CN217365679U - 一种结构合理的表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种结构合理的表面清洁机，包括作用于待清洁面的机体、把手杆和设于机体底部的清洁辊，机体包括用于安装清洁辊的机架、与把手杆转动连接的安装座，把手杆上设有清洁水箱及电控板，清洁辊旋转接触待清洁面，机体还包括与机架可拆卸连接的机盖，机盖至少部分覆盖清洁辊，安装座包括基座和铰接部，机盖包括内盖和外盖，内盖设有喷液口和供液口，喷液口和供液口通过供水通道连通，基座上设有与供液口连接的供液转接头，供液转接头设置在基座的前侧的角部。本申请的表面清洁机结构合理，方便了输水管与供液转接头的对接，并且有助于减小输水管的弯折，防止输水管因弯折较急导致堵管或出水不畅。

Description

一种结构合理的表面清洁机

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种结构合理的表面清洁机。

背景技术

随着人们生活水品的提高，多种多样的电动表面清洁机逐渐进入人们的日常生活当中，为房屋地面的清洁提供了极大的便利。其中，现有的一类电动表面清洁机包括机体、与机体转动连接的把手杆以及可转动地安装在机体上的清洁辊，转动的清洁辊对待清洁面进行擦拭。同时，表面清洁机的把手杆上还设有清洁水箱，清洁水箱通过输液管道一直通向清洁辊，清洁水箱连通有输送泵，开启的输送泵通过输液管道将清洁水箱内的清洗液供给至清洁辊。

表面清洁机的机体上设有供液转接头，与清洁水箱相连的输水管道需要穿过把手杆与机体的铰接处后再与转接头相连。由于机体内的结构比较复杂，并且机体具有一定的长度，清洁辊设置在机体前侧，把手杆与机体的后侧连接，而供液转接头设置在靠近清洁辊的位置，这使得供液转接头距离把手杆与机体的铰接处较远，不仅不便于输水管道与供液转接头的对接，而且检修时也非常不便。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决输水管道不便连接以及检修的问题，本申请提供了一种结构合理的表面清洁机，包括作用于待清洁面的机体、把手杆和设于机体底部的清洁辊，所述机体包括用于安装所述清洁辊的机架、与所述把手杆转动连接的安装座，所述把手杆上设有清洁水箱及电控板，所述清洁辊旋转接触待清洁面，所述机体还包括与所述机架可拆卸连接的机盖，所述机盖至少部分覆盖所述清洁辊，所述安装座包括基座和铰接部，所述机盖包括内盖和外盖，所述内盖设有喷液口和供液口，所述喷液口和所述供液口通过供水通道连通，所述基座上设有与所述供液口连接的供液转接头，所述供液转接头设置在所述基座的前侧的角部。

可选地，所述机架设置有容纳腔，所述安装座设置在所述容纳腔后侧的中部，所述基座的高度不大于所述容纳腔的深度。

可选地，所述基座由所述容纳腔的底壁向上凸出形成，从而在所述基座底部形成安装腔，所述铰接部设置在所述基座的后侧中部。

可选地，所述安装腔的深度大于等于20毫米，并小于等于30毫米。

可选地，所述铰接部的外围设有将所述铰接部与所述供液转接头分隔的隔离腔。

可选地，所述隔离腔的宽度大于等于10毫米，并小于等于15毫米。

可选地，所述隔离腔的顶壁上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别位于所述铰接部的左右两侧，与所述清洁水箱连接的输水管穿过所述第一通孔，与所述电控板连接的引线穿过所述第二通孔与所述清洁辊内的电机连接。

可选地，所述供液转接头通过卡装结构安装在基座的安装孔内，所述供液转接头的一端与所述输水管连接，与所述机架装配到位的所述机盖使得所述供液转接头与所述供液口对接连通。

可选地，所述安装孔和所述第一通孔沿所述机体的前后方向对应设置，以便于所述输水管向前直接跨过隔离腔与供液转接头的下端连接。

可选地，所述铰接部包括铰接座和铰接盖，所述把手杆上设有铰轴，所述铰轴可转动的安装在铰接座内，所述铰接盖盖合在所述铰接座的顶部。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、通过设置由基座和铰接部组成的安装座，并将供液转接头设置在基座前侧的角部，然后通过设置由内盖和外盖组成的机盖，并设置由供水通道连通的喷液口和供液口，把手杆与机体通过铰接部连接在一起，输水管穿过铰接部后与基座上的供液转接头连接，供液转接头与供液口连接，使得输水管内的清洗液可以依次经过供液转接头、供液口、供水通道和喷液口喷淋至清洁辊处，一方面，使得供液转接头比较靠近把手杆与机体的铰接处，而且供液转接头与输水管能够在安装座内完成对接，避免输水管跨越结构复杂的机体，从而使得输水管和供液转接头的连接更加方便，并且，检修水路时，只需要对安装座内进行检查，以及将外盖、内盖依次拆卸下来进行检查即可，极大地方便了水路的检修工作；另一方面，供液转接头设置在基座前侧的角部，最大限度地保证供液转接头与铰接部之间的距离，从而避免输水管在安装座处的弯折度过大，进而避免因转弯过急导致堵管或出水不畅的问题。

2、通过将安装座设置在容纳腔后侧的中部，并使得基座的高度不大于容纳腔的深度，一方面使得结构紧凑，便于把手杆与铰接部进行安装，另一方面，如果基座高度大于容纳腔的深度，不仅占用空间大，还会妨碍机盖和机架的装配，导致机盖需要避让基座而增加结构的复杂程度，而且基座高度大于容纳腔的深度会使得供液转接头的位置距离机架底部太远，不便于对供液转接头与输水管进行安装，因此，使基座的高度不大于容纳腔的深度，有利于机盖和机架进行顺利拆装，而且简化了机盖的机构，同时便于供液转接头与输水管进行对接。

3、通过使基座由容纳腔的底壁向上凸出形成，简化了结构，使得表面清洁机的装配更加方便，并且凸出的基座的底部形成了中空的安装腔，使得输水管和供液转接头在安装腔内完后对接，便于对输水管与供液转接头进行连接以及检修。

进一步地，通过使安装腔的深度大于等于20毫米，并小于等于30毫米，一方面，如果安装腔深度小于20毫米，会使得安装腔无法完整地包裹输水管，导致输水管暴露于安装腔外部而容易收到挤压，容易导致输水管与供液转接头的连接处变松而发生漏水，另一方面，如果安装腔深度大于30毫米，会使得用户的手不容易伸到安装腔底部，不便于用户对供液装接头、输水管进行安装及检查，因此，通过使安装腔的深度大于等于20毫米，并小于等于30毫米，不仅能够对输水管进行保护，而且也便于用于对供液转接头及输水管进行安装。

4、通过在铰接部的外围设置将铰接部与供液转接头分隔的隔离腔，保证了供液转接头与铰接部之间的隔离效果，即使供液转接头处发生漏水，也能够避免水流到铰接部，防止污染铰接部。并且，隔离腔的存在增大了供液转接头与铰接部处的电路的电气间隙和爬电距离，更不容易发生短路现象，使得表面清洁机更加安全可靠。

进一步地，通过使隔离腔的宽度大于等于10毫米，并小于等于15毫米，如果隔离腔的宽度小于10毫米，会失去增加爬电距离的作用，而大于15毫米，会造成空间和材料的浪费，并且影响供液转接头的安装空间，因此，使隔离腔的宽度大于等于10毫米，并小于等于15毫米，有利于在保证爬电距离的同时优化结构，防止造成空间和材料的浪费，从而减少成本。

5、通过在铰接部的左右两侧分别设置第一通孔和第二通孔，输水管在穿过第一通孔后与供液转接头对接，电路线穿过第二通孔后与清洁辊的电机连接，一方面第一通孔对输水管具有固定作用，第二通孔对电路线起到聚拢和固定作用，另一方面，第一通孔和第二通孔使得输水管与电路线分别固定在铰接部的两侧，保证水路和电路的距离。

6、通过利用卡装结构将供液转接头安装在基座的安装孔上，使得安装孔的拆装非常方便，有利于保证供液转接头与供水管、供液口连接的牢固程度，从而保证输水管与供液口之间的连通，以保证给机盖上的喷液口及时持续供水。

7、通过使安装孔和第一通孔沿机体的前后方向对应设置，使得输水管穿过第一通孔后直接向前就可以与供液转接头对接，使得水路平缓，并且便于输水管与供液转接头进行对接。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请第一实施例中表面清洁机的轴测图；

图2是本申请第一实施例中部分表面清洁机的轴测图一；

图3是本申请第一实施例中部分表面清洁机的轴测图二；

图4是本申请第一实施例中部分机体的仰视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本申请第一实施例中部分表面清洁机的结构示意图；

图7是本申请第一实施例中部分机体的内部结构示意图；

图8是本申请第一实施例中集污盒的轴测图。

附图标记说明：

11、机体；111、机架；1111、容纳腔；112、机盖；1121、外盖；1122、内盖；12、把手杆；121、控制按键；13、清洁辊；14、清洁水箱；15、集污盒；151、避让区域；16、安装座；161、基座；1611、安装腔；162、铰接部；1621、铰接盖；1622、铰接座；163、隔离腔；1631、第一通孔；1632、第二通孔；171、输水管；172、供液转接头；173、供液口。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的表面清洁机包括作用于待清洁面的机体、把手杆和设于机体底部的清洁辊，机体包括用于安装清洁辊的机架、与把手杆转动连接的安装座，把手杆上设有清洁水箱及电控板，清洁辊旋转接触待清洁面，机体还包括与机架可拆卸连接的机盖，机盖至少部分覆盖清洁辊，安装座包括基座和铰接部，机盖包括内盖和外盖，内盖设有喷液口和供液口，喷液口和供液口通过供水通道连通，基座上设有与供液口连接的供液转接头，供液转接头设置在基座的前侧的角部。

本申请通过设置由基座和铰接部组成的安装座，并将供液转接头设置在基座前侧的角部，然后通过设置由内盖和外盖组成的机盖，并设置由供水通道连通的喷液口和供液口，把手杆与机体通过铰接部连接在一起，输水管穿过铰接部后与基座上的供液转接头连接，供液转接头与供液口连接，使得输水管内的清洗液可以依次经过供液转接头、供液口、供水通道和喷液口喷淋至清洁辊处，一方面，使得供液转接头比较靠近把手杆与机体的铰接处，而且供液转接头与输水管能够在安装座内完成对接，避免输水管跨越结构复杂的机体，从而使得输水管和供液转接头的连接更加方便，并且，检修水路时，只需要对安装座内进行检查，以及将外盖、内盖依次拆卸下来进行检查即可，极大地方便了水路的检修工作；另一方面，供液转接头设置在基座前侧的角部，最大限度地保证供液转接头与铰接部之间的距离，从而避免输水管在安装座处的弯折度过大，进而避免因转弯过急导致堵管或出水不畅的问题。

下面参照附图对本申请的表面清洁机的具体结构进行说明。

本申请的第一实施例：

如图1至图7所示，本实施例的表面清洁机包括机体11、把手杆12、清洁辊13、清洁水箱14、集污盒15和喷淋组件(图中未示出)。其中，把手杆12与机体11枢转连接，用于控制表面清洁机的行进。清洁辊13转动安装于机体11并能够与待清洁面接触，用于对待清洁面进行擦拭。清洁水箱14用于储存清洗液，喷淋组件用于将净水箱14储存的清洗液输送至清洁辊13。集污盒15用于收集清洁辊13上的脏污。

参照图1、图2和图6所示，机体11包括机架111和机盖112，机盖112可拆卸地盖合于机架111上。机架111上设有安装座16，安装座16包括基座161和铰接部162，把手杆12与铰接部162进行铰接从而实现与机体11的枢转连接。具体地，铰接部162包括铰接盖1621和铰接座1622，铰接座1622与机架111和把手杆12分别枢转连接，铰接座1622能够在前后方向上相对于机体11转动，把手杆12能够在左右方向上相对于铰接座1622转动，从而使得把手杆12能够在前后左右方向上相对于机体11转动，使得把手杆12更加灵活。铰接盖1621盖在铰接座1622上，从而隐藏部分铰接座1622，提高美观度。

需要说明的是，铰接部也可以是不可活动的固定在机架上，而把手杆采用万向节与铰接部连接，实现多方向的转动；或者，把手杆也可以只相对于机体前后转动。

如图2和图6所示，本实施例的表面清洁机设有两个清洁辊13，两个清洁辊13分别可转动地安装在机架111的前侧和后侧。盖合在机架111上的机盖112分别覆盖两个清洁辊13的至少一部分。每个清洁辊13内部均设有电机(图中未示出)，启动的电机能够驱使清洁辊13转动，从而对待清洁面进行擦拭。

需要说明的是，本实施例对于机盖112覆盖清洁辊13的范围并无特殊要求，只要覆盖清洁辊13的至少一部分即可，可以是一半或者全部等。

另外，还需要说明的是，在本技术领域，两个清洁辊的产品中位于前侧的清洁辊起主要的清洁作用，位于后侧的清洁辊为擦干作用，所以，清洁水箱中的清洗液只需要喷向前侧的清洁辊即可，集污盒也只需要收集前侧的清洁辊上的脏污即可。当然，向两个清洁辊都喷淋清洗液以及集污盒收集两个清洁辊的脏污也在本申请的保护范围内。

本领域技术人员能够理解的是，下文中的清洁辊13无特别说明即表示前侧的清洁辊13。

结合图1、图2和图6所示，机盖112包括外盖1121和内盖1122，清洁水箱14设置在把手杆12上，喷淋组件包括输水管171、供液转接头172，以及设置于内盖1122的供液口173和喷液口(图中未示出)，还有用于连通供液口173和喷液口的供水通道(图中未示出)。供液转接头172设置在基座161的前侧的角部，输水管171将清洁水箱14和供液转接头172连通，并且输水管171的流体路径上设有输送泵(图中未示出)，供液口173与供液转接头172对接连通，喷液口朝向清洁辊13，开启的输送泵能够将清洁水箱14内的清洗液依次经输水管171、供液转接头172、供液口173、供水通道和喷液口喷淋至清洁辊13处。

本领域技术人员能够理解的是，本实施例的表面清洁机使得输水管171内的清洗液可以依次经过供液转接头172、供液口173、供水通道和喷液口喷淋至清洁辊13处，使得供液转接头172比较靠近把手杆12与机体11的铰接处(即铰接部162)，而且供液转接头172与输水管171能够在安装座16内完成对接，避免输水管171跨越结构复杂的机体11，从而使得输水管171和供液转接头172的连接更加方便，并且，检修水路时，只需要对安装座16内进行检查，以及将外盖1121、内盖1122依次拆卸下来进行检查即可，极大地方便了水路的检修工作；另一方面，供液转接头172设置在基座161前侧的角部，最大限度地保证供液转接头172与铰接部162之间的距离，从而避免输水管171在安装座16处的弯折度过大，进而避免因转弯过急导致堵管或出水不畅的问题。

需要说明的是，本实施例所称的输送至清洁辊13处包括直接喷淋在清洁辊13上，也包括喷淋在清洁辊13前方的待清洁面上，待清洁辊13经过时进行擦拭。

另外，还需要说明的是，连通供液口和喷液口的供水通道可以是单独设置的一根水管，也可以是外盖和内盖之间进行通过密封形成的通道，或者，还可以是直接对内盖内部进行镂空形成的通道。

如图2和图3所示，进一步地，机架111设有容纳腔1111，容纳腔1111的底壁向上凸出从而形成基座161，换句话说，基座161是与容纳腔1111一体成型的。结合图7所示，基座161底部形成中空的安装腔1611，安装腔1611的深度H为23毫米，同时，基座161的高度小于容纳腔1111的深度。供液转接头172的底端与安装腔1611连通，穿过铰接部162的输水管171能够在安装腔1611内实现与供液转接头172的对接。另外，基座161形成在容纳腔1111的后侧中部，也就是使得安装座16整体位于容纳腔1111的后侧中部。铰接部162设置在基座161的顶面，并且位于基座161的后侧中部，从而使得位于基座161前侧角部的供液转接头172与铰接部162在前后方向上保持可允许的最大距离。

本领域技术人员能够理解的是，通过使基座161的高度小于容纳腔1111的深度，一方面使得结构紧凑，便于把手杆12与铰接部162进行安装，以及便于集污盒的安装。另一方面，有利于机盖112和机架111进行顺利拆装，而且简化了机盖112的机构，同时便于供液转接头172与输水管171进行对接。进一步地，通过使安装腔1611的深度设置为23毫米，一方面，使得安装腔1611能够完整地将输水管171容纳在内部，对输水管171进行保护，防止输水管171收到挤压而导致输水管171与供液转接头172的连接处变松而发生漏水，另一方面，便于用户将手伸到安装腔1611深处，以便于对供液转接头172及输水管171进行安装。

需要说明的是，安装腔1611的深度还可以是20毫米、21毫米、22毫米、22.5毫米或25毫米等。

参照图5所示，优选地，基座161上设有安装孔(图中未标记)，所述供液转接头通过卡装结构安装在安装孔内，使得供液转接头172的拆装非常方便，有利于保证供液转接头172与供水管171、供液口173连接的牢固程度，从而保证输水管171与供液口173之间的连通，以保证给机盖112上的喷液口及时持续供水。

结合图2和图8所示，集污盒15设有避让区域151，集污盒15放置在容纳腔1111内，并且安装座16嵌入避让区域151当中，从而对集污盒15具有定位和固定的作用。

如图1所示，把手杆12上设有控制按键121，把手杆12内设有电控板(图中未示出)，电控板与控制按键121以及输送泵、两个清洁辊13的电机电连接，通过操作控制按键121就可以控制输送泵以及两个清洁辊13的启停。

结合图3至图7所示，进一步地，安装座16设置有位于铰接部162与供液转接头172之间的隔离腔163。具体地，隔离腔163由基座161的底壁向上凸起形成并在前侧、左侧和右侧围绕铰接部162，即隔离腔163大致呈“U”形。参照图5所示，隔离腔163的宽度b为13毫米。

本领域技术人员能够理解的是，通过在铰接部162的外围设置将铰接部162与供液转接头172分隔的隔离腔163，保证了供液转接头172与铰接部162之间的隔离效果，即使供液转接头172处发生漏水，也能够避免水流到铰接部162，防止污染铰接部162。并且，隔离腔163的存在增大了供液转接头172与铰接部162处的电路的电气间隙和爬电距离，更不容易发生短路现象，使得表面清洁机更加安全可靠。并且，通过将隔离腔163的宽度设置为13毫米，一方面避免隔离腔163的宽度过小导致失去增加爬电距离的作用，另一方面防止隔离腔163宽度过大造成空间和材料的浪费，有利于在保证爬电距离的同时优化结构，防止造成空间和材料的浪费，从而减少成本。

需要说明的是，隔离腔163的宽度还可以取10毫米、11毫米、12毫米、12.5毫米或15毫米等。

如图5至图7所示，隔离腔163的顶部设有第一通孔1631和第二通孔1632，第一通孔1631和第二通孔1632分别位于隔离腔163的左右两侧的后部，即“U”形的两个端部处，并且，第一通孔1631位于与安装孔(或者说安装到位的供液转接头172)对应的一侧，也就是说，如果供液转接头172位于基座161的左前角部，那么第一通孔1631位于隔离腔163的左侧后部；如果供液转接头172位于基座161的右前角部，那么第一通孔1631位于隔离腔163的右侧后部，从而使得输水管171穿过第一通孔1631后直接向前就可以与供液转接头172对接，使得水路平缓，并且便于输水管171与供液转接头172进行对接。

结合图1至图8所示，在本实施例中，与清洁水箱14相连的输水管171先是穿过第一通孔1631，从把手杆12进入机体11，然后向前伸入基座161底部的安装腔1611与供液转接头172进行对接，从而实现清洁水箱14和供液转接头172的连通。而与机架111装配到位的机盖112使得供液口173与供液转接头172实现对接，使得清洁水箱14内的清洗液能够通过输水管171到达供液转接头172处，然后经供液口173、供水通道和喷液口喷淋至清洁辊13处。另外，与电控板连接的电路线穿过第二通孔1632，从把手杆12进入机体11，然后与两个清洁辊13实现连接。

本领域技术人员能够理解的是，通过设置由基座161和铰接部162组成的安装座，并将供液转接头172设置在基座161前侧的角部，一方面，使得供液转接头172比较靠近把手杆12与机体11的铰接处(即铰接部162)，而且供液转接头172与输水管171能够在安装座16底部的安装腔1611内完成对接，避免输水管171跨越结构复杂的机体11，从而使得输水管171和供液转接头172的连接更加方便，并且，检修水路时，只需要对安装腔1611内进行检查，以及将外盖1121、内盖1122依次拆卸下来进行检查即可，极大地方便了水路的检修工作；另一方面，供液转接头172设置在基座161前侧的角部，最大限度地保证供液转接头172与铰接部162之间的距离，从而避免输水管171在安装座16处的弯折度过大，进而避免因转弯过急导致堵管或出水不畅的问题。

进一步地，通过在铰接部162的外围设置将铰接部162与供液转接头172分隔的隔离腔163，保证了供液转接头172与铰接部162之间的隔离效果，即使供液转接头172处发生漏水，也能够避免水流到铰接部162，防止污染铰接部162。并且，隔离腔163的存在增大了供液转接头172与铰接部162处的电路的电气间隙和爬电距离，更不容易发生短路现象，使得表面清洁机更加安全可靠。

并且，通过在隔离腔163的左右两侧分别设置第一通孔1631和第二通孔1632，输水管171在穿过第一通孔1631后与供液转接头对接，电路线穿过第二通孔1632后与两个清洁辊13的电机连接，一方面第一通孔1631对输水管171具有固定作用，第二通孔1632对电路线起到聚拢和固定作用，另一方面，第一通孔1631和第二通孔1632使得输水管171与电路线分别固定在铰接部162的两侧，保证水路和电路的距离。

本申请的第二实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例不同的是，本实施例的表面清洁机只设有一个位于机体前侧的清洁辊，机体的后侧不设清洁辊，而是设置驱动轮。

本申请的第三实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例和第二实施例不同的是，基座不是由容纳腔底壁凸起而形成，而是单独成型的构件然后放置在容纳腔当中。

另外，与第一实施例和第二实施例不同的是，隔离腔也可以不是与基座一体成型的，而是单独设置一个与基座分体连接的外壳，外壳罩住铰接部。

本申请的第四实施例：

虽然图中未示出，与前述实施例不同的是，本实施例的铰接部嵌入基座一部分，相比于第一实施例，输水管进入铰接部的位置与供液转接头之间的距离会在上下方向上近一些，输水管的弯折度会大一些。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构合理的表面清洁机，包括作用于待清洁面的机体、把手杆和设于机体底部的清洁辊，所述机体包括用于安装所述清洁辊的机架、与所述把手杆转动连接的安装座，所述把手杆上设有清洁水箱及电控板，所述清洁辊旋转接触待清洁面，所述机体还包括与所述机架可拆卸连接的机盖，所述机盖至少部分覆盖所述清洁辊，其特征在于，所述安装座包括基座和铰接部，所述机盖包括内盖和外盖，所述内盖设有喷液口和供液口，所述喷液口和所述供液口通过供水通道连通，所述基座上设有与所述供液口连接的供液转接头，所述供液转接头设置在所述基座的前侧的角部。

2.根据权利要求1所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述机架设置有容纳腔，所述安装座设置在所述容纳腔后侧的中部，所述基座的高度不大于所述容纳腔的深度。

3.根据权利要求2所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述基座由所述容纳腔的底壁向上凸出形成，从而在所述基座底部形成安装腔，所述铰接部设置在所述基座的后侧中部。

4.根据权利要求3所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述安装腔的深度大于等于20毫米，并小于等于30毫米。

5.根据权利要求3所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述铰接部的外围设有将所述铰接部与所述供液转接头分隔的隔离腔。

6.根据权利要求5所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述隔离腔的宽度大于等于10毫米，并小于等于15毫米。

7.根据权利要求5所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述隔离腔的顶壁上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别位于所述铰接部的左右两侧，与所述清洁水箱连接的输水管穿过所述第一通孔，与所述电控板连接的引线穿过所述第二通孔与所述清洁辊内的电机连接。

8.根据权利要求7所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述供液转接头通过卡装结构安装在基座的安装孔内，所述供液转接头的一端与所述输水管连接，与所述机架装配到位的所述机盖使得所述供液转接头与所述供液口对接连通。

9.根据权利要求8所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述安装孔和所述第一通孔沿所述机体的前后方向对应设置，以便于所述输水管向前直接跨过隔离腔与供液转接头的下端连接。

10.根据权利要求3所述的结构合理的表面清洁机，其特征在于，所述铰接部包括铰接座和铰接盖，所述把手杆上设有铰轴，所述铰轴可转动的安装在铰接座内，所述铰接盖盖合在所述铰接座的顶部。

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