裂,方便对铸件进行脱模,同时可以对铸件表面进行震动,使铸件表面砂砾脱落,防止砂砾掉落地面,方便对厂房进行清理,通过设置的连接杆、第一橡胶块、缓冲弹簧、限位块和连接板,可以方便的对砂壳模具进行定位,使第一震动杆与砂壳模具接触更加紧密,使震动效果更好;
2、本实用新型中,通过设置的第二震动杆、限位板和定位弹簧,在第二震动杆半球面设置的底端的作用下,减少第二震动杆与砂壳模具和铸件之间的接触面,使磨碎效果更好,同时减少对铸件表面的损伤,通过设置的第二橡胶块、固定板和螺纹杆,可以方便的对第一震动杆进行安装和拆卸,方便的对第一震动杆进行更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型第一震动杆安装结构示意图;
图3为本实用新型连接板安装结构示意图;
图4为本实用新型第一橡胶块安装结构示意图。
图中:1-传动装置、2-液压伸缩杆、3-挂钩、4-连接杆、5-第一橡胶块、 6-缓冲弹簧、7-限位块、8-连接板、9-连接块、10-震动电机、11-第一震动杆、 12-第二震动杆、13-限位板、14-定位弹簧、15-第二橡胶块、16-固定板、17- 螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种基于砂壳模具的吊升结构,包括传动装置1,传动装置1底部两侧均固定连接有液压伸缩杆2,液压伸缩杆2底端固定连接有挂钩3,传动装置1 底部内固定连接有呈左右对称设置的连接杆4,连接杆4底部固定连接有限位块7,连接杆4外侧设有缓冲弹簧6,连接杆4下方外侧设有连接板8,连接板 8顶部一端固定管连接有连接块9,连接块9顶部固定连接有震动电机10,连接块9下方紧密贴合有第一震动杆,通过此设置可以方便的对砂壳模具进行震动,使铸件表面的砂砾快速脱落。
连接块9底部内固定连接有呈均匀分布的第二橡胶块15,第二橡胶块15 内固定连接有固定板16,固定板16底部固定连接有螺纹杆17,螺纹杆17底端外侧螺旋连接有第一震动杆11,第一震动杆11底端内设有第二震动杆12,第二震动杆12顶端固定连接有限位板13,限位板13顶部固定连接有定位弹簧14,定位弹簧14顶端与第一震动杆11固定连接,可以使砂砾脱落效果更好,震动电机10的个数共有两个,且两个所设震动电机10关于连接块9呈左右对称设置,缓冲弹簧6顶端与第一橡胶块5固定连接,缓冲弹簧6另一端与连接板8固定连接,连接块9左右两侧均设有呈均匀分布的连接杆4,连接杆4的个数共有四个,通过此设置可以减少传动装置1的震动,使此吊升结构使用更加稳定,螺纹杆17顶部外侧设有第二橡胶块15,螺纹杆17外侧设有连接块9,限位板13底部与第一震动杆11紧密连接,第二震动杆12底端呈半球面设置,通过此设置可以方便的对第一震动杆11进行拆卸和更换。
工作流程:此砂壳模具的吊升结构在使用时,首先接通电源,然后将此砂壳模具的吊升结构移动到砂壳模具上方,将挂钩3固定在盛放砂壳模具盘上,此时通过设置的传动装置1、液压伸缩杆2和挂钩3,可以方便的对盛放砂壳模具的底盘进行提升转移,通过设置的连接块9、震动电机10和第一震动杆 11,可以对砂壳模具表面进行震动,使砂壳模碎裂,方便对铸件进行脱模,同时可以对铸件表面进行震动,使铸件表面砂砾脱落,防止砂砾掉落地面,方便对厂房进行清理,通过设置的连接杆4、第一橡胶块5、缓冲弹簧6、限位块7 和连接板8,可以方便的对砂壳模具进行定位,使第一震动杆11与砂壳模具接触更加紧密,使震动效果更好,通过设置的第二震动杆12、限位板13和定位弹簧14,在第二震动杆12半球面设置的底端的作用下,减少第二震动杆12 与砂壳模具和铸件之间的接触面,使磨碎效果更好,同时减少对铸件表面的损伤,通过设置的第二橡胶块15、固定板16和螺纹杆17,可以方便的对第一震动杆11进行安装和拆卸,方便的对第一震动杆11进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于砂壳模具的吊升结构,包括传动装置(1),其特征在于:所述传动装置(1)底部两侧均固定连接有液压伸缩杆(2),所述液压伸缩杆(2)底端固定连接有挂钩(3),所述传动装置(1)底部内固定连接有呈左右对称设置的连接杆(4),所述连接杆(4)底部固定连接有限位块(7),所述连接杆(4)外侧设有缓冲弹簧(6),所述连接杆(4)下方外侧设有连接板(8),所述连接板(8)顶部一端固定管连接有连接块(9),所述连接块(9)顶部固定连接有震动电机(10),所述连接块(9)下方紧密贴合有第一震动杆。
2.根据权利要求1所述的一种基于砂壳模具的吊升结构,其特征在于:所述连接块(9)底部内固定连接有呈均匀分布的第二橡胶块(15),所述第二橡胶块(15)内固定连接有固定板(16),所述固定板(16)底部固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)底端外侧螺旋连接有第一震动杆(11),所述第一震动杆(11)底端内设有第二震动杆(12),所述第二震动杆(12)顶端固定连接有限位板(13),所述限位板(13)顶部固定连接有定位弹簧(14),所述定位弹簧(14)顶端与第一震动杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于砂壳模具的吊升结构,其特征在于:所述震动电机(10)的个数共有两个,且两个所设震动电机(10)关于连接块(9)呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于砂壳模具的吊升结构,其特征在于:所述缓冲弹簧(6)顶端与第一橡胶块(5)固定连接,所述缓冲弹簧(6)另一端与连接板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于砂壳模具的吊升结构,其特征在于:所述连接块(9)左右两侧均设有呈均匀分布的连接杆(4),所述连接杆(4)的个数共有四个。
6.根据权利要求2所述的一种基于砂壳模具的吊升结构,其特征在于:所述螺纹杆(17)顶部外侧设有第二橡胶块(15),所述螺纹杆(17)外侧设有连接块(9),所述限位板(13)底部与第一震动杆(11)紧密连接,所述第二震动杆(12)底端呈半球面设置。
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