CN217367552U - 一种挤出机真空系统及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。

Description

一种挤出机真空系统及挤出机

技术领域

本实用新型属于聚碳酸酯生产技术领域，尤其涉及一种挤出机真空系统及挤出机。

背景技术

光气界面聚合法是工业中最常用的聚碳酸酯生产方法，光气的二氯甲烷溶液和双酚A的钠盐水溶液混合依次发生低聚和缩聚反应后得到聚碳酸酯，经洗涤离心、凝聚、脱挥后得到PC(聚碳酸酯)絮片，然后通过挤出机将PC絮片挤出融化，利用挤出机的真空系统将PC絮片中残留的二氯甲烷、水分等易挥发的杂质去除，是提高PC产品质量和可加工性能的关键。

现有技术中挤出机的真空系统中只有一条管路，该管路中有三个主要装置，即通过管道连通的真空室，气体过滤器和真空发生装置。但是实际生产中为了改善PC颗粒产品的性能，需要向PC中加入抗氧剂，脱模剂等添加剂，这些添加剂的分子量小并且沸点低，容易在挤出机中气化进入真空排气系统，在真空排出系统的管路中遇冷凝华、堆积并堵塞气体过滤器，对系统真空度造成影响，并且气体过滤器每隔12h就会堵塞一次，频繁地关闭真空排气系统清理气体过滤器不仅费时费力，清理过程中挤出机真空的缺失也会导致该过程的产品质量变差，只能作为副品出售，严重影响了PC产品的经济收益。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种挤出机真空系统及挤出机，旨在解决现有技术中挤出机真空系统中气体过滤器频繁堵塞清理，费时费力并造成产品质量下降，影响收益的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种挤出机真空系统，该系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置；

在挤出机真空室和气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。

其中，第一真空分离器用于真空管线中冷却形成的固体和液体、不凝气体在通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门，第一真空分离器排放分离液时，旁路管路的切断阀导通。

在其中一个实施例中，旁路管路中还装配有第二真空分离器；第一真空分离器排放分离液时，启用第二真空分离器。

在其中一个实施例中，该系统还包括控制器，并且在挤出机真空室的气体输出端装配有第一压力表，真空发生装置前设有压力自动调节阀；其中，第一压力表的输出端接控制器的相应输入端，控制器基于第一压力表的压力控制压力自动调节阀的开度，操作人员还能根据压力自动调节阀的开度直观地监控真空管路和气体过滤器的堵塞情况；在接入气体过滤器的管线上还设有第二压力传感器，接入第一真空发生装置的管线上还设有第三压力传感器，控制器基于第二压力传感器与第三压力传感器的压差判断第一真空分离器是否需要排液处理。

在其中一个实施例中，第一真空分离器或第二真空分离器的外壁为夹套结构，夹套内流通有冷却介质，用于冷却流经第一真空分离器或第二真空分离器的气体。

在其中一个实施例中，挤出机真空室与第一真空分离器之间的管道上设有保温层。

示例性的，保温层的材质为岩棉、玻璃棉、聚氨酯或硅酸铝棉。

示例性的，真空发生装置为液环真空泵。

本实用新型还提供一种采用上述挤出机真空系统的挤出机。

本实用新型提供的挤出机真空系统，在现有的挤出机真空系统中增加第一真空分离器，并在挤出机真空室和气体过滤器见连接装有切断阀的旁路管路，利用第一真空分离器分离真空管线中冷却形成的固体和液体后，不凝气体再通过气体过滤器排出，避免气体过滤器的频繁堵塞。第一真空过滤器底部设有排放导淋装置，可以定期排出底部富集的分离液，同时并联的旁路管路可以在第一真空过滤器排放分离液导通，维持真空系统的正常运行，提高挤出机产品的质量。本真空系统装置简单易操作，能有效避免真空系统中气体过滤器的频繁堵塞，具有很好地应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤出机真空系统的装置流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一挤出机真空系统装置流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一挤出机真空系统装置流程示意图。

其中，图中各附图标记：

1—挤出机真空室，2—第一真空分离器，3—气体过滤器，4—真空发生装置，5—第二真空分离器，6—压力自动调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，现对本实用新型提供的挤出机真空系统进行说明。

本实用新型发明人在采用双螺杆挤出机加工聚碳酸酯的过程中，控制挤出机真空室的压力控制范围为绝压下40～60Kpa，真空室排出的气体温度260～300℃，气体中除二氯甲烷和少量水外，还含有少量用于改善聚碳酸酯性能的小分子抗氧剂和脱模剂，这些小分子物质很容易在真空管路中降温凝结。传统的真空系统仅包括挤出机真空室、气体过滤器和真空发生装置，凝结的小分子物质很容易在气体过滤器中聚集，堵塞过滤装置，实际生产中每隔12h就会堵塞，每次清理气体过滤器平均需要15min，期间生产的聚碳酸酯外观不良、二氯甲烷含量≥3.2ppm且熔指偏移量≥1，质量较差只能作为副品出售，副品产量2吨/天(以小时产能4吨计)。基于此，本实施例所提供一种挤出机真空系统，该真空系统包括借助管线与挤出机真空室1顺次连通的第一真空分离器2、气体过滤器3和真空发生装置4。其中，第一真空分离器2用于分离真空管线中冷却形成的液体和固体，不凝气体再通过气体过滤器3。真空分离器2底部设有排放导淋装置、上部设有排气阀门，具体的结构可以有多种。

在挤出机真空室1与气体过滤器3之间还连接旁路管路，在旁路管路上装有切断阀。当第一真空分离器3中的分离液达到最大容量时，第一真空分离器2需要进行排放分离液；此时旁路管路的切断阀导通，维持真空系统中的正常运行。

上述实施例中，挤出机排出的气体，首先流经真空系统中的第一真空分离器2，第一真空分离器2可以将真空管线中冷却形成的液体和固体分离，余下的不凝气体再流经气体过滤器3后排出，第一真空分离器2底部富集的分离液定期排放，避免了气体过滤器3的频繁堵塞。当第一真空分离器2排放分离液时，挤出机真空室1和气体过滤器3之间的旁路管路切断阀打开，旁路管路导通，维持真空系统的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型提供的挤出机真空系统，在现有的挤出机真空系统中增加第一真空分离器，并在挤出机真空室和气体过滤器间连接装有切断阀的旁路管路，利用第一真空分离器分离真空管线中冷却形成的固体和液体后，不凝气体再通过气体过滤器排出，避免气体过滤器的频繁堵塞。第一真空分离器底部设有排放导淋装置，可以定期排出底部富集的过滤物，同时并联的旁路管路可以在第一真空分离器排放分离液时导通，维持真空系统的正常运行，提高挤出机产品的质量。本真空系统装置简单易操作，能有效避免真空系统中气体过滤器的频繁堵塞，具有很好地应用前景。

为了保证在第一真空分离器2排放分离液时的产品质量，旁路管路上还可以装配第二真空分离器5，在第一真空分离器2排放分离液时，启用第二真空分离器5进行分离，具体的，请参见图2。这样，可以进一步降低挤出机真空系统的停机疏通气体过滤器3的频率

为了自动化处理，保证挤出机的连续化操作，进一步提高产品的质量，该系统还包括控制器，挤出机真空室1的气体输出端装配有第一压力表，真空发生装置4前设有压力自动调节阀7；其中第一压力表的输出端接控制器的相应输入端，控制器基于第一压力表的压力信号控制压力自动调节阀7的开度，操作人员还能根据压力自动调节阀的开度直观地监控真空管路和气体过滤器的堵塞情况。在接入气体过滤器3的管线上设有第二压力传感器，再加入第一真空发生装置的管线上设有第三压力传感器，控制器基于第二压力传感器与第三压力传感器的压差判断第一真空分离器2是否需要排液，具体的，请参见图3。这样，可以降低挤出机真空系统的停机频率。

为了提高气体中杂质的去除率，第一真空分离器2和第二真空分离器5的外壁为夹套结构，夹套内流通有冷却介质，用于对流经第一真空分离器2和第二真空分离器5中的气体进一步降温。

为了避免气体中的杂质在挤出机真空室1或第一真空分离器2间的管道中冷却凝结，挤出机真空室1或第一真空分离器2之间的管道上包裹有保温层。

示例性的，保温层的材质为岩棉、玻璃棉、聚氨酯或硅酸铝棉。

示例性的，真空发生装置4为液环真空泵。

本实用新型还提供一种采用上述挤出机真空系统的挤出机。

以下通过与现有技术的对比，说明本实用新型在实际生产中的应用以及取得的技术效果。

采用本实用新型图1所提供的挤出机真空系统后，同样的操作参数下，真空分离器能有效分离管线中小分子物质形成的液体和固体，形成分离液并排出，排出过程中还能通过旁路管路维持真空系统的真空状态，保证产品的质量，实际生产中，真空分离器每隔12h排一次分离液，排液时间5min，并且由于旁路管路的存在，排液过程不会对聚碳酸酯的质量造成影响，将气体过滤器的清理频率缩短至1月/次，聚碳酸酯产品中二氯甲烷含量≤1ppm，熔指偏移量≤0.8，不良品产量1吨/月(以小时产能4吨计)，大大降低了不良品产量，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤出机真空系统，其特征在于，包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置；

在所述挤出机真空室与所述气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路；

其中，所述第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的液体和固体、不凝气体通过所述气体过滤器排出；所述第一真空分离器底部设有排放导淋装置、上部设排气阀门；在所述第一真空分离器排放分离液时，所述旁路管路的切断阀导通。

2.根据权利要求1所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述旁路管路上还装配有第二真空分离器；在所述第一真空分离器排放分离液时，启用所述第二真空分离器。

3.根据权利要求1所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述系统还包括控制器，在所述挤出机真空室的气体输出端装配有第一压力表，在所述真空发生装置前设有压力自动调节阀；

其中，所述第一压力表的输出端接所述控制器的相应输入端，所述控制器基于所述第一压力表的压力信号控制所述压力自动调节阀的开度。

4.根据权利要求3所述的挤出机真空系统，其特征在于，在接入所述气体过滤器的管线上设有第二压力传感器，在接入所述第一真空发生装置的管线上设有第三压力传感器；

当所述第二压力传感器与第三压力传感器的压差超过设定阈值时，所述第一真空分离器进行排液处理。

5.根据权利要求2所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述第一真空分离器或第二真空分离器的外壁为夹套结构，夹套内流通有冷却介质，用于冷却流经所述第一真空分离器或第二真空分离器的气体。

6.根据权利要求2所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述挤出机真空室与所述第一真空分离器或第二真空分离器之间的管道上包裹有保温层。

7.根据权利要求6所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述保温层的材质为岩棉、玻璃棉、聚氨酯或硅酸铝棉。

8.根据权利要求1所述的挤出机真空系统，其特征在于，所述真空发生装置为液环真空泵。

9.一种挤出机，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的挤出机真空系统。

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