CN217368586U - 一种破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种破碎辊，包括轴、轴承座、轴承、第一轮辐、第二轮辐、直楔、螺栓、辊皮，轴承座安装在轴的两端，轴承安装在轴承座内且支撑轴，第一轮辐和第二轮辐相互接触且并列安装在两个轴承座之间的位置，第一轮辐的外径大于第二轮辐的外径，辊皮套装在第一轮辐上且与第一轮辐相互固定，第二轮辐与辊皮之间设置直楔，直楔与第一轮辐过盈配合、辊皮与直楔过盈配合，使得第一轮辐、直楔、辊皮之间相互固定，直楔与第二轮辐、辊皮配合的面均为圆柱面，螺栓穿过第一轮辐和直楔使第一轮辐和直楔相互固定；本实用新型延长了破碎辊的使用寿命。

Description

一种破碎辊

【技术领域】

本实用新型涉及辊式破碎机领域，具体涉及一种破碎辊。

【背景技术】

辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业；辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备，它的构造简单，主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。破碎辊是破碎机的主要工作机构，它是由轴、轮毂和辊皮构成；

现阶段的破碎辊中，轮毂与辊皮之间由锥形楔进行连接，并由螺栓横向固定锥形楔，由于锥形面的受力原因，使得破碎辊在工作时容易造成“锥形楔松动、螺栓断裂”的情况。

【发明内容】

本实用新型的实用新型目的在于：针对现阶段破碎辊在工作时容易造成“锥形楔松动、螺栓断裂”的问题，提供一种破碎辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种破碎辊，包括轴、轴承座、轴承、第一轮辐、第二轮辐、直楔、螺栓、辊皮，所述轴承座安装在所述轴的两端，所述轴承安装在所述轴承座内且支撑所述轴，所述第一轮辐和所述第二轮辐相互接触且并列安装在两个轴承座之间的位置，所述第一轮辐的外径大于所述第二轮辐的外径，所述辊皮套装在第一轮辐上且与第一轮辐相互固定，所述第二轮辐与辊皮之间设置所述直楔，直楔与第一轮辐过盈配合、辊皮与直楔过盈配合，使得第一轮辐、直楔、辊皮之间相互固定，直楔与第二轮辐、辊皮配合的面均为圆柱面，所述螺栓穿过第一轮辐和直楔使第一轮辐和直楔相互固定。

优选的，所述第一轮辐与辊皮之间由键条使其相互固定

优选的，所述轴承座的主体包括底座和侧盖，所述轴承安装在底座上，所述侧盖安装于所述底座两侧。

优选的，所述侧盖上设置有注油孔，所述注油孔由注油孔螺栓进行可拆卸式的封堵。

优选的，所述侧盖在与轴接触的位置设置有油封圈进行封堵。

优选的，还包括设置在轴内部的冷却通道，所述冷却通道的入口设置在轴远离动力接收端的一端且位于轴的旋转中心，冷却通道的出口设置在轴靠近动力接收端处。

优选的，在冷却通道的入口处设置有冷却管与冷却通道相连，所述冷却管与冷却通道的连接处设置有旋转接头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用外圈为圆柱面的直楔来取代现有技术中的锥形楔，在现有技术中，螺栓螺栓首先受到锥形楔向外的轴向拉力，其次，在破碎辊工作时，还受到来自破碎辊转动所带来的剪切力；在改进后，螺栓受到的轴向拉力大大减小，其受到的剪切力数值也较原来相比有所下降，所以破碎辊的使用寿命得到较大提高。

本实用新型设置了冷却通道，使轴在工作时降温，同时间接地给轴承降温，改善了其工况，延长了轴和轴承的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型破碎辊一较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型破碎辊另一较佳实施例结构示意图；

1-轴、2-轴承座、3-轴承、4-第一轮辐、5-第二轮辐、6-直楔、7-螺栓、8-辊皮、9-键条、10-冷却通道、11-冷却管、12-旋转接头、21-底座、22-侧盖、23-注油孔螺栓。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种破碎辊，包括轴1、轴承座2、轴承3、第一轮辐4、第二轮辐5、直楔6、螺栓7、辊皮8，所述轴承座2安装在所述轴1的两端，所述轴承3安装在所述轴承座2内且支撑所述轴1，所述第一轮辐4和所述第二轮辐5相互接触且并列安装在两个轴承座2之间的位置，所述第一轮辐4的外径大于所述第二轮辐5的外径，所述辊皮8套装在第一轮辐4上且与第一轮辐4相互固定，所述第二轮辐5与辊皮8之间设置所述直楔6，直楔6与第一轮辐4过盈配合、辊皮8与直楔6过盈配合，使得第一轮辐4、直楔6、辊皮8之间相互固定，直楔6与第二轮辐5、辊皮8配合的面均为圆柱面，所述螺栓7穿过第一轮辐4和直楔6使第一轮辐4和直楔6相互固定。

所述第一轮辐4与辊皮8之间由键条9使其相互固定

所述轴承座2的主体包括底座21和侧盖22，所述轴承3安装在底座21上，所述侧盖22安装于所述底座21两侧。

所述侧盖22上设置有注油孔，所述注油孔由注油孔螺栓23进行可拆卸式的封堵。

所述侧盖22在与轴1接触的位置设置有油封圈进行封堵。

还包括设置在轴1内部的冷却通道10，所述冷却通道10的入口设置在轴1远离动力接收端的一端且位于轴1的旋转中心，冷却通道10的出口设置在轴1靠近动力接收端处。

本实用新型方案原理及使用方法：

轴1被轴承3支撑，能够在轴承3上转动；直楔6同第二轮辐5、辊皮8为过盈配合，使得直楔6、第二轮辐5、辊皮8相互固定；第一轮辐4通过键条9与辊皮8相互固定；螺栓7、第一轮辐4、直楔6相互固定；第一轮辐4、第二轮辐5均安装于轴1上；上述连接关系使得轴1能够带动辊皮8进行转动；轴1还设置有冷却通道10，冷却液或冷却气体从旋转接头12处进入，从轴1的另一端排出。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种破碎辊，其特征在于，包括轴（1）、轴承座（2）、轴承（3）、第一轮辐（4）、第二轮辐（5）、直楔（6）、螺栓（7）、辊皮（8），所述轴承座（2）安装在所述轴（1）的两端，所述轴承（3）安装在所述轴承座（2）内且支撑所述轴（1），所述第一轮辐（4）和所述第二轮辐（5）相互接触且并列安装在两个轴承座（2）之间的位置，所述第一轮辐（4）的外径大于所述第二轮辐（5）的外径，所述辊皮（8）套装在第一轮辐（4）上且与第一轮辐（4）相互固定，所述第二轮辐（5）与辊皮（8）之间设置所述直楔（6），直楔（6）与第一轮辐（4）过盈配合、辊皮（8）与直楔（6）过盈配合，使得第一轮辐（4）、直楔（6）、辊皮（8）之间相互固定，直楔（6）与第二轮辐（5）、辊皮（8）配合的面均为圆柱面，所述螺栓（7）穿过第一轮辐（4）和直楔（6）使第一轮辐（4）和直楔（6）相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于，所述第一轮辐（4）与辊皮（8）之间由键条（9）使其相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于，所述轴承座（2）的主体包括底座（21）和侧盖（22），所述轴承（3）安装在底座（21）上，所述侧盖（22）安装于所述底座（21）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征在于，所述侧盖（22）上设置有注油孔，所述注油孔由注油孔螺栓（23）进行可拆卸式的封堵。

5.根据权利要求3所述的一种破碎辊，其特征在于，所述侧盖（22）在与轴（1）接触的位置设置有油封圈进行封堵。

6.根据权利要求1所述的一种破碎辊，其特征在于，还包括设置在轴（1）内部的冷却通道（10），所述冷却通道（10）的入口设置在轴（1）远离动力接收端的一端且位于轴（1）的旋转中心，冷却通道（10）的出口设置在轴（1）靠近动力接收端处。

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