CN217367794U - 氯化石蜡尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯化石蜡尾气处理设备，该氯化石蜡尾气处理设备包括输气站点、石蜡分离装置以及石蜡回收机构，输气站点与氯化石蜡尾气的出气口连接，将氯化石蜡尾气输送至石蜡分离装置的进气管，石蜡分离装置还包括出气管和出油管，出油管与石蜡回收机构连接，出气管与氯化氢吸收塔连接以吸收氯化氢气体，氯化氢吸收塔与反应罐连接以处理剩余的尾气；石蜡回收机构包括罐体，设于罐体上的加热组件、以及位于罐体内部的推送组件，出油管与罐体上的进液口连接。本实用新型的氯化石蜡尾气处理设备，使石蜡气体从尾气中进行分离，避免其进入氯化氢吸收塔中影响氯化氢的产品质量，并保证设备的正常运行。

Description

氯化石蜡尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种氯化石蜡尾气处理设备。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好和价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革和橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道和润滑油等的添加剂。

目前，国内外氯化石蜡生产工艺中氯化方法主要有热氯化法、催化氯化法和光催化氯化法，国内使用最多的是采用间歇式双釜串联反应装置并采用热氯化法进行反应，但此种氯气转化率不高，设备能力低。而采用催化氯化法是指将一种高效能的催化剂使烷烃完成取代反应，该法的反应温度为60～90℃，反应温度低，产品色泽好，但大规模工业生产还有一定难度，且产品中的催化剂可能对塑料制品有一定的影响，因此该法在国内应用较少。光催化氯化法是指用光能将氯分子的化合键离解，获得自由基，进行取代反应，该法反应温度低，产品色泽较好，相较于上述两种氯化方法能达到更高的产率并保证更好的产品质量。

氯化氢的生产是以液蜡和氯气为主要生产原料，由此氯化石蜡生产的尾气中含有氯气，且氯化石蜡生产的尾气以氯化氢为主。另外，氯化石蜡生产产生的尾气中还含有一部分的石蜡气体，而石蜡气体如若不及时处理，则会使尾气处理装置堵塞，影响设备的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氯化石蜡尾气处理设备，以对氯化石蜡尾气中的石蜡气体进行处理，保证设备的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氯化石蜡尾气处理设备，包括输气站点、石蜡分离装置以及石蜡回收机构，所述输气站点与氯化石蜡尾气的出气口连接，且所述输气站点以惰性气体作为输送介质，将所述氯化石蜡尾气输送至所述石蜡分离装置的进气管，所述石蜡分离装置还包括出气管和出油管，所述出油管与所述石蜡回收机构连接，所述出气管与氯化氢吸收塔连接以吸收氯化氢气体，所述氯化氢吸收塔与反应罐连接以处理剩余的尾气；

所述石蜡回收机构包括罐体，设于所述罐体上的加热组件、以及位于所述罐体内部的推送组件，所述出油管与所述罐体上的进液口连接，所述推送组件将所述石蜡分离装置分离出的石蜡推送至所述罐体的出液口。

进一步的，所述加热组件包括布置于所述罐体上的加热管。

进一步的，所述罐体的进液口处设有单向阀。

进一步的，所述石蜡分离装置采用油气分离器。

进一步的，所述推送组件包括设于所述罐体内的螺旋片，驱动所述螺旋片转动的驱动件，以及与所述驱动件连接并穿设在所述螺旋片上的转轴。

进一步的，所述惰性气体采用氮气。

进一步的，所述石蜡回收机构还包括设于所述罐体的出液口处的过滤装置。

进一步的，所述过滤装置包括设于所述出液口处的可拆卸的卡环，所述卡环上包覆有滤网。

进一步的，所述卡环设置有两个，两所述卡环相互插装并夹持所述滤网，两所述卡环上均设有用于穿设紧固件的穿装孔。

进一步的，至少其一所述卡环上设有固定块，所述固定块上设有固定孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的氯化石蜡尾气处理设备，氯化石蜡尾气从出气口进入到输气站点，输气站点利用惰性气体将尾气送入石蜡分离装置，由石蜡分离装置将石蜡分离并送入石蜡回收机构，剩余尾气由氯化氢吸收塔与反应罐进行处理，通过处理尾气中的石蜡，能够降低石蜡堵塞设备的情况，以保证设备的正常运行。

加热组件包括布置在罐体上的加热管，加热管能够对石蜡进行加热，保证石蜡运动过程中的流动性，避免石蜡凝固堵塞石蜡回收机构。

另外，进液口处的单向阀，能够在一定程度上防止石蜡回流。

此外，驱动件驱动转轴转动，转轴带动螺旋片转动，螺旋片能够在转动的过程中带动石蜡向出液口处运动，由于石蜡具有阻尼力，进而螺旋片能够提供较强的动力推动石蜡前进。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的氯化石蜡尾气处理设备的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例所述的石蜡回收机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的石蜡回收机构的左视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的过滤装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的过滤装置的剖视图。

附图标记说明：

1、输气站点；2、石蜡分离装置；3、石蜡回收机构；30、罐体；300、进液口；301、出液口；31、推送组件；310、螺旋片；311、驱动件；312、转轴；32、过滤装置；320、卡环；321、滤网；3210、穿装孔；3211、固定块；3212、固定孔；4、紧固件；5、氯化氢吸收塔；6、反应罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种氯化石蜡尾气处理设备，整体结构上，该氯化石蜡尾气处理设备包括输气站点1、石蜡分离装置2以及石蜡回收机构3。

具体的，输气站点1与氯化石蜡尾气的出气口连接，且输气站点1以惰性气体作为输送介质，将氯化石蜡尾气输送至石蜡分离装置2的进气管，石蜡分离装置2还包括出气管和出油管，出油管与石蜡回收机构3连接，出气管与氯化氢吸收塔5连接以吸收氯化氢气体，氯化氢吸收塔5与反应罐6连接以处理剩余的尾气。

另外，石蜡回收机构3包括罐体30，设于罐体30上的加热组件、以及位于罐体30内部的推送组件31，出油管与罐体30上的进液口300连接，推送组件31将石蜡分离装置2分离出的石蜡推送至罐体30的出液口301。

如上结构，本实施例的氯化石蜡尾气处理设备，氯化石蜡尾气从出气口进入到输气站点1，输气站点1利用惰性气体将尾气送入石蜡分离装置2，由石蜡分离装置2将石蜡分离并送入石蜡回收机构3，剩余尾气由氯化氢吸收塔5与反应罐6进行处理，通过处理尾气中的石蜡，能够降低石蜡堵塞设备的情况，以保证设备的正常运行。

基于上述整体设计，本实施例的氯化石蜡尾气处理吸收设备的一种示例性结构如图1和图2所示，本实施例中，前述的加热组件包括布置于罐体30上的加热管。具体的，加热管可布置在罐体30内壁上，也可将加热管设于罐体30外，只要保证加热组件能够对石蜡进行加热即可。加热管能够对石蜡进行加热，保证石蜡运动过程中的流动性，避免石蜡凝固堵塞石蜡回收机构3。

另外，石蜡分离装置2将氯化石蜡尾气中的石蜡分离出来，并通过出油管进入到罐体30中，为避免石蜡的回流，作为一种优选的实施方式，罐体30的进液口300处设有单向阀。

本实施例中，石蜡分离装置2采用油气分离器。油气分离器能够很好的将氯化石蜡尾气中的石蜡分离出来，同时能够将剩余尾气输出至氯化氢吸收塔5以吸收氯化氢气体，并且，氯化氢吸收塔5与反应罐6连接以处理剩余的尾气。在此需要说明的是，反应罐6为酸碱反应罐6，能够吸收由氯化氢吸收塔5排出的剩余尾气。此外，输送站点的惰性气体采用氮气。

结合图3和图4所示的，推送组件31包括设于罐体30内的螺旋片310，驱动螺旋片310转动的驱动件311，以及与驱动件311连接并穿设在螺旋片310上的转轴312。值得一提的是，罐体30上的进液口300和出液口301均不位于罐体30的中轴线上，而驱动件311和转轴312位于罐体30的中轴线上。

可以理解的，驱动件311驱动转轴312转动，转轴312带动螺旋片310转动，螺旋片310能够在转动的过程中带动石蜡向出液口301处运动，由于石蜡具有阻尼力，进而螺旋片310能够提供较强的动力推动石蜡前进。

本实施例中，参照图5和图6，石蜡回收机构3还包括设于罐体30的出液口301处的过滤装置32。具体而言，过滤装置32包括设于出液口301处的可拆卸的卡环320，卡环320上包覆有滤网321。通过设置在出液口301处的卡环320，能够将滤网321覆盖在出液口301处，滤网321能够过滤掉石蜡中的杂质，便于后续使用。

由于滤网321需要更换，为便于滤网321的更换，卡环320设置有两个，两卡环320相互插装并夹持滤网321，两卡环320上均设有用于穿设紧固件4的穿装孔3210。具体的，其一的卡环320侧壁上具有凸块，另一卡环320具有容纳凸块的凹槽，两个卡环320相互插装便可夹持滤网321。此外，穿装孔3210上穿设的螺栓能够便于拆装，同时提高两个卡环320对滤网321的夹持可靠性。

另外，为提高卡环320与出液口301的连接，至少其一卡环320上设有固定块3211，固定块3211上设有固定孔3212。利用固定块3211，螺栓能够从固定孔3212上穿过并与出液口301抵接，为进一步固定卡环320，固定块3211可为设于卡环320径向对称布置的两个。

本实施例所述的氯化石蜡尾气处理设备，输气站点1利用惰性气体将尾气送入石蜡分离装置2，由石蜡分离装置2将石蜡分离并送入石蜡回收机构3，剩余尾气由氯化氢吸收塔5与反应罐6进行处理，通过处理尾气中的石蜡，能够降低石蜡堵塞设备的情况，以保证设备的正常运行，另外，过滤装置32能够过滤掉石蜡中的杂质，便于后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：包括输气站点(1)、石蜡分离装置(2)以及石蜡回收机构(3)，所述输气站点(1)与氯化石蜡尾气的出气口连接，且所述输气站点(1)以惰性气体作为输送介质，将所述氯化石蜡尾气输送至所述石蜡分离装置(2)的进气管，所述石蜡分离装置(2)还包括出气管和出油管，所述出油管与所述石蜡回收机构(3)连接，所述出气管与氯化氢吸收塔(5)连接以吸收氯化氢气体，所述氯化氢吸收塔(5)与反应罐(6)连接以处理剩余的尾气；

所述石蜡回收机构(3)包括罐体(30)，设于所述罐体(30)上的加热组件、以及位于所述罐体(30)内部的推送组件(31)，所述出油管与所述罐体(30)上的进液口(300)连接，所述推送组件(31)将所述石蜡分离装置(2)分离出的石蜡推送至所述罐体(30)的出液口(301)。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述加热组件包括布置于所述罐体(30)上的加热管。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述罐体(30)的进液口(300)处设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述石蜡分离装置(2)采用油气分离器。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述推送组件(31)包括设于所述罐体(30)内的螺旋片(310)，驱动所述螺旋片(310)转动的驱动件(311)，以及与所述驱动件(311)连接并穿设在所述螺旋片(310)上的转轴(312)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述惰性气体采用氮气。

7.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述石蜡回收机构(3)还包括设于所述罐体(30)的出液口(301)处的过滤装置(32)。

8.根据权利要求7所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述过滤装置(32)包括设于所述出液口(301)处的可拆卸的卡环(320)，所述卡环(320)上包覆有滤网(321)。

9.根据权利要求8所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：所述卡环(320)设置有两个，两所述卡环(320)相互插装并夹持所述滤网(321)，两所述卡环(320)上均设有用于穿设紧固件(4)的穿装孔(3210)。

10.根据权利要求9所述的氯化石蜡尾气处理设备，其特征在于：至少其一所述卡环(320)上设有固定块(3211)，所述固定块(3211)上设有固定孔(3212)。

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