CN217361448U - 一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，包括一级灭弧机构、二级灭弧机构、三级灭弧机构和动力机构，动力机构包括驱动装置和传动杆，驱动装置与传动杆铰接；一级灭弧机构包括真空灭弧室、导电夹和铜编制线，真空灭弧室设置有开关触点，开关触点包括动触点和静触点，动触点与传动杆固定；二级灭弧机构包括静灭弧触头和动灭弧触头，动灭弧触头与传动杆固定；三级灭弧机构包括静主触头和动主触头，动主触头与传动杆固定。本实用新型设置多级灭弧机构，在分合闸时有效实现低电压降消除电弧，用于满足镁电解槽大电流、高电压的工况，提高了生产的安全性。

Description

一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构

技术领域

本实用新型涉及电解镁领域，具体涉及一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构。

背景技术

随着我国电解铝行业快速发展，电解铝产能不断扩大，对铝电解槽连续生产提供巨大作用的铝电解槽不停电停开槽装置自诞生以来，在国内也得以快速推广及应用，目前超过90%的电解铝企业都配置该设备，但是在电解镁行业该设备尚未得到应用普及。近年来，随着技术的进步，镁电解槽也逐渐向大型化发展，最大的镁电解槽电流强度已经超过400kA，与铝电解槽一样，保证镁电解设备连续稳定生产变得尤其重要。为解决单台镁电解槽停（开）槽对整个系列以及供电系统造成严重影响的问题，保证镁电解系列连续稳定生产，镁电解槽不停电停开槽装置的研发应用变的十分重要。

镁电解槽电流的传输与铝电解槽较为相似，都为串联形式，可利用现有的铝电解槽不停电停开槽装置技术，来研发镁电解槽不停电停开槽装置。但与铝电解槽不同的是，镁电解系列不仅电流大，槽电压也特别高，单台镁电解槽槽电压可达11V左右，约为铝电解槽的3倍，使用现有灭弧导电技术，镁电解槽不停电停开槽装置工作时，不仅电压降会很高，而且将会产生很大弧光，削弱触头寿命，降低触头使用次数。因此亟需研发一种新型灭弧导电结构，以满足高电压作业下，低电压降的技术要求。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，包括多级灭弧机构，在分合闸时有效实现低电压降消除电弧，用于满足镁电解槽大电流、高电压的工况，提高了生产的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，包括一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构，所述一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构之间设置有动力机构，所述动力机构包括驱动装置和传动杆，所述驱动装置与传动杆铰接；

所述一级灭弧机构包括真空灭弧室、导电夹和铜编制线，所述真空灭弧室设置有开关触点，所述开关触点包括动触点和静触点，所述动触点与传动杆固定，所述导电夹连接铜编制线，导电夹的一端经真空灭弧室连接有进电端，导电夹的另一端经铜编制线连接有出电端；

所述二级灭弧机构包括静灭弧触头和动灭弧触头，所述动灭弧触头与传动杆固定；

所述三级灭弧机构包括静主触头和动主触头，所述动主触头与传动杆固定。

设置有多级灭弧机构，多级灭弧机构顺序启动，在真空灭弧室合闸灭弧后，静灭弧触头和动灭弧触头接触灭弧，进而静主触头和动主触头合闸，实现低电压降消除了电弧，提高了设备运行安全。

进一步地，真空灭弧室设置的所述动触点和静触点之间设置有第一间隙，所述第一间隙的长度为a，

所述静灭弧触头和动灭弧触头之间设置有第二间隙，所述第二间隙的长度为b，

所述静主触头和动主触头之间设置有第三间隙，所述第三间隙的长度为c，所述c＞b＞a。

采用在多级灭弧装置间留有不同间距的方法实现多级灭弧装置的顺序启动，结构简单，作业时，将拉弧分级削弱，避免将拉弧造成的破坏集中到同一部件上，延长了部件使用寿命，节约使用成本。

进一步地，所述静灭弧触头和动灭弧触头均为铜材质制成的锥形结构，所述锥形结构的后端为柱状，前端呈圆锥状；

动灭弧触头与静灭弧触头之间设置有接触垫片，所述接触垫片为铜钨合金制成的方形片体，接触垫片对称设置于动灭弧触头与静灭弧触头的接触面上，且分别与静灭弧触头和动灭弧触头焊接固定。

进一步地，所述静主触头和动主触头均为铜材质制成的长条状板体，静主触头和动主触头的数量为多个，且一一对应，多个所述静主触头和动主触头设置于真空灭弧室和二级灭弧机构之间。

静主触头和动主触头采用纯铜材质制成，相较于二级灭弧结构去除了铜钨合金制成的接触垫片，极大降低了镁电解槽不停电停开槽装置的电压降，减少电耗。

进一步地，所述静触点、静灭弧触头和静主触头连接有铜排，静触点、静灭弧触头和静主触头嵌入铜排内部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构，所述一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构之间设置有动力机构，所述动力机构包括驱动装置和传动杆，所述驱动装置与传动杆铰接；

合闸后多级灭弧机构将拉弧分级削弱，电弧经过多级灭弧机构被消除，从而解决了镁电解槽不停电停开槽装置电压降高从而产生电弧的问题，提高了大电压下的作业安全，同时多级灭弧机构顺序作业避免了将拉弧造成的破坏集中到同一部件上，延长了部件使用寿命，节约使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构的结构示意图之二；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

附图中标号为：1为真空灭弧室，2为导电夹，3为铜编织线，4为静灭弧触头，5为动灭弧触头，6为静主触头，7为动主触头，8为动力机构，9为进电端，10为出电端，801为传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1～图4所示，一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，包括一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构，所述一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构之间设置有动力机构8，所述动力机构8包括驱动装置和传动杆801，所述驱动装置与传动杆801铰接；

所述一级灭弧机构包括真空灭弧室1、导电夹2和铜编制线3，所述真空灭弧室1设置有开关触点，所述开关触点包括动触点和静触点，所述动触点与传动杆801固定，所述导电夹2连接铜编制线3，导电夹2的一端经真空灭弧室1连接有进电端9，导电夹2的另一端经铜编制线3连接有出电端10；

所述二级灭弧机构包括静灭弧触头4和动灭弧触头5，所述动灭弧触头5与传动杆801固定；

所述三级灭弧机构包括静主触头6和动主触头7，所述动主触头7与传动杆801固定。

本实用新型设置多级灭弧机构实现拉弧的分级削弱，最终达到安全运行，使镁电解槽不停电停开槽装置工作不受限制。

如图3和4所示作为一种可实施方式，真空灭弧室1设置的所述动触点和静触点之间设置有第一间隙，所述第一间隙的长度为a，

所述静灭弧触头4和动灭弧触头5之间设置有第二间隙，所述第二间隙的长度为b，

所述静主触头6和动主触头7之间设置有第三间隙，所述第三间隙的长度为c，所述c＞b＞a。

如图2所示，所述静灭弧触头4和动灭弧触头5均为铜材质制成的锥形结构，所述锥形结构的后端为柱状，前端呈圆锥状；

在本实施例中所述柱状为方形柱或圆形柱中的一种；

动灭弧触头5与静灭弧触头4之间设置有接触垫片，所述接触垫片为铜钨合金制成的方形片体，接触垫片对称设置于动灭弧触头5与静灭弧触头4的接触面上，且分别与静灭弧触头4和动灭弧触头5焊接固定。

作为一种可实施方式，所述静主触头6和动主触头7均为铜材质制成的长条状板体，静主触头6和动主触头7的数量为多个，且一一对应，多个所述静主触头6和动主触头7设置于真空灭弧室1和二级灭弧机构之间。

为保证良好的导电性，所述静触点、静灭弧触头4和静主触头6连接有铜排，静触点、静灭弧触头4和静主触头6嵌入铜排内部。

结合上述实施例对当镁电解槽不停电停开槽装置合闸、分闸进行说明：

合闸时，在动力机构8驱动下，真空灭弧室1首先闭合，实现一级灭弧；其次静灭弧触头4与动灭弧触头5闭合，实现二级灭弧，拉弧被逐级削弱；最后静主触头6与动主触头7闭合导电，合闸完成。

分闸时，在动力机构8驱动下，静主触头6与动主触头7首先拉开，其次静灭弧触头4与动灭弧触头5拉开，真空灭弧室1最后被拉开，将拉弧集中在静灭弧触头4、动灭弧触头5及真空灭弧室1处，分闸过程完成。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，包括一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构，所述一级灭弧机构、二级灭弧机构和三级灭弧机构之间设置有动力机构（8），所述动力机构（8）包括驱动装置和传动杆（801），所述驱动装置与传动杆（801）铰接；

所述一级灭弧机构包括真空灭弧室（1）、导电夹（2）和铜编制线（3），所述真空灭弧室（1）设置有开关触点，所述开关触点包括动触点和静触点，所述动触点与传动杆（801）固定，所述导电夹（2）连接铜编制线（3），导电夹（2）的一端经真空灭弧室（1）连接有进电端（9），导电夹（2）的另一端经铜编制线（3）连接有出电端（10）；

所述二级灭弧机构包括静灭弧触头（4）和动灭弧触头（5），所述动灭弧触头（5）与传动杆（801）固定；

所述三级灭弧机构包括静主触头（6）和动主触头（7），所述动主触头（7）与传动杆（801）固定。

2.根据权利要求1所述的一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，真空灭弧室（1）设置的所述动触点和静触点之间设置有第一间隙，所述第一间隙的长度为a，

所述静灭弧触头（4）和动灭弧触头（5）之间设置有第二间隙，所述第二间隙的长度为b，

所述静主触头（6）和动主触头（7）之间设置有第三间隙，所述第三间隙的长度为c，所述c＞b＞a。

3.根据权利要求1所述的一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，所述静灭弧触头（4）和动灭弧触头（5）均为铜材质制成的锥形结构，所述锥形结构的后端为柱状，前端呈圆锥状；

动灭弧触头（5）与静灭弧触头（4）之间设置有接触垫片，所述接触垫片为铜钨合金制成的方形片体，接触垫片对称设置于动灭弧触头（5）与静灭弧触头（4）的接触面上，且分别与静灭弧触头（4）和动灭弧触头（5）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，所述静主触头（6）和动主触头（7）均为铜材质制成的长条状板体，静主触头（6）和动主触头（7）的数量为多个，且一一对应，多个所述静主触头（6）和动主触头（7）设置于真空灭弧室（1）和二级灭弧机构之间。

5.根据权利要求4所述的一种镁电解槽不停电停开槽装置灭弧导电结构，其特征在于，所述静触点、静灭弧触头（4）和静主触头（6）连接有铜排，静触点、静灭弧触头（4）和静主触头（6）嵌入铜排内部。

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