CN217361738U - 应用于电池单体的壳体、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种应用于电池单体的壳体、电池单体、电池及用电装置。应用于电池单体的壳体包括:壳本体,包括相对的第一端壁和第二端壁、以及与第一端壁和第二端壁围成第一空间的侧壁;电极端子,设于第一端壁;以及,保护壳,固定于壳本体的外侧,包括端面部分和侧面部分,其中,端面部分覆盖第一端壁并且具有避开电极端子的第一镂空孔,侧面部分覆盖侧壁的至少一部分。本申请实施例技术方案可以提高电池的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,具体涉及一种应用于电池单体的壳体、电池单体、电池及用电装置。
背景技术
电池单体是电池中提供能量来源的最小单元。随着电池能量密度越来越大的发展趋势,电池单体热失控释放的热量也随之增加,由此造成的热冲击可能将电池单体的壳体熔穿,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请的一个目的在于提出一种应用于电池单体的壳体、电池单体、电池及用电装置,以提高电池的安全性。
根据本申请的一方面,提供了一种应用于电池单体的壳体,包括:壳本体,包括相对的第一端壁和第二端壁、以及与第一端壁和第二端壁围成第一空间的侧壁;电极端子,设于第一端壁;以及,保护壳,固定于壳本体的外侧,包括端面部分和侧面部分,其中,端面部分覆盖第一端壁并且具有避开电极端子的第一镂空孔,侧面部分覆盖侧壁的至少一部分。
本申请实施例中,电池单体的壳体采用复合结构,包括壳本体和保护壳,保护壳覆盖壳本体设置电极端子的一端并且还覆盖壳本体的侧壁的至少一部分。保护壳可以为壳本体提供可靠的机械保护,从而可以有效抵抗热冲击应力,防止壳本体被熔穿,提高了电池使用的安全性。
在一些实施例中,端面部分和侧面部分围成一端开口的第二空间。
在一些实施例中,侧面部分覆盖侧壁的面积不小于侧壁面积的1/3。
由于电池单体发生热失控时,热应力在电池单体设置电极端子的一侧更为集中,保证对壳本体的覆盖面积,不但可以有效防止壳本体被熔穿,而且可以提高保护壳与壳本体之间的连接强度。
在一些实施例中,侧面部分覆盖整个侧壁。这样,可以为壳本体提供更全面的机械保护。
在一些实施例中,侧面部分包括间隔设置的多个加强板。该多个加强板和端面部分的组合可以对壳本体起到机械保护的作用,可以有效抵抗壳本体内产生的热冲击应力,因此,也可以有效防止壳本体被熔穿,提高电池使用的安全性。
在一些实施例中,侧壁包括多个侧棱,多个加强板一一对应地覆盖多个侧棱。该结构的保护壳可以对壳本体结构的关键部位起到良好的机械保护,从而有效抵抗壳本体可能受到的热冲击应力。
在一些实施例中,壳体还包括:设于第一端壁的泄压机构,端面部分还具有避开泄压机构的第二镂空孔。泄压机构可以在电池单体的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力。
在一些实施例中,所述保护壳的材料熔点大于所述侧壁的材料熔点。从而,可以更加有效地防止壳体被熔穿。
在一些实施例中,所述保护壳的材料熔点不小于所述侧壁的材料熔点的1.2倍;和/或,所述保护壳的塑性变形抗力不小于所述壳本体的塑性变形抗力的1.4倍。从而,可以更加有效地抵抗热冲击应力,以及防止壳体被熔穿。
在一些实施例中,保护壳为铁碳合金制件、铜合金制件、铝合金制件、镍合金制件、钛合金制件或钒合金制件。这些材料的熔点显著高于铝材的熔点,而且机械强度明显大于铝材的强度。
在一些实施例中,壳本体的壁厚范围为0.8毫米~1.5毫米,保护壳的壁厚范围为0.1毫米~0.3毫米。保护壳的壁厚可以设计的较薄,在为壳本体提供良好机械保护以及抵抗热冲击应力的同时,也具有良好的散热性,对于电池单体的重量和体积影响也较小。
在一些实施例中,保护壳与壳本体通过胶体粘接;或者,保护壳与壳本体卡接。这些实施例均可以实现保护壳与壳本体的可靠连接,而且可以为壳本体的热膨胀留出一定间隙,两者的装配操作较为简便。
根据本申请的一方面,提供了一种电池单体,包括前述方面的壳体。当热失控发生时,该电池单体的壳体不易被熔穿,安全性相对较高。
根据本申请的一方面,提供了一种电池,包括前述方面的电池单体。由于电池单体的壳体的上述设计能够带来上述的有益效果,因此电池的安全性得到显著提升。
根据本申请的一方面,提供了一种用电装置,包括前述方面的电池。由于电池的安全性得到提升,因此用电装置的可靠性和安全性得到相应提升。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
在附图中,除非另外规定,否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解,这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式,而不应将其视为是对本申请范围的限制。
图1为本申请一些实施例的应用于电池单体的壳体的立体结构示意图;
图2为本申请一些实施例的应用于电池单体的壳体的拆分结构示意图;
图3为本申请另一些实施例的应用于电池单体的壳体的拆分结构示意图;
图4为本申请又一些实施例的应用于电池单体的壳体的拆分结构示意图;
图5为本申请一些实施例的电池单体的拆分结构示意图;
图6为本申请一些实施例的电池的拆分结构示意图;
图7为本申请另一些实施例的电池的拆分结构示意图;
图8为本申请一些实施例的用电装置的结构框图。
附图标记说明:
100-电池;10-电池单体;110-壳体;111-壳本体;1111-第一端壁;1112-第二端壁;
1113-侧壁;1114-侧棱;112-保护壳;1121-端面部分;1122-侧面部分;1123-加强板;
1124a-第一镂空孔;1124b-第二镂空孔;113-电极端子;114-泄压机构;11-电芯组件;
12-极耳;120-箱体;121-第一部分;122-第二部分;1000-电池模块;1001-固定壳;
2000-用电装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
热冲击是指材料被急剧加热或冷却时,其内部产生较大温差并引起较大冲击热应力的现象。严重热冲击所产生的冲击热应力可以超过金属材料的屈服极限,从而导致金属件被熔穿,即被烧穿损坏。
电池单体的热失控是由于电池单体的生热速率远高于散热速率,且热量大量累积而未及时散发到电池单体外所引起的。热失控不但会产生大量气体,使电池单体内部的气压急剧升高,而且,带来的热冲击还可能导致电池单体的壳体被熔穿,严重时甚至导致电池爆炸,因此存在较大的安全隐患。
随着电池能量密度越来越大的发展趋势,电池单体热失控释放的热量也随之增加,如何提高电池的安全性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
基于发现的上述技术问题,发明人经过深入研究,提供了一种应用于电池单体的壳体、电池单体、电池及用电装置,以提高电池的安全性。
电池单体在发生热失控时,其壳体越是靠近电极端子的区域所产生的热冲击应力越大,这是因为,电极端子与壳体内的电芯组件的极耳电性接触,在发生热失控时,极耳的产热量最大而且热维持时间最长。在本申请提供的实施例中,电池单体的壳体采用复合结构,包括壳本体和保护壳,保护壳覆盖壳本体设置电极端子的一端(即受热冲击影响相对较大的一端)并且还覆盖壳本体的侧壁的至少一部分。保护壳可以为壳本体提供可靠的机械保护,从而可以有效抵抗热冲击应力,防止壳本体被熔穿,提高了电池使用的安全性。
本申请实施例中公开的电池可以为动力电池或储能电池。其中,动力电池的应用场景包括但不限于车辆、船舶、飞行器、航天器、电动工具、电动玩具,各类移动终端等等。储能电池的应用场景包括但不限于太阳能发电系统、水力发电系统、风力发电系统,等等。
如图1和图2所示,本申请一些实施例提供的应用于电池单体的壳体110包括壳本体111、电极端子113(分为正极端子和负极端子)和保护壳112。壳本体111包括围成第一空间的第一端壁1111、侧壁1113和第二端壁1112。电极端子113设于第一端壁1111。保护壳112固定于壳本体111的外侧,包括端面部分1121和侧面部分1122,其中,端面部分1121覆盖第一端壁1111并且具有避开电极端子113的第一镂空孔1124a,侧面部分1122覆盖侧壁1113的至少一部分。
在本申请实施例中,定义壳本体111用于设置电极端子113的壁面为其一个端壁(即第一端壁1111),与第一端壁1111相对的壁面为其第二端壁1112,连接在第一端壁1111和第二端壁1112之间的壁面为其侧壁1113。第一端壁1111、侧壁1113和第二端壁1112围成的第一空间即为电池单体内部封闭的环境空间,电芯组件和电解液等(图中未示出)位于该第一空间内。
如图1和图2所示,在该实施例中,壳体110还包括设于第一端壁1111的泄压机构114,端面部分1121还具有避开泄压机构114的第二镂空孔1124b,以避免遮挡泄压机构114。泄压机构114例如为防爆阀,可以在电池单体的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力。需要说明的是,该泄压机构114并非电池单体必须配置的机构。在一些实施例中,第一端壁1111的内侧还可以设置绝缘件(图中未示出,例如可以是塑料或橡胶材料的绝缘件),可以降低内部短路的风险。
壳本体111的具体形状不限,例如可以大致呈长方体形状、正方体形状或者圆柱体形状等。在一些实施例中,壳本体111采用铝材制成,铝具有良好的导热性、塑性、抗腐蚀性以及较轻的重量。在另一些实施例中,侧壁1113和第二端壁1112采用铝材制成,第一端壁1111由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成,这样,第一端壁1111在受挤压或碰撞时不易发生形变,使电池单体能够具备更高的结构强度。
电极端子113与壳本体111内电芯组件的极耳电性连接,以输出电池单体的电能或者向电池单体输入电能。由于电极端子113所在侧的产热量最大而且热维持时间最长,因此,在发生热失控时,壳本体111越是靠近电极端子113的部分所产生的热冲击应力越大。
相关技术中,电池单体的壳体采用单层结构设计,热冲击可能导致电池单体的壳体被熔穿(冲击热应力超过壳体的屈服极限,致使壳体被烧穿损坏),从而带来安全隐患。在本申请实施例中,电池单体的壳体110采用复合结构,包括壳本体111和保护壳112,保护壳112覆盖壳本体111的第一端壁1111,此外,保护壳112还覆盖壳本体111的侧壁1113的至少一部分。保护壳112可以为壳本体111提供可靠的机械保护,从而可以有效抵抗热冲击应力,防止壳本体111被熔穿,提高了电池使用的安全性。
在本申请实施例中,侧面部分1122覆盖侧壁1113的至少一部分,侧面部分1122覆盖侧壁1113的比例不限,可以是全覆盖,也可以是部分覆盖。
在一些实施例中,如图1和图2所示,侧面部分1122和端面部分1121围成一端开口的第二空间(开口位于图中所示保护壳112的底部)。在该实施例中,侧面部分1122呈闭合环绕状,侧面部分1122覆盖侧壁1113的面积不小于侧壁1113面积的1/3。由于电池单体发生热失控时,热应力在电池单体设置电极端子113的一侧更为集中,保证对壳本体111的覆盖面积,不但可以有效防止壳本体111被熔穿,而且可以提高保护壳112与壳本体111之间的连接强度。
在一些实施例中,如图3所示,保护壳112的侧面部分1122覆盖了壳本体111的整个侧壁1113,从而可以为壳本体111提供更全面的机械保护。
在本申请的一些实施例中,保护壳112的侧面部分1122也可以不采用闭合环绕的结构设计。如图4所示,该侧面部分1122包括间隔设置的多个加强板1123。该多个加强板1123和端面部分1121的组合可以对壳本体111起到机械保护的作用,可以有效抵抗壳本体111内产生的热冲击应力,因此,也可以有效防止壳本体111被熔穿,提高电池使用的安全性。多个加强板1123可以沿壳本体111的侧壁1113的周向均匀分布,或者根据需要设置在需要加强的位置。
如图4所示,在该实施例中,侧壁1113包括多个侧棱1114,多个加强板1123一一对应地覆盖多个侧棱1114。例如,壳本体111大致呈长方体形状,多个加强板1123一一对应地覆盖侧壁1113的四个侧棱1114,可以对壳本体111结构的关键部位起到良好的机械保护,从而有效抵抗壳本体111可能受到的热冲击应力。
在本申请实施例中,保护壳112所选取材料的熔点大于侧壁1113所选取材料的熔点,使得壳体整体上更加不容易被熔穿。在一些实施例中,保护壳112的材料熔点不小于侧壁1113的材料熔点的1.2倍。保护壳112的具体材料类型不限,例如可以为铁碳合金制件(例如钢制件)、铜合金制件、铝合金制件、镍合金制件、钛合金制件或钒合金制件等。这些材料的熔点显著高于铝材的熔点(约为660℃),而且机械强度明显大于铝材的强度。在一些实施例中,保护壳112采用材料成本相对较低而且易于加工的钢制件(钢材料的熔点约为800℃)。
在一些实施例中,保护壳112的塑性变形抗力不小于壳本体111的塑性变形抗力的1.4倍。从而,可以更加有效地抵抗热冲击应力,以及防止壳体110被熔穿。对于金属类材料,其抵抗塑性变形的力称为塑性变形抗力。塑性变形抗力越高,意味着要使金属产生塑性变形必须要施加更大的外力。测定金属塑性变形抗力的方法例如可以为拉伸法、压缩法或扭转法等,本申请对此不做具体限定。
在本申请的一些实施例中,壳本体111的壁厚范围为0.8毫米~1.5毫米,保护壳112的壁厚范围为0.1毫米~0.3毫米。相比壳本体111,保护壳112的壁厚可以设计的较薄,在为壳本体111提供良好机械保护以及抵抗热冲击应力的同时,也具有良好的散热性,对于电池单体的重量和体积影响也较小。
在本申请的一些实施例中,保护壳112为钢制件,可以采用如下方式制作:按照设计尺寸裁切出用于形成侧面部分1122的第一钢板和用于形成端面部分1121的第二钢板;将第一钢板折弯卷绕成矩形筒状,并将首尾拼缝焊接;在第二钢板上冲出用于避开电极端子113的第一镂空孔1124a和用于避开泄压机构114的第二镂空孔1124b;将第二钢板和第一钢板焊接,形成前述结构的保护壳112。
本申请实施例对于保护壳112与壳本体111的具体连接结构不做限定。在一些实施例中,保护壳112与壳本体111可以通过胶体粘接,胶体例如为耐温双面胶或者阻燃双面胶等。
在一些实施例中,保护壳112还可以与壳本体111卡接。例如,壳本体111的侧壁1113设置多个卡接凹陷(图中未示出),保护壳112在相应的位置设置与多个卡接凹陷一一对应卡接的多个卡接凸起(图中未示出)。在一些实施例中,也可以是,壳本体111的侧壁1113设置多个卡接凸起,保护壳112在相应的位置设置与多个卡接凸起一一对应卡接的多个卡接凹陷。
以上这些实施例均可以实现保护壳112与壳本体111的可靠连接,而且可以为壳本体111的热膨胀留出一定间隙,两者的装配操作较为简便。
如图1和图2所示,本申请一些实施例提供的应用于电池单体的壳体110,包括壳本体111、电极端子113、泄压机构114和保护壳112。壳本体111包括围成第一空间的第一端壁1111、侧壁1113和第二端壁1112,电极端子113和泄压机构114设于第一端壁1111。保护壳112固定于壳本体111的外侧,包括端面部分1121和侧面部分1122,端面部分1121覆盖第一端壁1111并且曝露出电极端子113和泄压机构114。端面部分1121和侧面部分1122围成一端开口的第二空间,侧面部分1122覆盖侧壁1113的面积不小于侧壁1113面积的1/3,例如,可以覆盖侧壁1113面积的1/3、1/2或者全部。壳本体111整体为铝制件,壁厚范围为0.8毫米~1.5毫米。保护壳112为钢制件,壁厚范围为0.1毫米~0.3毫米。保护壳112与壳本体111通过胶体粘接。
在本申请实施例中,保护壳112可以为壳本体111提供机械保护以及抵抗热冲击应力,从而有效防止壳体110被熔穿,提高电池使用的安全性。
如图5所示,本申请实施例还提供一种电池单体10,包括前述任一实施例的壳体110。当热失控发生时,该电池单体10的壳体110不易被熔穿,安全性相对较高。
电池单体10的具体类型不限,可以为只能放电的一次电池单体,也可以为能反复充放电的二次电池单体。例如,电池单体10可以为锂离子电池单体、钠离子电池单体、氢电池单体、钒电池单体等。
电池单体10作为组成电池的最小单元,其主要结构包括前述实施例的壳体110、电芯组件11、电解液等。电芯组件11是电池单体10中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电芯组件11。电芯组件11主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成,并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片设有活性物质的部分构成电芯组件11的主体部,正极片和负极片未设有活性物质的部分各自构成极耳12(即正极极耳和负极极耳)。在锂离子电池单体10的充放电过程中,正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应,极耳12连接电极端子113以形成电流回路。
如图6所示,本申请实施例还提供一种电池100,包括多个前述实施例的电池单体10。电池100包括箱体120,以及位于箱体120内的、通过串联和/或并联方式组合的多个电池单体10。
箱体120为电池单体10提供容纳空间。箱体120可以包括第一部分121和第二部分122,第一部分121与第二部分122相互盖合,第一部分121和第二部分122共同限定出容纳空间。在电池100中,多个电池单体10之间可以串联或并联或混联,其中,混联是指多个电池单体10的连接方式中既有串联又有并联。电池100在组装时,可以先将多个电池单体10以串联或并联或混联的方式连接在一起,然后将多个电池单体10和多个隔热元件构成的整体置于箱体120内。
图7所示为本申请另一些实施例的电池100的分解结构示意图。电池100包括箱体120,以及位于箱体120内的、通过串联和/或并联方式组合的多个电池模块1000。
箱体120可以包括第一部分121和第二部分122,第一部分121和第二部分122共同限定出容纳空间。每个电池模块1000包括固定壳1001,以及位于固定壳1001内的、通过串联和/或并联方式组合的多个电池单体10。此外,电池100还可以包括汇流部件(图中未示出),用于实现多个电池模块1000之间的电连接。
该电池100可以为应用于各类用电装置的动力电池或者储能电池。由于电池单体10的壳体的上述设计能够带来上述的有益效果,因此电池100的安全性得到显著提升。
如图8所示,根据本申请的一些实施例,还提供了一种用电装置2000,包括前述任一实施例的电池100。
用电装置2000可以是前述的任意一种需要使用到电池100的装置。由于电池100的安全性得到提升,因此用电装置2000的可靠性和安全性得到相应提升。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (15)
1.一种应用于电池单体的壳体,其特征在于,包括:
壳本体,包括相对的第一端壁和第二端壁、以及与所述第一端壁和所述第二端壁围成第一空间的侧壁;
电极端子,设于所述第一端壁;以及
保护壳,固定于所述壳本体的外侧,包括端面部分和侧面部分,其中,所述端面部分覆盖所述第一端壁并且具有避开所述电极端子的第一镂空孔,所述侧面部分覆盖所述侧壁的至少一部分。
2.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,
所述端面部分和所述侧面部分围成一端开口的第二空间。
3.如权利要求2所述的壳体,其特征在于,
所述侧面部分覆盖所述侧壁的面积不小于所述侧壁面积的1/3。
4.如权利要求2所述的壳体,其特征在于,
所述侧面部分覆盖整个所述侧壁。
5.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,
所述侧面部分包括间隔设置的多个加强板。
6.如权利要求5所述的壳体,其特征在于,
所述侧壁包括多个侧棱,所述多个加强板一一对应地覆盖所述多个侧棱。
7.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,还包括:
设于所述第一端壁的泄压机构,所述端面部分还具有避开所述泄压机构的第二镂空孔。
8.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,
所述保护壳的材料熔点大于所述侧壁的材料熔点。
9.如权利要求8所述的壳体,其特征在于,
所述保护壳的材料熔点不小于所述侧壁的材料熔点的1.2倍;和/或
所述保护壳的塑性变形抗力不小于所述壳本体的塑性变形抗力的1.4倍。
10.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,
所述保护壳为铁碳合金制件、铜合金制件、铝合金制件、镍合金制件、钛合金制件或钒合金制件。
11.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,
所述壳本体的壁厚范围为0.8毫米~1.5毫米,所述保护壳的壁厚范围为0.1毫米~0.3毫米。
12.如权利要求1至11中任一项所述的壳体,其特征在于,
所述保护壳与所述壳本体通过胶体粘接;或者,所述保护壳与所述壳本体卡接。
13.一种电池单体,其特征在于,包括:如权利要求1至12中任一项所述的壳体。
14.一种电池,其特征在于,包括:多个如权利要求13所述的电池单体。
15.一种用电装置,其特征在于,包括:如权利要求14所述的电池。
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