CN217361433U - 旋转主令开关和电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转主令开关和电器，旋转主令开关包括外壳、转轴、转动电桥和限位卡环，外壳内设置有容置腔，转轴和转动电桥安装在容置腔内，转动电桥固定在所述转轴上，外壳的内壁上设置有限位柱，限位卡环套设在转动电桥外且两者在周向上相对固定；限位卡环包括弧形壁、高档限位部和低档限位部；弧形壁沿着限位卡环的周向延伸，高档限位部和低档限位部沿着限位卡环的周向间隔布置并均沿着限位卡环的径向自弧形壁向外凸出，弧形壁、高档限位部与低档限位部围成限位槽，限位柱伸入限位槽内并与限位槽滑动配合，高档限位部和低档限位部在限位卡环的周向上对限位柱限位；限位卡环的强度大于转动电桥的强度。该旋转主令开关可避免限位失效。

Description

旋转主令开关和电器

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体地说，是涉及一种旋转主令开关和电器。

背景技术

旋转主令开关通常用于家用空调窗机以及其他电器设备上，旋转主令开关又称限位开关，是一种通过旋转轴来控制一组或多组触点通断的开关。该开关的操动件是一根轴或心轴，若需改变接触状态，必须将轴旋转到一个或多个指定位置上，才能完成接通操作。

参见图1和图2，现有的旋转主令开关100包括上金属盖板101、转动电桥102、转轴103和插片。使用时，转动转轴103，转轴103带动转动电桥102同角度转动，可形成多档位转换控制，在空调中实现多个档位的切换，每两个档位之间的档位角度为45度，在最高档位处、最低档位处均需要上金属盖板101上的限位杆1011和转动电桥102上的限位凹槽1021进行限位，以防止旋转主令开关无法正确传递控制信号进而造成失效。

然而，大量旋转主令开关在最高档位工作时出现限位失效的问题，这是由于转动电桥102为塑料材质，与其上的限位凹槽1021配合的限位杆1011为金属材质，限位凹槽1021强度不够，在旋转开关时若力度稍大，就会使转动电桥102上的限位凹槽1021遭到破坏，致使限位失效。同时装配过程中，在对旋转主令开关与配套的旋钮进行装配时，为了两者结合牢靠，需要采用沿轴向用力按压的方式进行装配，转轴103所受到的力直接传递给旋转主令开关的底部，从而造成开关的转轴103将壳体的底部击穿，致使开关无法使用。此外，旋转主令开关上金属盖板101两侧的铆扣104在生产过程中，两侧的铆扣104容易受力松脱，造成上金属盖板101无法有效套住转轴103，出现偏移、档位切换不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种可避免限位失效的旋转主令开关。

本实用新型的第二目的是提供具有上述旋转主令开关的电器。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种旋转主令开关，包括：外壳，外壳内设置有容置腔；转轴，转轴安装在容置腔内，转轴的自由端伸出至容置腔外；转动电桥，转动电桥安装在容置腔内，转动电桥固定在所述转轴上；外壳的内壁上设置有限位柱，限位柱沿着转轴的轴向朝向转动电桥延伸；旋转主令开关还包括限位卡环，限位卡环位于转动电桥靠近限位柱的一端，限位卡环套设在转动电桥外并与转动电桥在周向上相对固定；限位卡环包括弧形壁、高档限位部和低档限位部；弧形壁沿着限位卡环的周向延伸，高档限位部和低档限位部沿着限位卡环的周向间隔布置并均沿着限位卡环的径向自弧形壁向外凸出，弧形壁、高档限位部与低档限位部围成限位槽，限位柱伸入限位槽内并与限位槽滑动配合，高档限位部和低档限位部在限位卡环的周向上对限位柱限位；限位卡环的强度大于转动电桥的强度。

由上述方案可见，通过在转动电桥上设置强度更大的限位卡环，通过旋转转轴对调节档位时，限位柱与限位槽滑动配合，由于高档限位部和低档限位部的强度较大，不易变形，从而可以有效避免高档限位部和低档限位部的变形而造成开关失效的问题。

一个优选的方案是，转动电桥由塑胶材料制成；和/或限位卡环由金属材料制成。

由此可见，金属材料制成的限位卡环能够更好地保证其强度，同时制作工艺简单。

一个优选的方案是，限位卡环还包括周向限位孔，转动电桥的端壁上设置有沿着转动电桥的轴向延伸的周向限位凸起，周向限位凸起伸入周向限位孔内并与周向限位孔在转动电桥的周向上限位配合。

由此可见，周向限位凸起与周向限位孔在周向上限位配合，防止限位卡环相对转动电桥转动。

进一步的方案是，周向限位孔的径向截面和周向限位凸起的径向截面均呈非圆形。

一个优选的方案是，限位卡环包括沿径向布置且共轴线设置的外环部和内环部；外环部的第一轴向端和内环部的第一轴向端连接，外环部的第一轴向端和内环部的第一轴向端均为远离限位柱的一端；周向限位孔位于内环部的第二轴向端，弧形壁、高档限位部和低档限位部均位于外环部的第二轴向端。

由此可见，外环部和内环部套设在一起能够增加限位卡环的整体强度，保证其更好地与转动电桥配合，同时减小轴向装配转轴时传递的作用力，进而防止出现在对旋转主令开关与其配套旋钮进行装配时，需要沿轴向用力按压的方式装配，转轴所受到的力直接传给外壳的底部，造成外壳底部击穿，致使开关无法使用的问题。

进一步的方案是，限位卡环还包括限位凸部，限位凸部设置在外环部的第二轴向端；限位凸部呈扇环形，限位凸部的外径大于弧形壁的直径，限位凸部和弧形壁沿着限位卡环的周向首尾连接，高档限位部和低档限位部分别位于限位凸部延伸方向的两端。

由此可见，限位卡环呈扇环形，能够进一步提高限位卡环的整体结构强度，从而进一步避免高档限位部和低档限位部的变形而造成开关失效的问题。

进一步的方案是，限位凸部的轴向截面呈弧形；沿着外环部的第一轴向端至外环部的第二轴向端的方向，限位凸部的内径逐渐增大；限位凸部的外周缘抵接在外壳的内壁上。

由此可见，径向截面呈弧形的限位凸部，在其外周缘受到作用力时，限位凸部会对外壳有反向作用力，从而减小外壳的底部受到的作用力，防止外壳底部击穿，致使开关无法使用。

一个优选的方案是，限位卡环内设有凹槽，凹槽沿着限位卡环的轴向自靠近限位柱的一端向内凹陷；限位卡环的外周缘抵接在外壳的内壁上。

由此可见，限位卡环的外周缘抵接在外壳的内壁上，在外壳受到向下的作用力时，限位卡环会对外壳有反向作用力，从而减小外壳的底部受到的作用力，防止外壳底部击穿，致使开关无法使用。

一个优选的方案是，外壳包括壳体和盖板，壳体的一侧设有敞口，盖板覆盖敞口并与壳体围成容置腔，限位柱位于盖板上，盖板与壳体通过卡扣固定连接。

进一步的方案是，限位柱与盖板一体成型，盖板由金属材料制成。

由此可见，由于限位卡环和限位柱都为金属材质，两者限位工作过程中损耗较少，进一步有效防止转轴旋转过渡造成开关失效的问题。

进一步的方案是，卡扣的外壁上设置有加强筋，加强筋沿着平行于卡扣的固定端至卡扣的卡合端的方向延伸。

由此可见，通过在卡扣上增加一根加强筋，增强卡扣强度，加强卡合的稳定性，有效防止盖板脱落。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种电器，包括上述的旋转主令开关。

附图说明

图1是现有的旋转主令开关的主视图。

图2是现有的旋转主令开关的俯视图。

图3是本实用新型旋转主令开关第一实施例的主视图。

图4是本实用新型旋转主令开关第一实施例的俯视图。

图5是本实用新型旋转主令开关第一实施例的后视图。

图6是本实用新型旋转主令开关第二实施例中限位卡环的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

旋转主令开关第一实施例：

参见图3和图4，旋转主令开关包括外壳1、转轴2、旋钮(未图示)、转动电桥3和限位卡环4。转动电桥3由塑胶材料制成，限位卡环4由金属材料制成。

外壳1包括壳体11和盖板12，壳体11的一侧设有敞口111，盖板12覆盖敞口111并与壳体11围成容置腔10，盖板12由金属材料制成，壳体11由绝缘材料制成，盖板12与壳体11通过卡扣13固定连接，卡扣13的外壁上设置有加强筋14，加强筋14沿着平行于卡扣13的固定端至卡扣13的卡合端的方向延伸。盖板12朝向容置腔10的内壁上设置有限位柱121，限位柱121沿着转轴2的轴向朝向转动电桥3延伸，限位柱121与盖板12一体成型。

转轴2、转动电桥3和限位卡环4均安装在容置腔10内，转动电桥3固定在转轴2上，转轴2的自由端21伸出至容置腔10外，旋钮安装在转轴2的自由端21。

限位卡环4大致呈盘状，其设置在转动电桥3靠近限位柱121的一端，限位卡环4套设在转动电桥3外并与转动电桥3在周向上相对固定。限位卡环4包括弧形壁41和限位凸部42，弧形壁41沿着限位卡环4的周向延伸，限位凸部42呈扇环形，限位凸部42的外径大于弧形壁41的直径，限位凸部42和弧形壁41沿着限位卡环4的周向首尾连接，限位凸部42延伸方向的两端分别设置有高档限位部43和低档限位部44，弧形壁41、高档限位部43与低档限位部44围成限位槽45，限位柱121伸入限位槽45内并与限位槽45滑动配合，高档限位部43和低档限位部44能够在限位卡环4的周向上对限位柱121限位。

限位卡环4的轴向端壁上开设有周向限位孔46，转动电桥3的端壁上设置有沿着转动电桥3的轴向延伸的周向限位凸起31，周向限位孔46的径向截面和周向限位凸起31的径向截面均呈非圆形，本实施例中两者均呈椭圆形。周向限位凸起31伸入周向限位孔46内并与周向限位孔46在转动电桥3的周向上限位配合。

限位卡环4整体呈空心的内凹的盘形，其内设有凹槽40，凹槽40沿着限位卡环4的轴向自靠近限位柱121的一端向内凹陷，限位卡环4的外周缘47抵接在盖板12的内壁上。图5中示出了沿着轴向将旋钮装配至转轴2上时各部件的受力示意图，当操作者沿轴向用力F按压进行装配时，如图5所示，限位卡环4的外周缘47抵接在盖板12的内壁上，在盖板12和转轴2受到向下的作用力F时，限位卡环4会对盖板12有反向作用力，其作用力方向如图中的F2和F3所示，此时转轴2底部只剩下分力F1，因此限位卡环4能够减小外壳1的底部受到的作用力，防止装配时外壳1底部击穿，致使开关无法使用。

由上可见，通过在转动电桥上设置强度更大的限位卡环，通过旋转转轴对调节档位时，限位柱与限位槽滑动配合，由于高档限位部和低档限位部的强度较大，不易变形，从而可以有效避免高档限位部和低档限位部的变形而造成开关失效的问题。同时旋转主令开关的限位卡环除了能够很好的起到限位作用外，还能对转轴所受到的轴向压力F起到一定的分散作用，大大减少了因装配而导致的外壳在轴底部被击穿的问题。

旋转主令开关第二实施例：

作为本实用新型旋转主令开关第二实施例的说明，以下仅对与上述旋转主令开关第一实施例的不同之处予以说明。

参见图6，本实施例中，限位卡环24包括沿径向布置且共轴线设置的外环部241和内环部242。外环部241的第一轴向端和内环部242的第一轴向端连接，外环部241的第一轴向端和内环部242的第一轴向端均为远离限位柱的一端。周向限位孔246位于内环部242的第二轴向端，限位凸部243和弧形壁240均位于外环部241的第二轴向端。限位凸部243呈平板状并沿着限位卡环24的径向自弧形壁240所在圆周向外凸出，限位凸部243的表面和弧形壁的轴向端面均抵接在盖板的内壁上。外环部241和内环部242之间可以相互贴合也可以保持一定间隙，间隙的大小可以根据需要进行调整。

本实施例中的周向限位孔246位于限位卡环24的轴向端壁244上，轴向端壁244连接在内环部242的第二轴向端，周向限位孔246包括沿着限位卡环24的轴向依次连接的第一孔部2461、第二孔部2462和第三孔部2463，第二孔部2462呈圆形并与限位卡环24共轴线，第一孔部2461和第三孔部2463沿着限位卡环24的径向相对设置。

旋转主令开关第三实施例：

作为本实用新型旋转主令开关第三实施例的说明，以下仅对与上述旋转主令开关第二实施例的不同之处予以说明。

本实施例中，限位凸部的轴向截面呈弧形，沿着外环部的第一轴向端至外环部的第二轴向端的方向，限位凸部的内径逐渐增大，限位凸部的外周缘和弧形壁的轴向端面均抵接在盖板的内壁上。

电器实施例：

本实施例的电器包括上述各旋转主令开关实施例中的旋转主令开关，电器可以为空调窗机、电烤箱等电器设备。通过旋转轴带动转动电桥转动，转动电桥的旋转带动弹性导电元件摆动，从而实现弹性导电元件上触点与固定导电元件上触点的分离与断开，从而实现多个档位的控制。

此外，高档限位部和低档限位部也可以为沿着限位卡环的周向间隔布置的两个凸起，两个凸起均沿着限位卡环的径向自弧形壁向外凸出。高档限位部和低档限位部之间的距离、限位槽的尺寸和形状等均可以根据需要进行改变。弧形壁可以为限位卡环的外周壁，也可以为在周向上封闭的限位槽的内周壁。限位卡环也可以采用其他强度较高的材料制成，但是需要满足限位卡环的强度大于转动电桥的强度。另外，为了进一步保证卡扣的连接稳定性，可以增加卡扣的尺寸，具体尺寸可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.旋转主令开关，包括：

外壳，所述外壳内设置有容置腔；

转轴，所述转轴安装在所述容置腔内，所述转轴的自由端伸出至容置腔外；

转动电桥，所述转动电桥安装在所述容置腔内，所述转动电桥固定在所述转轴上；

所述外壳的内壁上设置有限位柱，所述限位柱沿着所述转轴的轴向朝向所述转动电桥延伸；

其特征在于：

所述旋转主令开关还包括限位卡环，所述限位卡环位于所述转动电桥靠近所述限位柱的一端，所述限位卡环套设在所述转动电桥外并与所述转动电桥在周向上相对固定；

所述限位卡环包括弧形壁、高档限位部和低档限位部；

所述弧形壁沿着所述限位卡环的周向延伸，所述高档限位部和所述低档限位部沿着所述限位卡环的周向间隔布置并均沿着所述限位卡环的径向自所述弧形壁向外凸出，所述弧形壁、所述高档限位部与所述低档限位部围成限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内并与所述限位槽滑动配合，所述高档限位部和所述低档限位部在所述限位卡环的周向上对所述限位柱限位；

所述限位卡环的强度大于所述转动电桥的强度。

2.根据权利要求1所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述转动电桥由塑胶材料制成；和/或

所述限位卡环由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位卡环还包括周向限位孔，所述转动电桥的端壁上设置有沿着所述转动电桥的轴向延伸的周向限位凸起，所述周向限位凸起伸入所述周向限位孔内并与所述周向限位孔在所述转动电桥的周向上限位配合。

4.根据权利要求3所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述周向限位孔的径向截面和所述周向限位凸起的径向截面均呈非圆形。

5.根据权利要求3或4所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位卡环包括沿径向布置且共轴线设置的外环部和内环部；

所述外环部的第一轴向端和所述内环部的第一轴向端连接，所述外环部的第一轴向端和所述内环部的第一轴向端均为远离所述限位柱的一端；

所述周向限位孔位于所述内环部的第二轴向端，所述弧形壁、所述高档限位部和所述低档限位部均位于所述外环部的第二轴向端。

6.根据权利要求5所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位卡环还包括限位凸部，所述限位凸部设置在所述外环部的第二轴向端；

所述限位凸部呈扇环形，所述限位凸部的外径大于所述弧形壁的直径，所述限位凸部和所述弧形壁沿着所述限位卡环的周向首尾连接，所述高档限位部和所述低档限位部分别位于所述限位凸部延伸方向的两端。

7.根据权利要求6所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位凸部的轴向截面呈弧形；

沿着所述外环部的第一轴向端至所述外环部的第二轴向端的方向，所述限位凸部的内径逐渐增大；

所述限位凸部的外周缘抵接在所述外壳的内壁上。

8.根据权利要求1至4任一项所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位卡环内设有凹槽，所述凹槽沿着所述限位卡环的轴向自靠近所述限位柱的一端向内凹陷；

所述限位卡环的外周缘抵接在所述外壳的内壁上。

9.根据权利要求1至4任一项所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述外壳包括壳体和盖板，所述壳体的一侧设有敞口，所述盖板覆盖所述敞口并与所述壳体围成所述容置腔，所述限位柱位于所述盖板上，所述盖板与所述壳体通过卡扣固定连接。

10.根据权利要求9所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述限位柱与所述盖板一体成型，所述盖板由金属材料制成。

11.根据权利要求9所述的旋转主令开关，其特征在于：

所述卡扣的外壁上设置有加强筋，所述加强筋沿着平行于所述卡扣的固定端至所述卡扣的卡合端的方向延伸。

12.电器，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的旋转主令开关。

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