CN217368826U - 一种扣件自动上油装袋机滴油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，且公开了一种扣件自动上油装袋机滴油装置，包括固定架以及承重板，所述承重板安装在固定架内部的下壁面，所述固定架的下壁面安装有支撑结构，所述承重板的上壁面安装有滴油结构，所述固定架的内壁面安装有控制结构，本实用新型通过空压机配合喷雾油嘴将滴油输出改成喷雾输出，这样不但节省油液并且能够大面积覆盖扣件，提高浸油率，解决了传统的扣件自动上油装袋机滴油装置使用滴油管滴油，油液缓慢滴落到扣件上，这样的工作效率是很低的，并且由于扣件位置不同，部分扣件容易滴不上油，导致浸油率不高，往往需要二次浸油的问题。

Description

一种扣件自动上油装袋机滴油装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种扣件自动上油装袋机滴油装置。

背景技术

钢管脚手架是建筑行业常用的辅助设备，一个大型的建筑建设过程中，需要用到大量的钢管及连接固定钢管用的扣件；扣件的用量很大，通常建设单位都采用租赁的方式使用钢管和扣件，但扣件在使用完毕被送回租赁公司后，需要对扣件进行检查、维修，维修后需要上油保养，同时需要对扣件进行统计计数，需要扣件自动上油装袋机辅助工作。

然而，传统的扣件自动上油装袋机滴油装置使用滴油管滴油，油液缓慢滴落到扣件上，这样的工作效率是很低的，并且由于扣件位置不同，部分扣件容易滴不上油，导致浸油率不高，往往需要二次浸油，传统的扣件自动上油装袋机滴油装置往往都是用导油槽将油液回收，长久时间使用易导致油管堵塞，因此，亟需一种扣件自动上油装袋机滴油装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣件自动上油装袋机滴油装置，以解决上述背景技术中提出的传统的扣件自动上油装袋机滴油装置使用滴油管滴油，油液缓慢滴落到扣件上，这样的工作效率是很低的，并且由于扣件位置不同，部分扣件容易滴不上油，导致浸油率不高，往往需要二次浸油，传统的扣件自动上油装袋机滴油装置往往都是用导油槽将油液回收，长久时间使用易导致油管堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣件自动上油装袋机滴油装置，包括固定架以及承重板，所述承重板安装在固定架内部的下壁面，所述固定架的下壁面安装有支撑结构，所述承重板的上壁面安装有滴油结构，所述固定架的内壁面安装有控制结构。

优选的，所述支撑结构包括：四个万向轮、若干结构加强筋、若干结构支撑板、以及进料导向板；四个所述万向轮分别安装在固定架的下壁面，若干所述结构加强筋分别安装在固定架的内壁面，若干所述结构支撑板分别安装在若干结构加强筋内壁面，所述进料导向板安装在固定架的内壁面。

优选地，所述滴油结构包括：过滤架、滤油过滤网、滤油导向管、油箱、两个传送带固定架、传送带、喷嘴固定架以及若干喷雾油嘴；所述过滤架安装在承重板的上壁面，所述滤油过滤网安装在过滤架的内壁面，所述滤油导向管安装在过滤架的下壁面，所述油箱套装在滤油导向管的下端面，两个所述传送带固定架分别安装在过滤架的外壁面，所述传送带安装在两个传送带固定架的内壁面，所述喷嘴固定架开设有若干定位孔，且安装在传送带的上壁面，若干所述喷雾油嘴分别安装在喷嘴固定架开设的若干定位孔内。

优选地，所述控制结构包括：操控固定板、空压机总成、控制面板以及控制箱；所述操控固定板安装在固定架的内壁面，所述空压机总成安装在操控固定板的内壁面，所述控制面板安装在操控固定板的内壁面，所述控制箱安装在固定架的内壁面。

优选地，所述固定架安装有出料导向架。

优选地，所述过滤架与水平面呈十五度角倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种扣件自动上油装袋机滴油装置。

1、本实用新型通过空压机配合喷雾油嘴将滴油输出改成喷雾输出，这样不但节省油液并且能够大面积覆盖扣件，提高浸油率，解决了传统的扣件自动上油装袋机滴油装置使用滴油管滴油，油液缓慢滴落到扣件上，这样的工作效率是很低的，并且由于扣件位置不同，部分扣件容易滴不上油，导致浸油率不高，往往需要二次浸油的问题。

2、本实用新型通过滤油过滤网将回收油液过滤，过滤架与水平面呈十五度角倾斜防止油液堆积，解决了传统的扣件自动上油装袋机滴油装置往往都是用导油槽将油液回收，长久时间使用易导致油管堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的支撑结构示意图；

图3为本实用新型提出的滴油结构示意图；

图4为本实用新型提出的控制结构示意图。

图中：1、固定架；2、承重板；3、万向轮；4、结构加强筋；5、结构支撑板；6、进料导向板；7、过滤架；8、滤油过滤网；9、传送带；10、滤油导向管；11、油箱；12、喷雾油嘴；13、操控固定板；14、空压机总成；15、控制面板；16、控制箱；17、出料导向架；18、喷嘴固定架；19、传送带固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种扣件自动上油装袋机滴油装置，固定架1以及承重板2，承重板2安装在固定架1内部的下壁面，固定架1的下壁面安装有支撑结构，承重板2的上壁面安装有滴油结构，固定架1的内壁面安装有控制结构。

为了加强结构稳定性，本实施例中，优选的，支撑结构包括：四个万向轮 3、若干结构加强筋4、若干结构支撑板5、以及进料导向板6；四个万向轮3分别安装在固定架1的下壁面，若干结构加强筋4分别安装在固定架1的内壁面，若干结构支撑板5分别安装在若干结构加强筋4内壁面，进料导向板6安装在固定架1的内壁面，使用时，万向轮3用于运输，若干结构加强筋4用于固定若干结构支撑板5，若干结构支撑板5加强结构稳定性，进料导向板6开设有进料孔，通过进料孔投放扣件。

为了给扣件滴油，本实施例中，优选的，滴油结构包括：过滤架7、滤油过滤网8、滤油导向管10、油箱11、两个传送带固定架19、传送带9、喷嘴固定架18以及若干喷雾油嘴12；过滤架7安装在承重板2的上壁面，滤油过滤网8 安装在过滤架7的内壁面，滤油导向管10安装在过滤架7的下壁面，油箱11 套装在滤油导向管10的下端面，两个传送带固定架19分别安装在过滤架7的外壁面，传送带9安装在两个传送带固定架19的内壁面，喷嘴固定架18开设有若干定位孔，且安装在传送带9的上壁面，若干喷雾油嘴12分别安装在喷嘴固定架18开设的若干定位孔内，使用时，过滤架7用于支撑滤油过滤网8，若干喷雾油嘴12与油箱11连接，油箱11中的油液通过油泵导入到空压机总成14 内，空压机总成14将油液变成喷雾通过若干喷雾油嘴12排出，将传送带9上的扣件浸油，油液沿着传送带9落入到滤油过滤网8上，滤油过滤网8将油内大颗粒杂质过滤，剩下的油沿滤油过滤网8进入到过滤架7，最后通过滤油导向管10回到油箱11中，传送带固定架19用于固定传送带9，喷嘴固定架18用于固定若干喷雾油嘴12。

为了控制空压机总成14，本实施例中，优选的，控制结构包括：操控固定板13、空压机总成14、控制面板15以及控制箱16；操控固定板13安装在固定架1的内壁面，空压机总成14安装在操控固定板13的内壁面，控制面板15安装在操控固定板13的内壁面，控制箱16安装在固定架1的内壁面，使用时，操作人员通过操控控制面板15控制空压机总成14的空气压缩大小进而控制若干喷雾油嘴12的喷油量，操控固定板13用于固定控制面板15控制箱16用于连接各个电器件电路。

为了将扣件有序排出，本实施例中，优选的，固定架1安装有出料导向架 17，使用时，扣件从传送带9掉到出料导向架17上，沿导向架17开设的豁口处排出。

为了方便油液回收，本实施例中，优选的，过滤架7与水平面呈十五度角倾斜，使用时，十五度角倾斜防止油液在过滤架7内堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：万向轮3用于运输，若干结构加强筋4 用于固定若干结构支撑板5，若干结构支撑板5加强结构稳定性，进料导向板6 开设有进料孔，通过进料孔投放扣件，过滤架7用于支撑滤油过滤网8，若干喷雾油嘴12与油箱11连接，油箱11中的油液通过油泵导入到空压机总成14内，空压机总成14将油液变成喷雾通过若干喷雾油嘴12排出，将传送带9上的扣件浸油，油液沿着传送带9落入到滤油过滤网8上，滤油过滤网8将油内大颗粒杂质过滤，剩下的油沿滤油过滤网8进入到过滤架7，最后通过滤油导向管10 回到油箱11中，传送带固定架19用于固定传送带9，喷嘴固定架18用于固定若干喷雾油嘴12，操作人员通过操控控制面板15控制空压机总成14的空气压缩大小进而控制若干喷雾油嘴12的喷油量，操控固定板13用于固定控制面板15控制箱16用于连接各个电器件电路。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扣件自动上油装袋机滴油装置，包括固定架(1)以及承重板(2)，其特征在于，所述承重板(2)安装在固定架(1)内部的下壁面，所述固定架(1)的下壁面安装有支撑结构，所述承重板(2)的上壁面安装有滴油结构，所述固定架(1)的内壁面安装有控制结构；所述滴油结构包括：过滤架(7)、滤油过滤网(8)、滤油导向管(10)、油箱(11)、两个传送带固定架(19)、传送带(9)、喷嘴固定架(18)以及若干喷雾油嘴(12)；

所述过滤架(7)安装在承重板(2)的上壁面，所述滤油过滤网(8)安装在过滤架(7)的内壁面，所述滤油导向管(10)安装在过滤架(7)的下壁面，所述油箱(11)套装在滤油导向管(10)的下端面，两个所述传送带固定架(19)分别安装在过滤架(7)的外壁面，所述传送带(9)安装在两个传送带固定架(19)的内壁面，所述喷嘴固定架(18)开设有若干定位孔，且安装在传送带(9)的上壁面，若干所述喷雾油嘴(12)分别安装在喷嘴固定架(18)开设的若干定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种扣件自动上油装袋机滴油装置，其特征在于，所述支撑结构包括：四个万向轮(3)、若干结构加强筋(4)、若干结构支撑板(5)、以及进料导向板(6)；

四个所述万向轮(3)分别安装在固定架(1)的下壁面，若干所述结构加强筋(4)分别安装在固定架(1)的内壁面，若干所述结构支撑板(5)分别安装在若干结构加强筋(4)内壁面，所述进料导向板(6)安装在固定架(1)的内壁面。

3.根据权利要求1所述的一种扣件自动上油装袋机滴油装置，其特征在于，所述控制结构包括：操控固定板(13)、空压机总成(14)、控制面板(15)以及控制箱(16)；

所述操控固定板(13)安装在固定架(1)的内壁面，所述空压机总成(14)安装在操控固定板(13)的内壁面，所述控制面板(15)安装在操控固定板(13)的内壁面，所述控制箱(16)安装在固定架(1)的内壁面。

4.根据权利要求1所述的一种扣件自动上油装袋机滴油装置，其特征在于，所述固定架(1)安装有出料导向架(17)。

5.根据权利要求3所述的一种扣件自动上油装袋机滴油装置，其特征在于，所述过滤架(7)与水平面呈十五度角倾斜。

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